镗孔直径在线连续调整的传动部件及卧式镗孔加工中心

技术领域

本发明涉及镗孔加工设备技术领域，具体的，涉及镗孔直径在线连续调整的传动部件及卧式镗孔加工中心。

背景技术

卧式镗孔加工中心主要适用于高速钢及硬质合金刀具对各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料零件的镗孔削加工，特别适合复杂的箱体类零件加工。现有的加工中心为了能对不同尺寸的零件进行镗孔加工，往往会配备刀库，刀库中放入数十把镗刀，在加工不同尺寸的孔甚至是零件的时候，需要对刀库中的刀进行选择，这样不仅使整个卧式加工中心结构复杂，还增加了整体的成本，进而增加了企业的负担。因此，需要设置一种装置能解决在镗孔时需要不断进行换刀的操作。

发明内容

本发明提出镗孔直径在线连续调整的传动部件及卧式镗孔加工中心，解决了相关技术中在镗孔过程中由于不断换刀而引起的生产成本高且生产效率低的问题。

本发明的技术方案如下：镗孔直径在线连续调整的传动部件，包括：

支架；

转盘，转动设于所述支架上；

传动轴，转动设于所述支架上且与所述转盘同轴设置，所述传动轴的端部穿过所述转盘；

主动锥齿轮，偏心设于所述转盘上且与所述传动轴的穿出端同步转动，所述主动锥齿轮借助所述转盘实现公转，并借助所述传动轴实现自转，所述主动锥齿轮的转动轴线与所述传动轴的轴线平行；

丝杠，与所述转盘相对移动设置，所述丝杠绕自身轴线转动；

被动锥齿轮，套设于所述丝杠上且与所述主动锥齿轮啮合；以及

滑块，借助所述丝杠相对于所述转盘移动，所述滑块带着镗刀同步运动。

作为进一步的技术方案，还包括连接座和螺母，所述螺母设于所述连接座上且与所述丝杠螺纹连接，所述连接座设于所述转盘上且与所述转盘同步转动，所述丝杠和所述被动锥齿轮转动设于所述连接座上。

作为进一步的技术方案，还包括输出轴，所述输出轴转动设于所述支架上且用于驱动所述转盘转动，所述传动轴与所述输出轴同轴设置。

作为进一步的技术方案，还包括设于所述支架上的调整组件，所述调整组件包括：

齿轮架，具有内腔且与所述转盘同步转动；

第一子轴，转动设于所述支架上且一端的端部穿入所述内腔；

第二子轴，转动设于所述支架上且一端的端部穿入所述内腔，所述第二子轴用于与调整电机连接；

锥齿轮组，设于所述内腔内且包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与所述第一子轴的穿入端连接，所述第二锥齿轮与所述第二子轴的穿入端连接。

作为进一步的技术方案，还包括动力主轴，所述动力主轴转动设于所述支架上，所述动力主轴借助齿轮传动分别与所述输出轴和所述齿轮架同步转动。

作为进一步的技术方案，还包括第一传导轮和第二传导轮，所述第一传导轮设于所述第一子轴的端部，所述第二传导轮与所述主动锥齿轮同步转动，所述第一传导轮和所述第二传导轮啮合。

作为进一步的技术方案，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮各为一个，所述第三锥齿轮为两个。

作为进一步的技术方案，还包括连接板，所述连接板设于所述滑块上且与所述丝杠的端部固定连接。

本发明的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，转盘转动设置在支架上，转盘的转动形式为自转，传动轴转动设置在支架上，并且传动轴也是自转的形式，传动轴与转盘同轴转动，并且传动轴的转速可以与转盘的转速不同，传动轴的端部穿过转盘设置，即可看做转盘将传动轴分成了两个部分，并且两个部分连接还位于转盘的两侧；转盘的动力来自动力电机，传动轴的动力来自调整电机；主动锥齿轮偏心设置在转盘上并且与传动轴的穿出端同步转动，主动锥齿轮能随着转盘的转动进行公转，又通过与传动轴的同步转动实现自转，主动锥齿轮的自转轴线与传动轴的轴线相互平行，丝杠移动设置在转盘上，并且丝杠能绕着自身的轴线进行转动，被动锥齿轮套设在丝杠上并且与主动锥齿轮啮合，被动锥齿轮相对于转盘仅有转动，并没有移动，滑动借助丝杠实现相对于转盘的移动，并且滑块最终实现带着镗刀进行移动，滑块由转盘带着转动，并且由丝杠带着相对于转盘进行移动，这样就能实现与滑块同步运动的镗刀实现镗孔直径的在线连续调整。

