适用于电视机背板智能生产制造的MES应用管理方法

技术领域

本发明涉及电视机背板智能生产制造的MES应用管理方法领域。

背景技术

MES系统是一套面向制造企业执行层的生产信息化管理系统；企业内计划层和过程控制层之间的信息“断层”会影响生产的效率，具有较低的时效性，企业内部和生产现场管理人员如果不能在最短时间内掌握生产现场的变化，这样就很难准确和快速的做出应对措施，这样就会造成生产的浪费，并且会影响生产的效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种适用于电视机背板智能生产制造的MES应用管理方法能有效的将计划同车间作业现场的控制系统联系起来的效果。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

适用于电视机背板智能生制造的MES应用管理方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：

步骤一：企业端将生产任务通过MES应用管理系统与现场的生产工艺设备联系；然后MES应用管理系统将生产任务分派到生产工艺设备上；

步骤二：所述MES应用管理系统能自动统计每个过程的生产数量、合格率以及缺陷产品代码；并且企业端可以通过产品的贴标码追溯这批产品的生产过程信息；

步骤三：通过MES应用管理系统自动校验和操作提示同一生产线需要混合组装多种型号产品，并且能自动统计各个生产工序上的每种型号的产品数量和合格率；

步骤四：所述MES应用管理系统能实时监测计算各生产线以及加工设备的生产时间以及运行状态。

进一步的，所述产品的生产过程信息主要包括原料供应商、操作生产工艺设备、操作人员、加工工序、生产时间段和产品基础参数；并且通过MES应用管理系统能统计计算8小时内生产线上出现最多的缺陷产品型号和数量；并且分析预测产生缺陷的生产设备。

进一步的，通过MES应用管理系统可以了解加工设备的空转和停转时间；并分析设备故障原因，主要包括调度失误、材料供应不及时。

进一步的，所述生产工艺设备包括电视机背板的冲压加工装置，所述电视机背板的冲压加工装置包括从上到下依次设置的凸模块、凹模槽和输送机；所述凸模块安装于配套的压力机的驱动端；所述凹模槽由两块分别连接横向气缸的凹模槽半部相向平移拼接构成，所述凹模槽的拼接与拆解通过所述气缸执行推动与拉动动作实现；所述凸模块内部具有气压可变腔，底部具有导通气压可变腔的吸附孔，电视机背板通过吸附孔吸附贴合于凸模块上，且电视机背板可通过吸附孔释放脱离凸模块掉落至所述输送机上；多个所述吸附孔构成一个吸附区域，所述吸附区域为多个，且吸附区域对应分布在电视机背板具有孔的区域之外的部分；

所述凸模块上连通气压可变腔设置有出气电动阀，所述出气电动阀对接有吸气泵；所述凸模块上连通气压可变腔还设置有进气电动阀；

所述凹模槽外侧面通过导套连接部安装有导套，所述凸模块侧面通过导向柱连接部安装有导向柱，所述导向柱与导套竖向同心对应；还包括设置于输送机的护板上的作业桌，所述作业桌的桌面对应凹模槽的位置开设有漏料口，电视机背板穿过漏料口落至所述输送机上；所述作业桌的桌面通过导轨连接部安装有水平导轨，凹模槽半部的拼接与拆解移动通过所述水平导轨进行导向；所述凹模槽的槽口设置有竖向的挡料板。

进一步的，所述生产工艺设备包括电视机背板边框的折弯成型装置；所述电视机背板边框的折弯成型装置包括用于支撑定位长条板料的L型定位板，所述L型定位板的竖直段的内侧面延其长度方向设置有一排吸附孔，长条板料部分伸入L型定位板内并通过所述L型定位板的水平段支撑，且长条板料伸入L型定位板内的长度侧通过吸附孔的吸附而紧贴L型定位板的竖直段；

还包括沿L型定位板的长度方向水平设置的条形压板，所述条形压板位于L型定位板的水平段正上方，且其宽度与L型定位板的水平段的宽度相适配，所述条形压板向下压紧长条板料伸入L型定位板内的部分；

还包括沿L型定位板的长度方向水平设置的条形顶板，所述条形顶板位于L型定位板的水平段的一侧，且条形顶板与L型定位板的水平段之间相距一个长条板料的厚度的水平距离，所述条形顶板向上顶推长条板料伸出L型定位板外的部分；所述L型定位板的长度、条形压板的长度以及下条形顶板的长度均大于长条板料的长度。

