一种摩根五代轧机配套83m斯太尔摩辊道生产高品质焊丝钢的控轧控冷方法

技术领域

本发明涉及冶金、轧制技术领域，尤其涉及一种摩根五代轧机配套83m斯太尔摩辊道生产高品质焊丝钢的控轧控冷方法。

背景技术

包钢长材厂1#线是高速线材生产厂，主体轧机设备是从摩根公司引进的摩根第五代轧机，其中包括预精轧机、精轧机、夹送辊、和吐丝机等，并配有斯太尔摩冷却线。全线共设6组水箱，预精轧后有一组，主要控制精轧入口温度；精轧机后设5组水箱分布在约50m距离上，主要控制终轧后冷却，使温度达到要求的吐丝温度。各水箱流量可以手动或自动控制以达到所要求的控制条件。另外，精轧机架间设有冷却导卫以条件精轧温度及精轧出口温度。吐丝机后设有83m长斯太尔摩冷却线，上面装有保温罩，下面设有10台风机，可以实现标准型冷却及延迟型冷却。斯太尔摩辊道速度可调，以调整线圈的距离，也起到控冷的目的。

虽然国内摩根五代轧机基本相同，但是各高速线材生产厂的斯太尔摩辊道长度不同，导致控轧控冷后的组织性能也不同。一般钢厂的斯太尔摩辊道长度在100米以上，延迟型冷却较好控制。83m长斯太尔摩辊道比较短，在83m长斯太尔摩冷却线上进行延迟型冷却控制的产品性能和组织经常达不到要求，尤其是高品质的焊丝钢，对成品的性能和组织要求更高。因此，为了保证其优良的拉拔性能和组织，必须研究一种摩根五代轧机配套83m斯太尔摩辊道生产高品质焊丝钢的控轧控冷方法，使高品质焊丝钢(H08C)的抗拉强度≥700MPa，面缩率≥60％，金相组织为铁素体+珠光体+少量贝氏体。

发明内容

本发明的目的是提供一种摩根五代轧机配套83m斯太尔摩辊道生产高品质焊丝钢的控轧控冷方法，使高品质焊丝钢(H08C)的抗拉强度≥700MPa，面缩率≥60％，金相组织为铁素体+珠光体+少量贝氏体。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种摩根五代轧机配套83m斯太尔摩辊道生产高品质焊丝钢的控轧控冷方法，包括：

斯太尔摩辊道保温罩，头六个开200-300mm缝，其余全关；斯太尔摩辊道速度采用每两组辊道速度增加0.01m/s；

铸坯加热温度控制在1050～1100℃；开轧温度为960～1000℃，精轧入口温度为860～880℃，吐丝温度为850～860℃。

进一步的，辊道首段速度为0.13m/s。

进一步的，所述焊丝钢为H08C焊丝钢。

进一步的，所述焊丝钢包括如下质量百分比的化学成分:C≤0.011％，Si 0.10-0.40％，Mn 1.30-1.90，P≤0.025％，S≤0.025％，Mo 0.20-0.60％，Ti 0.10-0.40，B≤0.020％，其余为Fe及其必可避免的杂质。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

使得在摩根轧机配套83m斯太尔摩辊道的设备上生产高品质焊丝钢，可以在提升强度和面缩率的同时，组织是铁素体+珠光体，以及尽量少的贝氏体，生产的高品质焊丝钢能够获得优良的组织和性能，提高高品质焊丝钢(H08C)的拉拔和焊接性能。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为五组方案抗拉强度折线图；

图2为五组方案延伸率折线图；

图3为五组方案面缩率折线图；

图4为工艺方案一到五的金相组织；

图5为成品金相组织照片。

具体实施方式

一种摩根五代轧机配套83m斯太尔摩辊道生产高品质焊丝钢的控轧控冷方法，使得在摩根轧机配套83m斯太尔摩辊道的设备上，在提升强度和面缩率的同时，组织是铁素体+珠光体，尽量少的贝氏体，生产的高品质焊丝钢能够获得优良的组织和性能，以提高高品质焊丝钢(H08C)的拉拔和焊接性能。

高品质焊丝钢(H08C)的主要生产步骤：

铁水预处理→80吨顶底复吹转炉→LF炉精炼→连铸坯→验收、上料→钢坯加热→高压水除鳞→粗轧机轧制→中轧机轧制→预精轧机轧制→精轧机轧制→控制水冷→测径仪→吐丝机→斯太尔摩辊道冷却→集卷→修剪、表面质量检查→打包→称重→挂牌→入库。

表1坯料加热制度

表2轧制工艺参数

斯太尔摩辊道保温罩，头六个开200-300mm缝，其余全关。

铸坯加热温度控制在1050～1100℃，主要为了既保证钢坯加热温度内外均匀，同时也防止钢温过高析出Si。开轧温度为960～1000℃，精轧入口温度为 860～880℃，吐丝温度为850～860℃，开轧温度和吐丝温度不能过高，否则由于冷却速度过快，成品金相组织中的贝氏体组织过多，导致面缩率降低，拉拔性能不好。

为了加强斯太尔摩辊道缓冷效果，头六个保温罩开200-300mm缝，使盘条尽快进入相变温度，同时又要保证盘条搭接点和非搭接点的温度差不能太大。斯太尔摩辊道速度采用每两组辊道速度增加0.01m/s，在尽量延长盘条在保温罩内的同时，也使盘条通过辊道速度的变化，使搭接点位置错开，保证盘条冷却的均匀性。

表3 H08C化学成分

根据H08C的化学成分和CCT曲线以及设备特点，制定试验工艺参数如下：

表4坯料加热制度

表5轧制工艺参数

为了提高H08C的拉拔性能，要尽量降低抗拉强度，提高延伸和面缩率。因此，给出五个不同工艺方案，进行比对试验，如表6所示。

表6各方案力学性能检验结果

从表6以及图1-3的检验结果可以看出，随着冷却速度的降低，抗拉强度整体呈逐渐降低、延伸率和面缩率整体呈上升的趋势。

图4为工艺方案一到五的金相组织，方案一至三的金相组织为B组织，方案四至五的金相组织为F+P+B

方案五中，金相组织中铁素体最多，贝氏体最少，同时面缩率也最好，因此选择方案五作为生产高品质焊丝钢(H08C)的控轧控冷参数。

采用本发明的控轧控冷参数生产高品质焊丝钢H08C，由表7可知，抗拉强度和面缩率均满足标准要求，铁素体和珠光体比例高，且面缩率也较好，可以满足用户的使用需求。通过采用合适的控轧控冷工艺，在保证强度和面缩率的同时，也保证了成品组织得到控制，很好的解决了斯太尔摩辊道短带来的弊端。

表7力学性能检验结果

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。