基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正方法及装置

技术领域

本发明涉及电力工业技术领域，尤其涉及一种基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正方法及装置。

背景技术

水轮发电机是水力发电站中的主要动力设备，在制造发电机时测温元件预埋在的定子绕组上层线棒与下层线棒的层间绝缘中，如图1所示，由于发电机长期运行在高温、振动、油腐蚀等恶劣环境中，容易造成测温元件损坏，从而导致温度测量不准确。测温元件损坏后，若需要更换，则需要拔出定子线棒，相当于将发电机中最核心部分拆开重装，由于定子绕组数量量多，会使得施工工艺难度大，若工艺不到位，则容易导致发电机在运行一段时间后损坏，进而带来极大的经济损失。因此，在实际生产过程中，一般选择定子绕组中的其它部位安装测温元件，并采取相应的补偿措施来进行定子绕组测温。

相关文献“发电机定子测温元件老化的补救措施，叶超平，华电技术，2011年33卷第6期”，该文中采用在定子绕组上层线棒和槽楔之间安装测温元件，该文中的测温元件安装方式为：拆出转子磁极进行盘车，盘车磁极的空位对应损坏的测温元件所在的槽号，拆下该槽号对应的线圈上端部的1-3个槽楔，将测温元件表面涂一层半导体漆，槽楔下的垫条挖去一块，其大小与测温元件面积相等，安装测温元件，将槽楔装回，并检查到测温元件的阻值合格之后，修改监控系统上位机、下位机数据库及监视画面，确定数据上送成功。相较于上述采用在定子绕组上层线棒与下层线棒的层间绝缘中预埋测温元件，该施工过程更为简单。

定子绕组测温的另一个关键步骤是温度修正，由于测温元件的安装位置发生变化，使得测量的温度存在差别，因此需要对新安装的测温元件的数据进行修正，该文中的温度修正方式为：根据测温元件损坏前的历史数据，选择温度较为稳定的一个定子槽，对比测温元件损坏前和测温元件改造后的数据，计算温度降低的平均值，也即作为新增的多个测温元件的修正值。

该文中的定子绕组测温方法存在以下不足：1)垫条位于槽楔和下层线棒之间，起支撑和缓冲作用，承受较大的压力，且垫条的厚度较薄，将测温电阻内嵌于垫条中，可能会因承受压力过大而存在损坏风险；2)采用一个定子槽的温度差值，作为其它新增测温元件的修正值，存在偶然误差；3)定子绕组的温度分布主要与发热、散热有关，发热主要与负荷大小有关，散热主要与通风条件、材质等有关，在散热较为固定的条件下，定子绕组的温度主要与负荷大小有关，在不同的负荷条件下均用一个差值进行修正，存在较大的误差。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正方法、装置、电子设备及存储介质，以解决现有技术中测温存在误差的问题。

基于上述目的，本发明实施例提供一种基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正方法，包括：

根据预先建立的定子绕组的三维温度场仿真模型，通过仿真计算获得所述定子绕组在设定的边界条件下改造前温度测点与改造后温度测点的仿真温度差值；

获取历史温度数据和新采集温度数据，通过合并比较获得相同运行条件下所述改造前温度测点与所述改造后温度测点的实际温度差值；

根据所述仿真温度差值和所述实际温度差值之间的绝对误差值，修正所述三维温度场仿真模型；

根据修正后的三维温度场仿真模型，对监控系统实时接收的定子绕组温度进行修正。

可选的，所述基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正方法，还包括：

对监控系统接收到的所述改造前温度测点的温度数据进行有效性检测，并根据有效性检测结果判断定子绕组的测温元件是否损坏；

在所述定子绕组的测温元件损坏时，采用带测温元件的槽楔替换所述定子绕组中的原槽楔，以完成所述定子绕组中损坏测温元件的改造。

可选的，所述根据预先建立的定子绕组的三维温度场仿真模型，通过仿真计算获得所述定子绕组在设定的边界条件下改造前温度测点与改造后温度测点的仿真温度差值，包括：

获取灯泡贯流式机组定子绕组的建模参数体系，根据所述建模参数体系构建所述定子绕组的三维温度场仿真模型；所述灯泡贯流式机组定子绕组的建模参数体系分为所述定子绕组的建模参数、所述灯泡贯流式机组中主要散热部件、主要发热部件以及主要辅助部件的建模参数；

