一种数字印刷装置及数字印刷工艺

技术领域

本申请涉及数字印刷的技术领域，尤其是涉及一种数字印刷装置及数字印刷工艺。

背景技术

数字印刷和传统的印刷之间的区别在于数字印刷是利用印前通过系统将图文信号通过网络传输到印刷机上印刷出印品，其特点主要在于无需制版、一起起印、及时纠错和可变数据印刷，生产工序简单，花费时间短，同时数字印刷的成本相对较低。

相关技术关于数字印刷装置具有预涂膜和用于供料的膜放卷装置，预涂具有预涂膜由膜放卷装置供料，预涂膜经过喷印单元、上胶单元、复合单元、烘干装置、剥离单元后由膜收卷装置收卷；预涂膜在复合单元与承印物进行图案转移，承印物由放卷机构供料，承印物在剥离单元与预涂膜分离后经过上光单元及干燥装置，在印刷完成后经过干燥装置对印刷品进行干燥，在干燥装置上设置有输送机，经过干燥后的印刷品经过输送机传送至干燥装置的外部。

针对上述中的相关技术，发明人认为印刷成品经过输送机输送至后，需要人工将印刷品进行叠放，生产效率低。

发明内容

为了提升生产效率,本申请提供一种数字印刷装置及数字印刷工艺。

本申请提供的一种数字印刷装置采用如下的技术方案：

一种数字印刷装置，包括工作台和设置在工作台一侧用于传送印刷品的输送机，所述工作台上滑动设置有安装板，所述工作台上设置有用于调节安装板位置的驱动件，所述安装板上设置有中间板，所述中间板的两侧均设置有用于收料的收料装置，所述工作台的两侧均设置有用于输送印刷品的传送件，每组所述收料装置和工作台两侧的传送件一一对应设置。

通过采用上述技术方案，在工作台的两侧均设置有用于传送印刷品的传送件，在对印刷品进行收料时，通过驱动件带动安装板移动，安装板移动分别将不同的收料装置和输送机对应，通过两组收料装置交替进行收料，然后通过不同的传送件送出，实现输送机不间断送料，提升生产效率。

可选的，所述收料装置包括挡杆和挡板，所述挡杆设置在中间板靠近传送件的一侧，所述挡杆在安装板上转动设置，所述工作台上设置有用于调节挡杆位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，印刷平组件叠放在挡杆和中间板之间，在叠放的高度达到预定的高度后，通过调节组件带动挡杆转动，挡杆转动至水平状态，以便将印刷品移动至传送件上，提升生产效率。

可选的，所述调节组件包括调节杆、齿圈和齿条，所述齿圈呈四分之一圆环状；所述调节杆的一端和挡杆的转动端固定连接，另一端和齿圈连接，所述齿条设置在工作台上，所述齿圈和齿条啮合。

通过采用上述技术方案，驱动件带动安装板移动，安装板带动挡杆和齿圈移动，齿圈移动在齿条上转动，使得挡杆在移动的同时转动，进而对挡杆的位置进行调节，以便对印刷品的位置进行调节。

可选的，所述挡杆和所述中间板上设置有用于引导印刷品移动的引导组件，所述引导组件包括引导杆和中转块，所述中转块在挡杆的侧面转动设置，所述中转块和安装板间隔设置，所述引导杆的一端在中间板上转动设置，另一端贯穿中转块设置，所述引导杆在中转块上沿其长度方向滑动设置，所述引导杆卡设在中转块上。

通过采用上述技术方案，初始状态下，印刷品放置在引导杆上。在挡杆转动时，带动引导杆转动，引导杆在转动的同时相对安装块滑动，在挡杆转动至水平状态时，引导杆转动至倾斜状态，在引导杆斜面的作用和印刷品自身重力的作用下，使得印刷品在引导杆上滑动，直至移动至传送件上，减少人工操纵，同时提升生产效率。

可选的，所述引导杆上设置有用于提升引导杆稳定性的稳定组件，所述稳定组件和中转块连接。

通过采用上述技术方案，设置稳定组件在引导杆转动时，对引导杆的位置进行支撑，提升引导杆的稳定性，同时提升印刷品在引导杆上的稳定性，减少因引导杆转动时产生的震动较大而导致印刷品出现偏移的现象，以便对印刷品进行输送。

可选的，所述稳定组件包括稳定板和用于调节稳定板位置的稳定件，所述稳定板设置在引导杆背离中间板的一端，所述稳定板设置在引导杆靠近安装板的一侧，所诉稳定件设置在稳定板和中转块之间。