进一步的，所述电视机背板边框的折弯成型装置还包括通过立板支撑的作业台，所述作业台上设置有两块侧板，所述L型定位板通过位于其两侧的两块所述侧板支撑；所述条形压板通过安装于L型定位板上的下压气缸驱动，所述条形顶板通过安装于作业台底部的上顶气缸驱动；

所述侧板内侧开设有对条形压板及条形顶板的竖向移动进行导向的导向槽，所述导向槽内设置有对条形压板及条形顶板进行弹性缓冲的弹簧；所述条形压板及条形顶板两端均具有滑块，所述滑块伸入对应的导向槽内并与弹簧连接；

所述L型定位板内具有连通各吸附孔的空腔，所述L型定位板外侧具有连通空腔的三通管，所述三通管的另外两个端口分别对接有出气阀和进气阀，所述出气阀通过吸气管与安装在作业台上的吸气泵对接。

进一步的，所述生产工艺设备包括电视机背板的高效攻丝装置；所述电视机背板的高效攻丝装置包括用于对电视机背板进行定位支撑的固定设备以及对电视机背板进行攻丝作业的攻丝机械手，通过固定设备定位的所述电视机背板呈里面朝上的水平姿态设置；所述固定设备包括通过支撑柱设置于基座上的矩形支撑框架，所述矩形支撑框架上设置有对电视机背板进行支撑定位的支撑定位块以及对电视机背板进行固定的固定件；所述基座上设置有从电视机背板底面对攻丝孔区域进行上顶支撑的上顶机构；

所述支撑定位块和固定件均为在矩形支撑框架上均匀分布的多个，所述支撑定位块支撑电视机背板的翻边，所述固定件下压电视机背板的翻边；所述支撑定位块呈L形结构状，其水平段进行支撑，其竖直段进行限位定位；

所述固定件包括通过支撑板安装于矩形支撑框架上的横向伺服电机、通过横向伺服电机驱动在竖向平面转动的曲杆、以及通过铰接件安装于曲杆杆端的压块，横向伺服电机可驱动曲杆带动所述压块转动至压紧电视机背板的翻边。

进一步的，所述上顶机构包括顶筒、用于驱动顶筒上顶的上顶气缸以及用于带动顶筒移动的XY轴伺服滑台模组；所述顶筒为直通型管状结构，且其顶面为水平环形结构面；

所述上顶气缸的活塞杆连接有平板，所述平板上通过支撑杆连接有环形安装块，所述顶筒底部具有安装法兰，所述安兰通过螺丝与环形安装块紧固。

进一步的，所述生产工艺设备包括电视机背板承载强度检测装置；所述电视机背板承载强度检测装置包括支撑体、工业摄像机和承载压体，所述支撑体支撑电视机背板，使所述电视机背板呈里面朝上的水平姿态；所述工业摄像机用于捕捉电视机背板背面的下凹状态画面并将图像传输至对应的电脑显示器；所述承载压体顶部通过吊绳吊装，其底部依据自身重力下压电视机背板的里面；所述承载压体具有配重块，所述吊绳上通过配重块储存器储存有若干配重块，所述配重块可通过配重块储存器释放沿吊绳下降加入所述承载压体；

所述吊绳顶部连接有小型收放绳设备，小型收放绳设备可以为由电机驱动的线轮构成，所述小型收放绳设备安装于通过桁架支撑的XY轴伺服滑台模组上。

进一步的，所述承载压体包括承载块以及活动设置于承载块底部且分布均匀的多个长压块，所述承载块顶部中心连接所述吊绳，所述承载块底部具有贯穿侧面的滑槽，所述长压块一一对应滑移配合设置于滑槽内，且长压块的底部凸出于滑槽以外；所述承载压体还包括通过伺服电机设置于滑槽内的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹配合贯穿长压块设置，伺服电机驱动螺纹杆旋转可驱使长压块沿滑槽长度方向平移；

所述配重块储存器包括通过手拧蝶形螺栓设置于吊绳上的连接板、竖直朝下活动贯穿连接板的六角螺栓以及螺纹连接于六角螺栓上的螺母；活接于六角螺栓上的所述配重块通过螺母支撑；

还包括供支撑体分布的基座块，所述支撑体的顶部内侧具有与电视机背板的边缘部分对应的缺口，所述支撑体接触并支撑电视机背板的边缘部分；所述基座块延支撑体长度或宽度方向设置有直线型伺服滑台模组，所述工业摄像机设置于直线型伺服滑台模组上。