本发明还提供一种卧式镗孔加工中心，包括上述的镗孔直径在线连续调整的传动部件、机座、镗刀和驱动组件，所述镗刀设于所述传动部件上，所述驱动组件驱动所述传动部件在竖直方向和水平方向上移动。

本发明的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，镗刀设置在传动部件上，传动部件和驱动组件都设置在机座上，驱动组件用于驱动传动部件在竖直方向和水平方向上移动，进而能保证工件方便的取走和放置，传动部件可以给镗刀提供转动，还能实现转动轨迹直径的连续在线调整，这样就避免了卧式镗孔加工中心在对不同尺寸的孔进行加工的时候，不再需要进行换刀的操作，避免了使用刀库，降低了生产成本，也提高了镗孔的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提供的传动部件的部分内部结构示意图；

图2为本发明中第一传导轮、第二传导轮和转盘配合处的结构示意图；

图3为本发明中连接座和滑块配合处的等轴测的示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为本发明中螺母、丝杠和连接座配合处的结构示意图；

图6为本发明中被动锥齿轮、螺母和丝杠配合处的爆炸示意图；

图中：

1、支架，2、转盘，3、主动锥齿轮，4、丝杠，5、被动锥齿轮，6、滑块，7、连接座，8、螺母，9、输出轴，10、调整组件，11、齿轮架，12、第一子轴，13、第二子轴，14、锥齿轮组，15、第一锥齿轮，16、第二锥齿轮，17、第三锥齿轮，18、动力主轴，19、第一传导轮，20、第二传导轮，21、连接板，22、动力电机，23、调整电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例提出了一种镗孔直径在线连续调整的传动部件，包括：

支架1；

转盘2，转动设于支架1上；

传动轴，转动设于支架1上且与转盘2同轴设置，传动轴的端部穿过转盘2；

主动锥齿轮3，偏心设于转盘2上且与传动轴的穿出端同步转动，主动锥齿轮3借助转盘2实现公转，并借助传动轴实现自转，主动锥齿轮3的转动轴线与传动轴的轴线平行；

丝杠4，与转盘2相对移动设置，丝杠4绕自身轴线转动；

被动锥齿轮5，套设于丝杠4上且与主动锥齿轮3啮合；以及

滑块6，借助丝杠4相对于转盘2移动，滑块6带着镗刀同步运动。

本实施例中，转盘2转动设置在支架1上，转盘2的转动形式为自转，传动轴转动设置在支架1上，并且传动轴也是自转的形式，传动轴与转盘2同轴转动，并且传动轴的转速可以与转盘2的转速不同，传动轴的端部穿过转盘2设置，即可看做转盘2将传动轴分成了两个部分，并且两个部分连接还位于转盘2的两侧；转盘2的动力来自动力电机22，传动轴的动力来自调整电机23；主动锥齿轮3偏心设置在转盘2上并且与传动轴的穿出端同步转动，主动锥齿轮3能随着转盘2的转动进行公转，又通过与传动轴的同步转动实现自转，主动锥齿轮3的自转轴线与传动轴的轴线相互平行，丝杠4移动设置在转盘2上，并且丝杠4能绕着自身的轴线进行转动，被动锥齿轮5套设在丝杠4上并且与主动锥齿轮3啮合，被动锥齿轮5相对于转盘2仅有转动，并没有移动，滑动借助丝杠4实现相对于转盘2的移动，并且滑块6最终实现带着镗刀进行移动，滑块6由转盘2带着转动，并且由丝杠4带着相对于转盘2进行移动，这样就能实现与滑块6同步运动的镗刀实现镗孔直径的在线连续调整。