设置所述三维温度场仿真模型的边界条件，所述边界条件包括设定环境温度和设定工作负荷；

基于所述三维温度场仿真模型进行仿真计算，获得在不同的所述设定环境温度、所述设定工作负荷条件下改造前温度测点和改造后温度测点的仿真温度差值。

可选的，所述设定环境温度包含40℃、50℃、60℃；所述设定工作负荷包含25％Pn、50％Pn、75％Pn、100％Pn，其中，Pn为机组额定功率。

可选的，所述获取历史温度数据和新采集温度数据，通过合并比较获得相同运行条件下所述改造前温度测点与所述改造后温度测点的实际温度差值，包括：

获取损坏测温元件对应的所述改造前温度测点的测点编号，从所述监控系统对应的数据库中获取与所述测点编号匹配的所述改造前温度测点的温度数据，以完成历史温度数据的获取；

在所述损坏测温元件完成改造之后，通过所述监控系统接收所述改造后温度测点的温度数据，以完成新采集温度数据的获取；

获取相同的实际运行条件下所述改造前温度测点的温度数据和所述改造后温度测点的温度数据，计算相同的所述实际运行条件下所述改造前温度测点和所述改造后温度测点的实际温度差值。

可选的，所述根据所述仿真温度差值和所述实际温度差值之间的绝对误差值，修正所述三维温度场仿真模型，包括：

获取所述仿真温度差值与所述实际温度之间的绝对误差值，并检测所述绝对误差值是否大于预设的期望值；

若所述绝对误差值大于期望值，则根据所述绝对误差值对所述三维温度场仿真模型的关键参数进行修正，以获得修正后的三维温度场仿真模型。

可选的，所述根据修正后的三维温度场仿真模型，对监控系统实时接收的定子绕组温度进行修正，包括：

根据修正后的三维温度场模型，通过仿真计算获取每一根所述定子绕组在不同的边界条件下所述改造前温度测点和所述改造后温度测点的温度差值，并构建与所述定子绕组对应的温度修正数组；

在所述监控系统接收到任一所述定子绕组在当前运行条件下所述改造后温度测点的实时温度时，将所述当前运行条件与所述边界条件进行匹配比对，获得匹配的边界条件；

根据所述匹配的边界条件查询所述定子绕组对应的所述温度修正数组，获取所述定子绕组的温度修正值，并将所述定子绕组的温度修正值与所述改造后温度测点的实时温度进行累加，以完成定子绕组测温。

此外，本发明实施例还提供一种基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正装置，包括：

温度场仿真模块，用于根据预先建立的定子绕组的三维温度场仿真模型，通过仿真计算获得所述定子绕组在设定的边界条件下改造前温度测点与改造后温度测点的仿真温度差值；

温度数据处理模块，用于获取历史温度数据和新采集温度数据，通过合并比较获得相同运行条件下所述改造前温度测点与所述改造后温度测点的实际温度差值；

仿真模型修正模块，用于根据所述仿真温度差值和所述实际温度差值之间的绝对误差值，修正所述三维温度场仿真模型；

温度修正模块，用于根据修正后的三维温度场仿真模型，对监控系统实时接收的定子绕组温度进行修正。

可选的，所述基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正装置，还包括：

测温元件检测模块，用于对监控系统接收到的所述改造前温度测点的温度数据进行有效性检测，并根据有效性检测结果判断定子绕组的测温元件是否损坏；

测温元件改造模块，用于在所述定子绕组的测温元件损坏时，采用带测温元件的槽楔替换所述定子绕组中的原槽楔，以完成所述定子绕组中损坏测温元件的改造。

由上述可知，本发明提供的基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正方法，具有以下有效效果：

1)利用仿真温度差值，对比同一工作负荷、环境温度条件下的同一根定子绕组改造前温度测点和改造后温度测点的实际温度差值，对三维温度场仿真模型进行修正，可以与定子绕组实际运行更为匹配的三维温度场仿真模型，利用修正后的三维温度场仿真模型计算不同定子绕组内部温度与表面端部的温度差值，更为精确。

2)通过修正后的三维温度场仿真模型计算不同的边界条件下每一根定子绕组的改造前温度测点和改造后温度测点的温度数据差值，将该温度数据差值作为温度修正值，对每一根含损坏测温元件的电子绕组进行修正，提高了定子绕组的测温准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明背景技术中机组定子绕组的结构示意图。