通过采用上述技术方案，稳定板和引导杆连接，且通过稳定件和稳定板连接，通过设置稳定件和稳定板，提升引导杆和转动块之间配合的稳定性，进而提升引导杆转动时的稳定性。

可选的，所述引导杆上背离安装板的一侧开设有放置槽，所述放置槽内设置有多个滚轮，多个所述滚轮沿放置槽的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，设置引导杆通过滚轮和印刷品抵接，减少印刷品在移动时和引导杆之间的摩擦力，以便对印刷品的位置进行调节。

可选的，所述安装板上和引导杆对应的位置开设有让位槽，所述引导杆和让位槽扣合。

通过采用上述技术方案，设置让位槽，以便引导杆随挡杆转动至倾斜状态，减少安装板出现干涉引导杆转动的现象。

可选的，所述引导杆背离安装板的一侧和中转块背离安装板的一侧设置在同一平面内。

通过采用上述技术方案，设置引导杆的侧面和中转块的侧面设置哎同一平面内，以便印刷品在引导杆上滑动，减少中转块出现干涉印刷品在引导杆上滑动的现象。

一种印刷装置的数字印刷工艺，包括如下步骤：

第一步，将印刷品通过输送机传送至中间板和挡杆之间，同时通过引导杆进行支撑；

第二步，在印刷品堆放的高度到达一定的高度后，驱动件带动安装板移动，通过齿圈和齿条带动挡杆转动，同时引导杆转动至倾斜状态；

第三步，印刷品在滚轮的作用下进入到传送件上传送至下一工序；

第四步，在安装板转动时，在对印刷品进行传送的同时，将另一组挡板移动至和输送机对应的位置，交替进行收料。

通过采用上述技术方案，设置两组收料装置，同时设置驱动件对安装板的位置进行调节，使得不间断的进行收料，同时分别对不同组的收料装置进行收料操作，提升生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的数字印刷装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的数字印刷装置中展开状态下的局部视图。

图3是本申请实施例的数字印刷装置中的部分视图。

图4是本申请实施例的数字印刷装置中收料装置的结构视图。

图5是本申请实施例的数字印刷装置中引导组件的结构视图。

附图标记：1、工作台；11、输送机；12、驱动件；2、收料装置；21、挡杆；22、挡板；3、安装板；31、中间板；4、传送件；5、调节组件；51、调节杆；52、齿圈；53、齿条；6、引导组件；61、引导杆；611、放置槽；62、中转块；7、稳定组件；71、稳定板；72、稳定件；8、滚轮；9、让位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种数字印刷装置及数字印刷工艺。

实施例1

参照图1和图2，数字印刷装置包括工作台1和设置在工作台1一侧用于传送印刷品的输送机11，在工作台1上设置有用于放置印刷品的收料装置2，印刷品经过输送机11传送至收料装置2处，通过收料装置2进行处理。

参照图2和图3，在工作台1上设置有安装板3，在安装板3背离工作台1的一侧焊接固定设置有中间板31，收料装置2包挡杆21和挡板22，挡杆21设置有两个，两个挡杆21所在的平面和中间板31平行间隔设置，中间板31和挡杆21设置在输送机11的两侧，挡板22和输送对应设置，印刷品经过输送机11传送至中间板31、挡杆21和挡板22之间，随着输送机11的不断传送，将印刷品沿垂直于安装杆的方向进行叠放，以便对后续生产加工。

参照图1和图3，在工作台1的一侧设置有用于传送印刷品的传送件4，传送件4可设置为带式传送带，带式传送带在工作台1上和输送机11相邻的一侧，挡杆21靠近传送件4设置，为了便于将叠放后的印刷品放置在传送件4上进行传送，设置在挡杆21在安装杆上转动设置，安装板3在工作台1上沿朝向传送件4的方向滑动设置，挡杆21设置靠近传送件4的侧面设置，在安装杆和工作台1上设置有用于调节挡杆21位置的调节组件5。