本实施例中，为了实现镗刀的连续线性调整，可以将镗刀的滑动方向沿着转盘2的直径方向进行调整。当镗刀不沿着转盘2的直径方向进行滑动时，镗刀镗出的孔就不会是线性的，也不容易进行控制。

本实施例中，可以将支架1进行一部分空间的密封，做成类似壳体的结构，这样能对内部的齿轮和轴进行保护，以防在加工过程中受到影响或者破坏。

如图3～图5所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括连接座7和螺母8，螺母8设于连接座7上且与丝杠4螺纹连接，连接座7设于转盘2上且与转盘2同步转动，丝杠4和被动锥齿轮5转动设于连接座7上。

本实施例中，整个装置还包括连接座7和螺母8，连接座7滑动设置在转盘2上，并且连接座7可以跟着转盘2进行同步的转动，螺母8固定设置在连接座7上，丝杠4穿设在螺母8中并且与螺母8螺纹连接，被动锥齿轮5转动设于连接座7上，丝杠4借助螺母8与连接座7转动连接，由于螺母8固定设置在连接座7上，因此丝杠4与连接座7之间相对滑动。丝杠4与滑块6连接，这样丝杠4的移动就能带动滑块6在连接座7上的滑动，这样就能将镗刀的运动形式进行分隔，通过转盘2和连接座7之间的配合实现镗刀的转动，通过滑块6和连接座7之间的配合实现镗刀镗孔直径的调整。

本实施例中，为了减轻整体的重量，可以在连接座7上开设减重孔和减重槽。

本实施例中，为了保证滑块6与连接座7之间的稳定运行，可以在连接座7上开设燕尾槽，并且在滑块6上设置凸起，凸起放置在燕尾槽内，这样再借助与丝杠4之间的连接，保证滑块6在连接座7上不移动的时候，不会随着连接座7的转动而被甩出去。

如图1所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括输出轴9，输出轴9转动设于支架1上且用于驱动转盘2转动，传动轴与输出轴9同轴设置。还包括动力主轴18，动力主轴18转动设于支架1上，动力主轴18借助齿轮传动分别与输出轴9和齿轮架11同步转动

本实施例中，为了便于进行动力的传动，还可以在支架1上设置输出轴9和动力主轴18，动力主轴18与动力电机22连接，用于向整个装置内输入镗刀转动的动力；输出轴9与动力主轴18之间借助齿轮传动的方式实现同步转动，采用动力多级传递的方式有利于减少输出轴9和动力主轴18的长度，能减少空间的占用，还能保证轴不会出现中部下榻而引起轴两端磨损严重的情况。

本实施例中，为了保证输出轴9与传动轴同轴设置，可以将输出轴9设置成空心轴，传动轴穿过输出轴9的空心设置，即输出轴9的端部与转盘2固定连接，而传动轴的端部穿过转盘2设置。

如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括设于支架1上的调整组件10，调整组件10包括：

齿轮架11，具有内腔且与转盘2同步转动；

第一子轴12，转动设于支架1上且一端的端部穿入内腔；

第二子轴13，转动设于支架1上且一端的端部穿入内腔，第二子轴13用于与调整电机23连接；

锥齿轮组14，设于内腔内且包括第一锥齿轮15、第二锥齿轮16和第三锥齿轮17，第三锥齿轮17分别与第一锥齿轮15和第二锥齿轮16啮合，第一锥齿轮15与第一子轴12的穿入端连接，第二锥齿轮16与第二子轴13的穿入端连接。