图2为本发明一实施例中基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正方法的流程图；

图3为本发明一实施例中基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正方法的步骤S10的流程图；

图4为本发明一实施例中基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正方法的步骤S20的流程图；

图5为本发明一实施例中基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正方法的步骤S40的流程图；

图6为本发明另一实施例中基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正方法的流程图；

图7为本发明一实施例中基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正装置的结构示意图；

图8为本发明另一实施例中基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正装置的结构示意图。

图中，1-铁芯叠片或通风槽；2-槽楔；3-垫条；4-上层线棒；5-换位导线；6-层间绝缘；7-下层线棒；8-槽绝缘；9-槽底绝缘。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

如图2所示，本发明一实施例提供的一种基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正方法，具体包括以下步骤：

步骤S10，根据预先建立的定子绕组的三维温度场仿真模型，通过仿真计算获得定子绕组在设定的边界条件下改造前温度测点与改造后温度测点的仿真温度差值。

在本实施中，改造前测温点，由安装在上层下棒4和下层线棒7之间的层间绝缘6中的原测温元件确定。改造后温度测点，由可替换原槽楔2的新槽楔中自带的测温元件所确定。

边界条件包含温差场仿真计算时的设定环境温度和设定工作负荷。

作为优选，如图3所示，步骤S10包括以下步骤：

步骤S101，获取灯泡贯流式机组定子绕组的建模参数体系，根据建模参数体系构建定子绕组的三维温度场仿真模型；该灯泡贯流式机组定子绕组的建模参数体系分为定子绕组的建模参数、灯泡贯流式机组中主要散热部件、主要发热部件以及主要辅助部件的建模参数。

定子绕组的建模参数包括但不限于每一根电子绕组的尺寸和损耗；灯泡贯流式机组中主要散热部件的建模参数包括但不限于通风系统形式、风机设计参数、通风管路设计参数、通风孔分布、上下游挡风板尺寸、冷却器设计参数、空冷器进水温度、冷却套尺寸等，主要发热部件的建模参数包含但不限于定子尺寸、磁轭尺寸、磁极尺寸等；主要辅助部件的建模参数包括但不限于转子支架尺寸、上下游端部空间尺寸等。

步骤S102，设置三维温度场仿真模型的边界条件，该边界条件包括设定环境温度和设定工作负荷。优选地，设定环境温度包含40℃、50℃、60℃，设定工作负荷包含25％Pn、50％Pn、75％Pn、100％Pn，Pn为机组额定功率。

步骤S103，基于三维温度场仿真模型进行仿真计算，获得在不同的设定环境温度、设定工作负荷条件下改造前温度测点和改造后温度测点的仿真温度差值。

也即，根据定子绕组的建模参数、灯泡贯流式机组中主要散热部件、主要发热部件以及主要辅助部件的建模参数构建定子绕组的建模参数体系，基于定子绕组的建模参数体系构建定子绕组的初始的三维温度场仿真模型，进而利用初始的三维温度场仿真模型，仿真计算在不同的设定环境温度、设定工作负荷条件下，每一根定子绕组改造前温度测点和改造后温度测点的仿真温度差值。

步骤S20，获取历史温度数据和新采集温度数据，通过合并比较获得相同的实际运行条件下改造前温度测点与改造后温度测点的实际温度差值。

在本实施例中，历史温度数据是指定子绕组测温元件未损坏前采集的温度数据，新采集温度数据是指定子绕组损坏测温元件完成改造后采集的测温数据。

实际运行条件是指定子绕组实际运行过程中的实际环境温度和实际工作负荷。

作为优选，如图4所示，步骤S20包括以下步骤：

步骤S201，获取损坏测温元件对应的改造前温度测点的测点编号，从监控系统对应的数据库中获取与测点编号匹配的改造前温度测点的温度数据，以完成历史温度数据的获取。

步骤S202，在损坏测温元件完成改造之后，通过监控系统接收改造后温度测点的温度数据，以完成新采集温度数据的获取。

步骤S203，获取相同的实际运行条件下改造前温度测点的温度数据和改造后温度测点的温度数据，计算相同的实际运行条件下改造前温度测点和改造后温度测点的实际温度差值。

在本实施例中，在定子绕组测温元件未损坏之前，所有温度测点的温度数据与温度测点的测点编号预先关联存储在监控系统对应的数据库中。在获取历史温度数据时，对于任一根含损坏测温元件的定子绕组，根据定子绕组改造前温度测点的测点编号，从监控系统对应的数据库中获取与测点编号匹配的改造前温度测点的温度数据即可。

