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一种便调式小花型扎染系统及扎染方法

摘要

本发明公开一种便调式小花型扎染系统,包括染料供应装置、扎染装置和智能控制系统;所述染料供应装置包括供应支架,所述供应支架上固定M组供料泵,供料泵连接送料管,送料管接入所述扎染装置;扎染装置上设置染料喷头组件,由智能控制系统控制染料供应装置和扎染装置的运行。本发明开创性的设计多组染料喷头组件,各喷头相互独立工作,并且可以根据需要调整喷头方向,由智能控制系统控制电磁阀运行,以设定的频率和速度将染料喷出到布料上,实现各种小花型的扎染,相对于现有技术中心的手工扎染灵活性和稳定性明显提高。

著录项

  • 公开/公告号CN113152005A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-07-23

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 扬州市国邦纺织品有限公司;

    申请/专利号CN202110425374.8

  • 发明设计人 尹志祥;

    申请日2021-04-20

  • 分类号D06B11/00(20060101);D06B1/02(20060101);D06B23/02(20060101);D06B23/04(20060101);D06B23/20(20060101);

  • 代理机构11390 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙);

  • 代理人郝亮

  • 地址 225000 江苏省扬州市邗江区蜀岗西路1号30-257

  • 入库时间 2023-06-19 11:59:12

说明书

技术领域

本发明属于布品扎染技术领域,具体涉及一种便调式小花型扎染系统及扎染方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高,消费水平以及对商品的美观度要求也越来越高,特别是对于布艺制品,外观要求较高。现代扎染是针对传统扎染、蜡染和蓝印花布这三种传统染色工艺提出的一个全新概念:即在各种纺织面料和成衣上运用现代防染科学技术和各种特殊工艺手法,创造出区别于传统“三染”、工业印染审美特征的具有现代审美意义的平面、立体或单色和多色交融新图形的可产业化的艺术实践活动”。在信息化、数字化快速发展、数字技术已经广泛地应用到各个领域,“数码思维”和“数控加工”成为我们正常“生产方式”的今天,数字化处理技术产生的数码艺术也必然能为现代扎染艺术借鉴,并成为当代设计师创造现代扎染新图形的重要工具和主要设计语言。对于纺织品的扎染,目前有些成熟的扎染设备,如专利CN202110054366.7中公开了一种高效扎染的染料设备,该设备包括箱体,所述箱体内设有连通外部的扎染腔,所述箱体内设有用于扎染上色的扎染机构,所述扎染机构包括位于所述扎染腔前后内壁内且连通所述扎染腔的起始腔,所述扎染腔上内壁固定连接有环扣,所述环扣上滑动连接有圆环,所述圆环上固定连接有细绳,所述细绳下端固定连接有用于装染料的染料桶。该设备在运行时可将待染的布料打褶然后染色,其染色效果一般为大花型,且染色过程比较固定,染出的花型固定,然而对于小花型效果的要求就很难达到,因此需要研发出一种新型的扎染设备。

发明内容

发明目的:本发明目的在于针对现有技术的不足,提供一种可实现智能调节的小花型扎染系统及扎染方法。

技术方案:本发明所述的一种便调式小花型扎染系统,包括染料供应装置、扎染装置和智能控制系统;

所述染料供应装置包括供应支架,所述供应支架上固定M组供料泵,所述供料泵的入口端连接供料管,所述供料管连接染料桶,所述供料泵的出口端连接送料管,所述送料管接入所述扎染装置;

所述扎染装置包括扎染机架,所述扎染机架上设有一组传输辊,所述传输辊上设置传输带,所述传输辊由传动电机驱动运行;位于传输带上方设置N组染料喷头组件,每组染料喷头组件上设有X个电磁阀,每个电磁阀的出口安装喷头,每个供料泵的送料管分为N*X/M个分管道分别接入电磁阀;所述扎染机架前端设有辅助送料导辊,尾端设有下料机构,所述供料泵、传动电机和电磁阀均接入所述智能控制系统,其中M为≥5的自然数,N为≥2的自然数,X为≥5的自然数,N*X是M的整数倍;