本实施例中，支架1上设置调整组件10，调整组件10包括齿轮架11、第一子轴12、第二子轴13和锥齿轮组14，齿轮架11转动设置在支架1上，齿轮架11借助齿轮传动的方式与动力主轴18保持同步的转动，齿轮架11具有内腔，锥齿轮组14设置在内腔内，锥齿轮组14包括第一锥齿轮15、第二锥齿轮16和第三锥齿轮17，第三锥齿轮17设置在第一锥齿轮15和第二锥齿轮16之间，并且第三锥齿轮17分别与第一锥齿轮15和第二锥齿轮16相互啮合，第一锥齿轮15设于第一子轴12上，第二锥齿轮16设于第二子轴13上，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16的轴线相互平行，第三锥齿轮17与第一锥齿轮15的轴线相互垂直，第三锥齿轮17既可以随着齿轮架11进行公转，又可以沿着自身的轴线进行自转，第一子轴12和第二子轴13组成传动轴，第二子轴13与调整电机23连接，当调整电机23对第二子轴13进行转速上的调整时，第二锥齿轮16的转速会改变，并通过第三锥齿轮17实现第一锥齿轮15转速的改变，再引起第一子轴12的转速的改变，并依次通过主动锥齿轮3、被动锥齿轮5、螺母8和丝杠4改变滑块6的位置，最终实现镗孔直径大小的改变，并且在整个镗刀直径的调整过程中，镗刀随着转盘2的转动不会停止。

本实施例中，调整组件10的工作原理跟差速器实现两个输出端速度不一致的原理类似，齿轮架11的转动是一个输入，当第二子轴13跟着调整电机23实现转速的改变时，通过第一锥齿轮15、第二锥齿轮16和第三锥齿轮17实现第一子轴12的转速的改变，进而能实现滑块6在回旋运动轨迹中沿着轨迹径向的调整。

本实施例中，在动力主轴18上设置齿轮，在输出轴9上设置齿圈，在齿轮架11的外部也设置齿圈，这样就能实现动力主轴18通过齿轮传动的方式将动力传递给输出轴9和齿轮架11。

如图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括第一传导轮19和第二传导轮20，第一传导轮19设于第一子轴12的端部，第二传导轮20与主动锥齿轮3同步转动，第一传导轮19和第二传导轮20啮合。

本实施例中，为了保证传动轴与主动锥齿轮3之间保持稳定的同步运动，可以设置在第一传导轮19和第二传导轮20，第一传导轮19设置在第一子轴12的端部，第二传导轮20与主动锥齿轮3同步转动，即第二传导轮20与主动锥齿轮3固定连接，第二传导轮20可以跟随转盘2进行公转，又能跟随第一子轴12实现自转，第一传导轮19与第二传导轮20相互啮合，这样就能将第一子轴12的动力稳定的传递给主动锥齿轮3。

如图1所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了第一锥齿轮15和第二锥齿轮16各为一个，第三锥齿轮17为两个。

本实施例中，为了保证第一子轴12的动力稳定的传递给第二子轴13，可以将第三锥齿轮17设置成两个，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16的轴线相互平行，甚至是共线，第三锥齿轮17与第一锥齿轮15的轴线相互垂直，这样能保证运动的稳定性。

如图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括连接板21，连接板21设于滑块6上且与丝杠4的端部固定连接。

本实施例中，连接板21固定设置在滑块6上，并且丝杠4的两端分别与两个连接板21固定连接，这样就能保证当丝杠4在移动的时候，丝杠4推顶着连接板21进行移动，进而引起滑块6与连接板21之间的相对移动。

本发明还提供一种卧式镗孔加工中心，包括上述的镗孔直径在线连续调整的传动部件、机座、镗刀和驱动组件，镗刀设于传动部件上，驱动组件驱动传动部件在竖直方向和水平方向上移动。

本实施例中，镗刀设置在传动部件上，传动部件和驱动组件都设置在机座上，驱动组件用于驱动传动部件在竖直方向和水平方向上移动，进而能保证工件方便的取走和放置，传动部件可以给镗刀提供转动，还能实现转动轨迹直径的连续在线调整，这样就避免了卧式镗孔加工中心在对不同尺寸的孔进行加工的时候，不再需要进行换刀的操作，避免了使用刀库，降低了生产成本，也提高了镗孔的效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。