在获取新采集温度数据时，对于任一根含损坏测温元件的定子绕组完成改造后，通过监控系统接收定子绕组改造后温度测点的温度数据。进一步地，根据相同的实际环境温度、实际工作负荷条件，对改造前温度测点的温度数据、改造后温度测点的温度数据进行合并，并比较计算得到在相同的实际环境温度、实际工作负荷下改造前温度测点和改造后温度测点的实际温度差值。

步骤S30，根据仿真温度差值和实际温度差值之间的绝对误差值，修正三维温度场仿真模型。

在本实施例中，在计算得到仿真温度差值和实际温度差值之间的绝对误差值之后，利用绝对误差值对步骤S10的三维温度场仿真模型进行修正，建立对现场机组定子绕组实际运行情况更为匹配的三维温度场模型。作为优选，步骤S30包括以下步骤：

首先，计算仿真温度差值与实际温度差值之间的绝对误差值，并检测绝对误差值是否大于预设的期望值；其中，绝对误差值的计算公式为：

E＝|T

公式(1)中，E为绝对误差值；T

也即，利用公式(1)计算仿真温度差值与实际温度差值之间的绝对误差值，并检测绝对误差值是否大于预设的期望值，该预设的期望值趋近于零值。

然后，若绝对误差值大于期望值，则根据绝对误差值对三维温度场仿真模型的关键参数进行修正，以获得修正后的三维温度场仿真模型；而若绝对误差值小于或等于期望值，则确定三维温度场仿真模型无需修正。其中，关键参数包含但不限于定子绕组的散热系数和导热系数等，该散热系数、导热参数均与机组定子绕组长期运行的强磁场环境、高温环境和老化环境等相关。

可理解的，本实施例中在定子绕组制造完成并现场运行之后，利用仿真温度差值，对比同一工作负荷、环境温度条件下的同一根定子绕组改造前温度测点和改造后温度测点的实际温度差值，对温度场中的每一根定子绕组的散热系数、导热系数等进行差异化修正，可以得到整个定子绕组精准的三维温度场模型。

需要说明的是，在其他实施例中，可以直接比较仿真温度差值和实际温度差值，若仿真温度差值和实际温度差值不相等，则利用实际温度差值对步骤S10的三维温度场仿真模型进行修正，否则无需修正三维温度场仿真模型。

步骤S40，根据修正后的三维温度场仿真模型，对监控系统实时接收的定子绕组温度进行修正。

具体的，根据修正后的三维温度场仿真模型，可以确定每一根定子绕组在不同的设定工作负荷、设定环境温度下的改造前温度测点和改造后温度测点的温度差值，在定子绕组运行过程中，将前述温度差值作为定子绕组的温度修正值对监控系统实时接收的定子绕组改造后温度测点的实时温度进行修正，以得到修正后的温度数据，以完成定子绕组温度测定。

作为优选，如图5所示，步骤S40包括以下步骤：

步骤S401，根据修正后的三维温度场模型，通过仿真计算获取每一根定子绕组在不同的边界条件下改造前温度测点和改造后温度测点的温度差值，并构建与定子绕组对应的温度修正数组。

表1 定子绕组改造前温度测点和改造后温度测点的温度差值表

也即，利用修正后的三维温度场仿真模型，以定子绕组的环境温度、工作负荷为边界条件，仿真计算任一根定子绕组改造前温度测点和改造后温度测点的温度差值，从而得到如表1所示的定子绕组改造前温度测点和改造后温度测点的温度差值表，基于温度差值表可以构建温度修正数组，并将温度修正数组与定子绕组关联存储至监控系统的数据库中。可选地，温度修正数组为二维数组，且温度修正数组中第i(i＝1,2,…,M)行、第j(j＝1,2,…,N)列的元素A

由上述表1构建的温度修正数组可以表示为：

需要说明的是，上述利用修正前的三维温度场仿真模型进行仿真计算时所设定的边界条件，以及利用修正后的三维温度场仿真模型进行仿真计算时所设定的边界条件中的具体数值可以不同，但条件类型需保持一致。