所述智能控制系统包括控制柜体、供料泵控制模块、传动电机控制模块、电磁阀控制模块和电源模块,所述供料泵控制模块、传动电机控制模块、电磁阀控制模块和电源模块安装在所述控制柜体内,由电源模块给供料泵控制模块、传动电机控制模块和电磁阀控制模块供电;所述供料泵控制模块上设有M个触点,每个触点连接一组供料泵电回路;所述电磁阀控制模块上设有X个触点,每个触点连接一组电磁阀电回路,所述传动电机控制模块连接传动电机电回路,由所述智能控制系统控制染料供应装置和扎染装置的运行。

进一步地,作为较优实施方式,所述下料机构包括一对下料臂,所述下料臂的空腔内设有摆布组件,所述下料臂的内侧均开设有导向槽,所述摆布组件上固定下料压辊安装座,所述安装座上安装一组下料压辊,所述的一组下料压辊之间留置供给扎染后布料穿过的间隙;由所述摆布组件带动下料压辊沿导向槽往复运行带动扎染后布料摆动叠放。

进一步地,作为较优实施方式,所述的一组下料压辊包括上压辊和下压辊,所述上压辊位于所述下压辊下游,且上压辊位于所述下压辊斜上方45°-60°的方向;所述上压辊由上压辊驱动电机驱动运行,下压辊由下压辊驱动电机驱动运行,上压辊和下压辊的转动方向相反。

进一步地,为完成各种小花型的扎染,所述电磁阀上的喷头具有0-180°的旋转自由度。

进一步地,为提高小花型的扎染效果,所述控制柜体设有显示屏和一组控制按钮,通过操作控制按钮控制供料泵的真空度、电磁阀的开度和传动电机的运行速度进而调控喷头中染料喷出的频率和速度。

进一步地,作为较优实施方式,所述摆布组件包括摆布电机、摆布齿轮和摆布齿链,所述下料臂的空腔内设有前固定杆和后固定杆,每个所述的固定杆中部均安装轴承,所述前固定杆的轴承上安装主动齿轮,所述后固定杆的轴承上安装从动齿轮,所述摆布齿链环绕在所述主动齿轮和从动齿轮上,所述摆布电机固定在下料臂的空腔内,所述摆布齿轮通过联轴器与摆布电机的转轴连接,所述摆布齿轮与所述主动齿轮啮合,摆布电机转动带动主动齿轮转动,主动齿轮带动摆布齿链传动,通过控制摆布电机的正反转带动摆布齿链往复摆动,所述摆布齿链上安装下料压辊安装座。

进一步地,作为较优实施方式,所述摆布组件包括摆布电机、传动丝杆、导向杆和摆动滑块,所述传动丝杆通过一组安装支架安装在下料臂的空腔内,所述传动丝杆的一端通过联轴器与摆布电机连接,所述摆动滑块上设有与传动丝杆配套的螺纹孔和与导向杆配套的导向孔,所述摆动滑块同时穿过传动丝杆和导向杆,所述摆动滑块上安装下料压辊安装座,摆布电机带动传动丝杆传动,传动丝杆带动摆动滑块沿导向杆运行,摆动滑块带动下料压辊安装座运行,通过控制所述摆布电机的正反装带动摆动滑块往复运行。

进一步地,为适应与不同克重、材质的布料,所述辅助送料导辊通过一组可调式支座安装在所述扎染机架上,所述可调式支座包括支座框架,所述支座框架内设有轴承座,所述辅助送料导辊的两端通过轴承座安装,所述轴承座的两端设有滑块,支座框架的内侧设有滑槽,所述轴承座上的滑块安置在所述滑槽内,所述支座框架顶部固定气缸,所述气缸的气杆穿过支座框架与轴承座连接,通过调节所述气缸的气杆伸出长度控制轴承座的高度,进而调节辅助送料导辊的高度。

进一步地,作为较优实施方式,所述的染料喷头组件包括横跨在传输带上的龙门框架,所述龙门框架两端设有立杆,通过所述立杆固定上下两排钢管,下排钢管向前开设X/2N个安装孔,下排钢管向后开设X/2N个安装孔,所述安装孔内安装电磁阀,电磁阀的入口端连接送料管,出口端安装喷头;所述龙门框架上设有布料感应器。