有益效果：本发明能通过MES应用管理系统将生产任务分派到生产工艺设备和工人，提高执行的高效性；包括但不限于以下有益效果：

1)通过凹模槽的拆解、凸模块上吸附孔对电视机背板的先固定后释放、以及输送机的输送，实现电视机背板冲压工序的完全自动化下料，能够大大提高冲压加工效率；

2)工业摄像机设置于直线型伺服滑台模组上，从而能够使工业摄像机跟随下压位置的变化及时平移跟踪摄像，具有强度检测灵活、全面的优点，而且电视机背板受压弯曲变化情况直观可见。

附图说明

附图1为管理方法流程图；

附图2为冲压加工装置结构图；

附图3为凹模槽结构图；

附图4为电视机背板结构图；

附图5为长条板料结构图；

附图6为作业台结构图；

附图7为条形压板结构图；

附图8为高效攻丝装置结构图；

附图9为固定件结构图；

附图10为上顶结构图；

附图11为承载强度检测装置结构图；

附图12为配重块储存器结构图；

附图13为承载压体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-13：适用于电视机背板智能生制造的MES应用管理方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：企业端将生产任务通过MES应用管理系统与现场的生产工艺设备联系；然后MES应用管理系统将生产任务分派到生产工艺设备上；这样将任务分派到各个生产工艺设备和工人。

步骤二：所述MES应用管理系统能自动统计每个过程的生产数量、合格率以及缺陷产品代码；并且企业端可以通过产品的贴标码追溯这批产品的生产过程信息；

步骤三：通过MES应用管理系统自动校验和操作提示同一生产线需要混合组装多种型号产品，并且能自动统计各个生产工序上的每种型号的产品数量和合格率。

步骤四：所述MES应用管理系统能实时监测计算各生产线以及加工设备的生产时间以及运行状态。

所述产品的生产过程信息主要包括原料供应商、操作生产工艺设备、操作人员、加工工序、生产时间段和产品基础参数；并且通过MES应用管理系统能统计计算8小时内生产线上出现最多的缺陷产品型号和数量；并且分析预测产生缺陷的生产设备。

通过MES应用管理系统可以了解加工设备的空转和停转时间；并分析设备故障原因，主要包括调度失误、材料供应不及时。这样能准确掌握产品的生产状况，有效的监测管理产品的生产制造全部的过程。

所述生产工艺设备包括电视机背板的冲压加工装置，所述电视机背板的冲压加工装置包括从上到下依次设置的凸模块5、凹模槽4和输送机2；所述凸模块5安装于配套的压力机10的驱动端；所述凹模槽4由两块分别连接横向气缸8的凹模槽半部41相向平移拼接构成，所述凹模槽4的拼接与拆解通过所述气缸8执行推动与拉动动作实现；所述凸模块5内部具有气压可变腔50，底部具有导通气压可变腔50的吸附孔51，电视机背板1通过吸附孔51吸附贴合于凸模块5上，且电视机背板1可通过吸附孔51释放脱离凸模块5掉落至所述输送机2上；通过凹模槽4的拆解、凸模块5上吸附孔51对电视机背板1的先固定后释放、以及输送机2的输送，实现电视机背板冲压工序的完全自动化下料，从而能够大大提高冲压加工效率。

多个所述吸附孔51构成一个吸附区域5a，所述吸附区域5a为多个，且吸附区域5a对应分布在电视机背板1具有孔的区域之外的部分，保证吸附固定的稳固性；

所述凸模块5上连通气压可变腔50设置有出气电动阀13，所述出气电动阀13对接有吸气泵11；所述凸模块5上连通气压可变腔50还设置有进气电动阀12。吸附固定状态：关闭进气电动阀12，打开出气电动阀13，通过吸气泵11吸气使气压可变腔50构成负压状态。释放状态：关闭出气电动阀13和吸气泵11，打开进气电动阀12，使外界空气进入气压可变腔50内，逐渐增大压强。