步骤S402，在监控系统接收到任一根定子绕组在当前运行条件下改造后温度测点的实时温度时，将当前运行条件与边界条件进行匹配比对，获得匹配的边界条件。

步骤S403，根据匹配的边界条件查询定子绕组对应的温度修正数组，获取定子绕组的温度修正值，并将定子绕组的温度修正值与改造后温度测点的实时温度进行累加，以完成定子绕组测温。

在本实施例中，当前运行条件是指定子绕组当前运行过程中的当前环境温度和当前工作负荷。

对于任一根含损坏测温元件的定子绕组，在监控系统接收到在当前环境温度、当前工作负荷下，定子绕组改造后温度测点的实时温度之后，将当前环境温度、当前工作负荷与设定环境温度、设定边界条件分别进行匹配比对，也即，将实际环境温度、实际工作负荷按就近原则与上述表1中设定的数值进行对应，例如，实际环境温度为41.7℃，可以与表1设定的42℃进行对应，工作负荷22％Pn，可以与表1中设定的22.5％Pn对应。

进一步地，根据与当前环境温度匹配的设定环境温度、与当前工作负荷匹配的设定工作负荷从定子绕组对应的温度修正数组中，查询得到定子绕组的温度修正值，将其与改造后温度测点的实时温度进行累加，即可计算出定子绕组改造前温度测点的实时温度，从而完成定子绕组温度测定。

可理解的，利用修正后的三维温度场模型获得每一根定子绕组在不同的边界条件(包含设定环境温度和设定工作负荷)下的温度修正值，在定子绕组运行过程中，若监控系统接收到任一根定子绕组改造后温度测点的实时温度，利用温度修正值对实时温度进行修正，提高了定子绕组的测温准确度。

在一可选实施例中，如图6所示，该基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正方法还包括以下步骤：

步骤S50，对监控系统接收到的改造前温度测点的温度数据进行有效性检测，并根据有效性检测结果判断定子绕组的测温元件是否损坏。

在本实施例中，监控系统，用于接收与监控系统通过电子线连接的定子绕组测温元件采集的温度数据，也即接收温度测点处的温度数据。

具体的，对于监控系统接收到的每一个改造前温度测点的温度数据，通过有效性检测判断改造前温度测点的温度数据是无效值还是有效值，若是无效值，则判定有效性检测结果为温度数据无效；而若是有效值，则判定有效性检测结果为温度数据有效。可选地，无效值为零值。

进一步地，通过有效性检测结果判断定子绕组的测温元件是否损坏，若有效性检测结果为温度数据无效，则判定与改造前温度测点对应的测温元件损坏；而若有效性检测结果为温度数据有效，则判定与改造前温度测点对应的测温元件未损坏。可理解的，通过数据的有效性检测来判断定子绕组的测温元件是否已损坏，可以降低误检测率。

步骤S60，在定子绕组的测温元件损坏时，采用带测温元件的新槽楔替换定子绕组中的原槽楔2，以完成定子绕组中损坏测温元件的改造。

在本实施例中，在确定至少一个定子绕组的测温元件损坏时，将每一个损坏测温元件对应的原槽楔2和垫条拆除，安装带测温元件的新槽楔以替换原槽楔2，再将垫条插入新槽楔与上层线棒7中间即可。相较于现有技术中采用新的测温元件安装位置替换原来的测温元件安装位置，本实施例采用带测温元件的槽楔替换定子绕组中的原槽楔2，施工过程更为简单，且可以避免测温元件受较大压力而损坏的风险。

由上述可知，本实施例提供的基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正方法，具有以下有效效果：

1)利用仿真温度差值，对比同一工作负荷、环境温度条件下的同一根定子绕组改造前温度测点和改造后温度测点的实际温度差值，对三维温度场仿真模型进行修正，可以与定子绕组实际运行更为匹配的三维温度场仿真模型，利用修正后的三维温度场仿真模型计算不同定子绕组内部温度与表面端部的温度差值，更为精确。

2)通过修正后的三维温度场仿真模型计算不同的边界条件下每一根定子绕组的改造前温度测点和改造后温度测点的温度数据差值，将该温度数据差值作为温度修正值，对每一根含损坏测温元件的电子绕组进行修正，提高了定子绕组的测温准确度。