本发明还提供上述便调式小花型扎染系统的运行方法,包括如下步骤:

(1)组装设备,根据设计的花型将来自不同供料泵的染料送料管接入染料喷头组件,调节辅助送料导辊的高度以及一组下料压辊之间的间隙,与待扎染布料尺寸匹配;

(2)根据花型要求调整各喷头的角度,开启智能控制系统,操作控制按钮调节供料泵的真空度、电磁阀的开度和传动电机的运行速度进而调控喷头中染料喷出的频率和速度;

(3)在辅助送料导辊的作用下将待扎染布料传输至传送带上,调控辅助送料导辊的转速以调控布料的前进速度,龙门框架上的布料感应器感应到布料,将信号传送给智能控制系统,智能控制系统控制电磁阀运行,以设定频率和速度喷出染料到布料上;所述的X个电磁阀相互独立工作,根据设定自动启停;

(4)扎染后布料穿过下料压辊之间的间隙,并在摆布组件作用下摆荡堆叠;

(5)扎染结束后,将用清水将系统内残余的染料清洗干净,并关闭智能控制系统。有益效果:(1)本发明开创性的设计多组染料喷头组件,各喷头相互独立工作,并且可以根据需要调整喷头方向,由智能控制系统控制电磁阀运行,以设定的频率和速度将染料喷出到布料上,实现各种小花型的扎染,相对于现有技术中心的手工扎染灵活性和稳定性明显提高;(2)本发明基于智能控制系统运行,可以大大减少人工投入,提高产品的稳定性。

附图说明

图1为本发明系统的整体结构示意图;

图2为本发明系统的整体结构测视图;

图3为染料供应装置的结构示意图;

图4为染料喷头组件的结构示意图;

其中:1、染料供应装置,11、供应支架,12、供料泵,13、染料桶,2、扎染装置,21、扎染机架,22、传输辊,23、传输带,24、染料喷头组件,241、龙门框架,25、电磁阀,26、喷头,27、辅助送料导辊,28、下料机构,281、下料臂,282、导向槽,283、下料压辊,2831、上压辊,2832、下压辊,29、可调式支座,291、支座框架,292、气缸,3、智能控制系统,31、控制柜体,32、显示屏。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1:一种便调式小花型扎染系统,包括染料供应装置1、扎染装置2和智能控制系统3;

所述染料供应装置1包括供应支架11,所述供应支架11上固定五组供料泵12,所述供料泵12的入口端连接供料管,所述供料管连接染料桶13,所述供料泵12的出口端连接送料管,所述送料管接入所述扎染装置2;

所述扎染装置2包括扎染机架21,所述扎染机架21上设有一组传输辊22,所述传输辊22上设置传输带23,所述传输辊22由传动电机驱动运行;位于传输带23上方设置三组染料喷头组件24,每组染料喷头组件上设有二十个电磁阀25,每个电磁阀25的出口安装喷头26,每个供料泵12的送料管分为十二个分管道分别接入电磁阀15,每个电磁阀上的喷头具有0-180°的旋转自由度;所述扎染机架21前端设有辅助送料导辊27,尾端设有下料机构28,所述供料泵12、传动电机和电磁阀25均接入所述智能控制系统3;

所述智能控制系统3包括控制柜体31、供料泵控制模块、传动电机控制模块、电磁阀控制模块和电源模块,所述供料泵控制模块、传动电机控制模块、电磁阀控制模块和电源模块安装在所述控制柜体31内,由电源模块给供料泵控制模块、传动电机控制模块和电磁阀控制模块供电;所述供料泵控制模块上设有五个触点,每个触点连接一组供料泵电回路;所述电磁阀控制模块上设有60个触点,每个触点连接一组电磁阀电回路,所述传动电机控制模块连接传动电机电回路,由所述智能控制系统控制染料供应装置和扎染装置的运行。

所述下料机构28包括一对下料臂281,所述下料臂的空腔内设有摆布组件,所述下料臂的内侧均开设有导向槽282,所述摆布组件上固定下料压辊安装座,所述安装座上安装一组下料压辊283,所述的一组下料压辊283之间留置供给扎染后布料穿过的间隙;由所述摆布组件带动下料压辊283沿导向槽往复运行带动扎染后布料摆动叠放。