所述凹模槽4外侧面通过导套连接部60安装有导套6，所述凸模块5侧面通过导向柱连接部70安装有导向柱7，所述导向柱7与导套6竖向同心对应，进行冲压导向，提高作业精度；还包括设置于输送机2的护板上的作业桌3，所述作业桌3的桌面对应凹模槽4的位置开设有漏料口30，电视机背板1穿过漏料口30落至所述输送机2上；所述作业桌3的桌面通过导轨连接部90安装有水平导轨9，凹模槽半部41的拼接与拆解移动通过所述水平导轨9进行导向；所述凹模槽4的槽口设置有竖向的挡料板14，便于向凹模槽4内进行放料。

所述生产工艺设备包括电视机背板边框的折弯成型装置；所述电视机背板边框的折弯成型装置包括用于支撑定位长条板料100的L型定位板b2，所述L型定位板b2的竖直段的内侧面延其长度方向设置有一排吸附孔b20，长条板料100部分伸入L型定位板b2内并通过所述L型定位板b2的水平段支撑，且长条板料100伸入L型定位板b2内的长度侧通过吸附孔b20的吸附而紧贴L型定位板b2的竖直段；通过吸附孔对长条板料100进行定位，能够保证长条板料100放置的准确性与精度，从而大大提高生产加工精度。

还包括沿L型定位板b2的长度方向水平设置的条形压板b3，所述条形压板b3位于L型定位板b2的水平段正上方，且其宽度与L型定位板b2的水平段的宽度相适配，所述条形压板b3向下压紧长条板料100伸入L型定位板b2内的部分；通过条形压板压紧条板料100，保证其固定的稳固性，更有利于折弯作业。

还包括沿L型定位板b2的长度方向水平设置的条形顶板b4，所述条形顶板b4位于L型定位板b2的水平段的一侧，且条形顶板b4与L型定位板b2的水平段之间相距一个长条板料100的厚度的水平距离，所述条形顶板b4向上顶推长条板料100伸出L型定位板b2外的部分；所述L型定位板b2的长度、条形压板b3的长度以及下条形顶板b4的长度均大于长条板料100的长度，从而保证支撑定位覆盖、下压覆盖、上顶折弯覆盖都比较全面、可靠。

所述电视机背板边框的折弯成型装置还包括通过立板b5支撑的作业台b6，所述作业台b6上设置有两块侧板b7，所述L型定位板b2通过位于其两侧的两块所述侧板b7支撑；所述条形压板b3通过安装于L型定位板b2上的下压气缸b30驱动，所述条形顶板b4通过安装于作业台b6底部的上顶气缸b40驱动；

所述侧板b7内侧开设有对条形压板b3及条形顶板b4的竖向移动进行导向的导向槽b70，所述导向槽b70内设置有对条形压板b9及条形顶板b4进行弹性缓冲的弹簧b71，进行导向与缓冲，保证加工精度，提高产品质量；所述条形压板b3及条形顶板b4两端均具有滑块，所述滑块伸入对应的导向槽b70内并与弹簧b71连接；

所述L型定位板b2内具有连通各吸附孔b20的空腔b21，所述L型定位板b2外侧具有连通空腔b21的三通管b8，所述三通管b8的另外两个端口分别对接有出气阀b9和进气阀b11，所述出气阀b9通过吸气管b12与安装在作业台b6上的吸气泵b13对接。关闭进气阀，打开出气阀，通过吸气泵吸气可使空腔内呈负压状态，在打开进气阀情况下，外界空气进入空腔内解除负压状态。

所述生产工艺设备包括电视机背板的高效攻丝装置；所述电视机背板的高效攻丝装置包括用于对电视机背板1进行定位支撑的固定设备c1以及对电视机背板1进行攻丝作业的攻丝机械手c2，通过固定设备c1定位的所述电视机背板1呈里面朝上的水平姿态设置；所述固定设备c1包括通过支撑柱c5设置于基座c4上的矩形支撑框架c6，所述矩形支撑框架c6上设置有对电视机背板1进行支撑定位的支撑定位块c7以及对电视机背板1进行固定的固定件c8；所述基座c4上设置有从电视机背板1底面对攻丝孔区域进行上顶支撑的上顶机构c9；通过支撑定位块与固定件相配合实现对电视机背板的定位固定，保证电视机背板的稳定性，避免其在攻丝作业中产生松动，提高攻丝作业效率；此外，通过上顶机构的设置，能够从底部对电视机背板的攻丝孔区域进行上顶支撑，防止攻丝下压力导致电视机背板严重变形，保证加工精度。