此外，如图7所示，本发明实施例还提供了一种基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正装置，包括温度场仿真模块110、温度数据处理模块120、仿真模型修正模块130和温度修正模块140，各功能模块的详细说明如下：

温度场仿真模块110，用于根据预先建立的定子绕组的三维温度场仿真模型，通过仿真计算获得定子绕组在设定的边界条件下改造前温度测点与改造后温度测点的仿真温度差值；

温度数据处理模块120，用于获取历史温度数据和新采集温度数据，通过合并比较获得相同运行条件下改造前温度测点与改造后温度测点的实际温度差值；

仿真模型修正模块130，用于根据仿真温度差值和实际温度差值之间的绝对误差值，修正三维温度场仿真模型；

温度修正模块140，用于根据修正后的三维温度场仿真模型，对监控系统实时接收的定子绕组温度进行修正。

在一可选实施例中，如图8所示，所述基于温度场仿真模型的定子绕组温度修正装置，该包括测温元件检测模块150和测温元件改造模块160，各功能模块的详细说明如下：

测温元件检测模块150，用于对监控系统接收到的改造前温度测点的温度数据进行有效性检测，并根据有效性检测结果判断定子绕组的测温元件是否损坏；

测温元件改造模块160，用于在定子绕组的测温元件损坏时，采用带测温元件的槽楔替换定子绕组中的原槽楔2，以完成定子绕组中损坏测温元件的改造。

在一可选实施例中，所述温度场仿真模块110包含以下单元，各功能单元的详细说明如下：

仿真模型构建单元，用于获取灯泡贯流式机组定子绕组的建模参数体系，根据建模参数体系构建定子绕组的三维温度场仿真模型；该灯泡贯流式机组定子绕组的建模参数体系分为定子绕组的建模参数、灯泡贯流式机组中主要散热部件、主要发热部件以及主要辅助部件的建模参数；

边界条件设定单元，用于设置三维温度场仿真模型的边界条件，该边界条件包括设定环境温度和设定工作负荷；

仿真计算单元，用于基于三维温度场仿真模型进行仿真计算，获得在不同的设定环境温度、设定工作负荷条件下改造前温度测点和改造后温度测点的仿真温度差值。

在一可选实施例中，所述温度数据处理模块120包含以下单元，各功能单元的详细说明如下：

第一获取单元，用于获取损坏测温元件对应的改造前温度测点的测点编号，从监控系统对应的数据库中获取与测点编号匹配的改造前温度测点的温度数据，以完成历史温度数据的获取；

第二获取单元，用于在损坏测温元件完成改造之后，通过监控系统接收改造后温度测点的温度数据，以完成新采集温度数据的获取；

合并比较单元，用于获取相同的实际运行条件下改造前温度测点的温度数据和改造后温度测点的温度数据，计算相同的实际运行条件下改造前温度测点和改造后温度测点的实际温度差值。

在一可选实施例中，所述仿真模型修正模块130包含以下单元，各功能单元的详细说明如下：

误差检测单元，用于获取仿真温度差值与实际温度之间的绝对误差值，并检测绝对误差值是否大于预设的期望值；

仿真模型修正单元，用于若绝对误差值大于期望值，则根据绝对误差值对三维温度场仿真模型的关键参数进行修正，以获得修正后的三维温度场仿真模型。

在一可选实施例中，所述温度修正模块140包含以下单元，各功能单元的详细说明如下：

二维数组构建单元，用于根据修正后的三维温度场模型，通过仿真计算获取每一根定子绕组在不同的边界条件下改造前温度测点和改造后温度测点的温度差值，并构建与定子绕组对应的温度修正数组；

条件匹配对比单元，用于在监控系统接收到任一根定子绕组在当前运行条件下改造后温度测点的实时温度时，将当前运行条件与边界条件进行匹配比对，获得匹配的边界条件；

温度修正单元，用于根据匹配的边界条件查询定子绕组对应的温度修正数组，获取定子绕组的温度修正值，并将定子绕组的温度修正值与改造后温度测点的实时温度进行累加，以完成定子绕组测温。

上述实施例的装置用于实现前述实施例中相应的方法，并且具有相应的方法实施例的有益效果，在此不再赘述。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明实施例的，不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。