参照图2和图3，在工作台1上设置有用于调节安装板3位置的驱动件12，驱动件12可设置为气缸，气缸的缸体和工作台1连接，活塞杆和安装板3连接，调节组件5包括调节杆51、齿圈52和齿条53，调节杆51设置有两个，齿圈52呈四分之一圆环状，且两个调节杆51的一侧焊接固定，另一端分别和齿圈52的端部连接，两个调节杆51相互垂直设置，调节杆51的背离齿圈52的一端和挡杆21的转动端固定连接，齿条53设置在工作台1上靠近地面的一侧，齿圈52和齿条53啮合。初始状态下，挡杆21处于竖直状态，然后在需要对印刷品的位置进行调节时，驱动件12带动安装板3移动，进而带动调节杆51移动，同时齿圈52转动并带动挡杆21沿朝向传送件4的方向转动，直至转动至水平状态，以便将印刷品从挡杆21和中间板31中取出。

参照图1和图2，挡杆21和挡板22设置有两组，且每组挡杆21和挡板22分别设置在中间板31的两侧，传送件4也设置有两个，且分别设置在工作台1上相对应的两侧，每组挡杆21和挡板22分别和调节组件5对应设置，在安装板3移动时，同时对两组内的挡杆21进行调节，初始状态下一组挡杆21处于竖直状态且和输送机11对应设置，另一组挡杆21处于水平状态，在印刷品叠放在中间板31和挡杆21之间达到预定高度后，驱动件12带动安装板3移动，使得另一组挡杆21和输送机11对应，同时对挡杆21的状态进行调节，将叠放好的印刷品传送至传送件4上，实现不间断接料，提升生产效率。

参照图4和图5，为了便于将印刷品移动至传送件4上，设置传送件4的上表面和安装板3的上表面平齐，在挡杆21和中间板31上设置有引导组件6，引导组件6包括引导杆61和中转块62，中转块62转动设置在挡杆21的侧面，且和挡杆21的转动端间隔设置，引导杆61的一端在中间杆上转动设置，另一端和穿过中转块62设置，引导杆61卡设在中转块62上，且在中转块62上沿朝向引导杆61的方向滑动设置。初始状态下，挡杆21处于竖直状态，引导杆61和安装板3平行间隔设置，印刷品放置在中间板31和挡杆21之间，通过引导杆61对印刷品进行支撑，在挡杆21转动至水平状态时，带动引导杆61转动至倾斜状态，以便在引导印刷品移动，直至将印刷品移送至传送件4上。引导杆61背离安装板3的一侧和中转块62背离安装板3的一侧设置在同一平面内，减少印刷品在引导杆61上滑动时，中转块62出现干涉印刷品移动的现象。

参照图4和图5，在引导杆61上设置有稳定组件7，稳定组件7包括稳定板71和稳定件72，稳定板71设置在引导杆61背离中间板31的一端，且设置在靠近中转块62的一侧，稳定板71和中转块62之间间隔设置，稳定件72可设置为弹簧，弹簧的一端和稳定板71连接，另一端和中转块62连接，引导杆61在中转块62上滑动时，拉动弹簧，对引导杆61的位置进行限制，减少在转动时引导杆61相对挡杆21出现晃动的现象，提升对印刷品移送时的稳定性。

参照图5，在引导杆61上背离安装板3的一侧开设有放置槽611，放置槽611沿引导杆61的长度方向设置，在放置槽611内设置有多个滚轮8，多个辊滚轮8沿放置槽611的长度方向间隔设置，引导杆61通过滚轮8和印刷品接触，以便印刷品在引导杆61上滑动，进而对印刷品的位置进行调节。

参照图2和图4，在安装板3上和引导杆61对应的位置开设有让位槽9，引导杆61可转动至让位槽9内，以便引导杆61随挡杆21转动，在挡杆21转动至水平状态时，引导杆61转动至让位槽9内，减少安装板3出现干涉引导杆61转动的现象。

通过在安装板3上设置两组挡杆21和挡板22，在移动安装板3时，调节两组挡杆21和挡板22分别和输送机11对应，实现不间断的收料，同时在引导杆61滚轮8的作用下，将印刷品传送至传送件4上，减少人工操纵，提升生产效率。

实施例2

一种数字印刷装置的印刷工艺，包括如下步骤：

第一步，将印刷品通过输送机11传送至中间板31和挡杆21之间，同时通过引导杆61进行支撑；

第二步，在印刷品堆放的高度到达一定的高度后，驱动件12带动安装板3移动，通过齿圈52和齿条53带动挡杆21转动，同时引导杆61转动至倾斜状态；

第三步，印刷品在滚轮8的作用下进入到传送件4上传送至下一工序；

第四步，在安装板3转动时，在对印刷品进行传送的同时，将另一组挡板22移动至和输送机11对应的位置，交替进行收料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。