所述的一组下料压辊包括上压辊2831和下压辊2832,所述上压辊2831位于所述下压辊2832下游,且上压辊2831位于所述下压辊2832斜上方45°-60°的方向;所述上压辊2832由上压辊驱动电机驱动运行,下压辊2832由下压辊驱动电机驱动运行,上压辊2831和下压辊2832的转动方向相反。

所述控制柜体21设有显示屏32和一组控制按钮,通过操作控制按钮控制供料泵的真空度、电磁阀的开度和传动电机的运行速度进而调控喷头中染料喷出的频率和速度。

所述摆布组件包括摆布电机、摆布齿轮和摆布齿链,所述下料臂的空腔内设有前固定杆和后固定杆,每个所述的固定杆中部均安装轴承,所述前固定杆的轴承上安装主动齿轮,所述后固定杆的轴承上安装从动齿轮,所述摆布齿链环绕在所述主动齿轮和从动齿轮上,所述摆布电机固定在下料臂的空腔内,所述摆布齿轮通过联轴器与摆布电机的转轴连接,所述摆布齿轮与所述主动齿轮啮合,摆布电机转动带动主动齿轮转动,主动齿轮带动摆布齿链传动,通过控制摆布电机的正反转带动摆布齿链往复摆动,所述摆布齿链上安装下料压辊安装座。

所述辅助送料导辊27通过一组可调式支座29安装在所述扎染机架21上,所述可调式支座29包括支座框架291,所述支座框架内设有轴承座,所述辅助送料导辊的两端通过轴承座安装,所述轴承座的两端设有滑块,支座框架的内侧设有滑槽,所述轴承座上的滑块安置在所述滑槽内,所述支座框架291顶部固定气缸292,所述气缸的气杆穿过支座框架291与轴承座连接,通过调节所述气缸的气杆伸出长度控制轴承座的高度,进而调节辅助送料导辊的高度。

所述的染料喷头组件24包括横跨在传输带上的龙门框架241,所述龙门框架241两端设有立杆,通过所述立杆固定上下两排钢管,下排钢管向前开设十个安装孔,下排钢管向后开设十个安装孔,所述安装孔内安装电磁阀,电磁阀的入口端连接送料管,出口端安装喷头26;所述龙门框架241上设有布料感应器。

上述便调式小花型扎染系统的运行方法,包括如下步骤:

(1)组装设备,根据设计的花型将来自不同供料泵的染料送料管接入染料喷头组件,调节辅助送料导辊的高度以及一组下料压辊之间的间隙,与待扎染布料尺寸匹配;

(2)根据花型要求调整各喷头的角度,开启智能控制系统,操作控制按钮调节供料泵的真空度、电磁阀的开度和传动电机的运行速度进而调控喷头中染料喷出的频率和速度;

(3)在辅助送料导辊的作用下将待扎染布料传输至传送带上,调控辅助送料导辊的转速以调控布料的前进速度,龙门框架上的布料感应器感应到布料,将信号传送给智能控制系统,智能控制系统控制电磁阀运行,以设定频率和速度喷出染料到布料上;所述的X个电磁阀相互独立工作,根据设定自动启停;

(4)扎染后布料穿过下料压辊之间的间隙,并在摆布组件作用下摆荡堆叠;

(5)扎染结束后,将用清水将系统内残余的染料清洗干净,并关闭智能控制系统。

实施例2:本实施例结构与实施例1中基本相同,其不同在于:所述摆布组件包括摆布电机、传动丝杆、导向杆和摆动滑块,所述传动丝杆通过一组安装支架安装在下料臂的空腔内,所述传动丝杆的一端通过联轴器与摆布电机连接,所述摆动滑块上设有与传动丝杆配套的螺纹孔和与导向杆配套的导向孔,所述摆动滑块同时穿过传动丝杆和导向杆,所述摆动滑块上安装下料压辊安装座,摆布电机带动传动丝杆传动,传动丝杆带动摆动滑块沿导向杆运行,摆动滑块带动下料压辊安装座运行,通过控制所述摆布电机的正反装带动摆动滑块往复运行。

如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。

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