所述支撑定位块c7和固定件c8均为在矩形支撑框架c6上均匀分布的多个，所述支撑定位块c7支撑电视机背板1的翻边，所述固定件c8下压电视机背板1的翻边，保证支撑定位固定的稳定性；所述支撑定位块c7呈L形结构状，其水平段进行支撑，其竖直段进行限位定位；

所述固定件c8包括通过支撑板c81安装于矩形支撑框架c6上的横向伺服电机c82、通过横向伺服电机c82驱动在竖向平面转动的曲杆c83、以及通过铰接件c84安装于曲杆c83杆端的压块c85，横向伺服电机c82可驱动曲杆c83带动所述压块c85转动至压紧电视机背板1的翻边。固定件实施固定动作非常精准，避免压坏电视机背板。

所述上顶机构c9包括顶筒c91、用于驱动顶筒c91上顶的上顶气缸c92以及用于带动顶筒c91移动的XY轴伺服滑台模组c93；所述顶筒c91为直通型管状结构，且其顶面为水平环形结构面，保证上顶贴合更加紧实，提高上顶支撑效果；

所述上顶气缸c92的活塞杆连接有平板c94，所述平板c94上通过支撑杆c95连接有环形安装块c96，所述顶筒c91底部具有安装法兰c97，所述安兰c97通过螺丝与环形安装块c96紧固，提高装配便捷性。

所述生产工艺设备包括电视机背板承载强度检测装置；所述电视机背板承载强度检测装置包括支撑体d2、工业摄像机d4和承载压体d8，所述支撑体d2支撑电视机背板1，使所述电视机背板1呈里面朝上的水平姿态；所述工业摄像机d4用于捕捉电视机背板1背面的下凹状态画面并将图像传输至对应的电脑显示器d10；所述承载压体d8顶部通过吊绳d7吊装，其底部依据自身重力下压电视机背板1的里面；所述承载压体d8具有配重块d11，所述吊绳d7上通过配重块储存器d9储存有若干配重块d11，所述配重块d11可通过配重块储存器d9释放沿吊绳d7下降加入所述承载压体d8；

所述吊绳d8顶部连接有小型收放绳设备d12，小型收放绳设备d12可以为由电机驱动的线轮构成，所述小型收放绳设备d12安装于通过桁架d13支撑的XY轴伺服滑台模组d6上，通过XY轴伺服滑台模组能够调节承载压体下压电视机背板的具体位置。承载压体的整体重量还可以根据加装或减配配重块实现改变，以便提高对电视机背板承载强度检测的全面化。此外，基座延其长度或宽度方向设置有直线型伺服滑台模组，所述工业摄像机设置于直线型伺服滑台模组上，从而能够使工业摄像机跟随下压位置的变化及时平移跟踪摄像，具有强度检测灵活、全面的优点，而且电视机背板受压弯曲变化情况直观可见。

所述承载压体d8包括承载块d81以及活动设置于承载块d81底部且分布均匀的多个长压块d82，所述承载块d81顶部中心连接所述吊绳d7，所述承载块d81底部具有贯穿侧面的滑槽810，所述长压块d82一一对应滑移配合设置于滑槽810内，且长压块d82的底部凸出于滑槽810以外；所述承载压体d8还包括通过伺服电机d83设置于滑槽810内的螺纹杆d84，所述螺纹杆d84螺纹配合贯穿长压块d82设置，伺服电机d83驱动螺纹杆d84旋转可驱使长压块d82沿滑槽810长度方向平移，从而能够调整强度测试的覆盖范围，长压块伸出滑槽810的长度越长，覆盖范围越大；

所述配重块储存器d9包括通过手拧蝶形螺栓d91设置于吊绳d7上的连接板d92、竖直朝下活动贯穿连接板d92的六角螺栓d93以及螺纹连接于六角螺栓d93上的螺母d94；活接于六角螺栓d93上的所述配重块d11通过螺母d94支撑，配重块储存器结构简单，使用方便；

还包括供支撑体d2分布的基座块d1，所述支撑体d2的顶部内侧具有与电视机背板1的边缘部分对应的缺口，所述支撑体d2接触并支撑电视机背板1的边缘部分；所述基座块d1延支撑体d2长度或宽度方向设置有直线型伺服滑台模组d40，所述工业摄像机d4设置于直线型伺服滑台模组d40上，检测更灵活。

上述是本发明的优选实施方案，相对本技术领域普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还能做出若干修该和润饰，这些修该和润饰同样视为本发明的保护范围。