一种解决垃圾焚烧厂烟气中氨逃逸高的脱硝设备

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种解决垃圾焚烧厂烟气中氨逃逸高的脱硝设备。

背景技术

我国垃圾焚烧行业经过二十年左右的发展，目前已建成将近500座垃圾焚烧厂，随着而来的政府监管也日益加强。垃圾焚烧国家标准中规定，氮氧化物的排放指标为250mg/Nm

常规的焚烧厂配置SNCR脱硝，可将氮氧化物控制在200mg/Nm

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决垃圾焚烧厂烟气中氨逃逸高的脱硝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种解决垃圾焚烧厂烟气中氨逃逸高的脱硝设备，包括SCR催化塔，所述SCR催化塔前侧设有布袋除尘器，所述SCR催化塔内设有一层或多层水平设置的催化剂模块，所述SCR催化塔顶侧设有温度计，所述SCR催化塔后侧设有引风机，所述布袋除尘器、SCR催化塔、引风机均连通有烟道，所述烟道的内侧设有电动阀门，所述SCR催化塔的顶侧和底侧均设有温度计。

优选的，所述催化剂模块稳定运行温度区间为130-200℃，所述温度区间与布袋除尘器1出口烟气的烟温范围相同。

优选的，所述催化剂模块组成成分包括MnO

优选的，所述催化剂模块内侧开设有烟气通道，所述烟气通道呈蜂窝状平滑弯道状设置。

优选的，直接由氨逃逸的氨气作为氨源参与催化脱硝反应，无需配套蒸汽加热系统和喷氨系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明系统结构简单，配置较少，直接解决了烟囱尾部的氨逃逸高的问题，并且还可以进一步降低尾气中氮氧化物的排放浓度；此外，由于没有额外的加热蒸汽耗量和氨水耗量，可以为垃圾焚烧厂节约设备投资和运维成本，实现明显的经济效益和环保效益。

2、本发明为垃圾焚烧烟气净化工艺提供了一种可供选择的新方法，为行业内技术的进一步完善提供新思路。

附图说明

图1为本发明工艺系统组成右视图；

图2为本发明催化剂模块的内部结构示意图。

图1中：1-布袋除尘器、2-SCR催化塔、3-催化剂模块、4-引风机、5-烟道、6-电动阀门、7-温度计。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种解决垃圾焚烧厂烟气中氨逃逸高的脱硝设备，包括SCR催化塔2，所述SCR催化塔2前侧设有布袋除尘器1，所述SCR催化塔2内设有一层或多层水平设置的催化剂模块3，所述SCR催化塔2顶侧设有温度计，所述SCR催化塔2后侧设有引风机4，所述布袋除尘器1、SCR催化塔2、引风机4均连通有烟道5，所述烟道5的内侧设有电动阀门6，所述SCR催化塔2的顶侧和底侧均设有温度计7

所述催化剂模块3稳定运行温度区间为130-200℃，所述温度区间与布袋除尘器1出口烟气的烟温范围相同，这种设置有利于节省燃料，充分利用反应体系的余热，所述催化剂模块3组成成分包括MnO

工作流程：本发明中，在现有只配有SNCR的垃圾焚烧厂的烟气净化用的布袋除尘器1之后、引风机4之前增设一个SCR催化塔2，无需配套蒸汽加热系统和喷氨系统，如图1所示。此处的SCR催化塔2有如下特点：

一是催化剂的稳定运行温度是在130-200℃左右，此温度区间正好是布袋除尘器1出口烟气的烟温范围，而常规的催化剂运行温度至少在180℃以上。它带来的最大益处是不需要增设蒸汽系统来提高烟温，从而极大的降低了运行成本。

二是该系统不需配置喷氨系统，直接由氨逃逸过来的氨气作为氨源参与催化脱硝反应，从而进一步降低了运行成本。验证实验如下：

向500吨/天焚烧线的SCR塔处喷入10L/h的20％浓氨水，浓氨水密度是0.92kg/L，则喷入的纯NH

三是选用的催化剂为Mn基催化剂，是一种抗水、抗硫性的低温宽活性温度窗口的SCR脱硝催化剂，所述的锰基催化剂组成为MnO

四是本系统烟气流通的通道形式采用蜂窝状弯道结构，不同于传统蜂窝状的直道形式，如下图2所示。在保证效果的前提下，催化剂用量尽可能少时才可明显降低投资成本。为了尽可能地增加烟气与催化剂的接触面积和反应时间，催化剂内部结构不用原来的直道形式，也不采用折角形式，因为折角形式存在人为制造出来的折角，会明显增加烟气阻力，并且容易在折角部位积灰，采用平滑弯道形式，这不仅能够增加接触面积和延长反应时间，也能尽量降低烟气阻力和减小积灰，从而提高脱硝反应效率。需注意，本方法中所述平滑弯道形式不设限弯道半径、平滑度等具体尺寸要求，任何有近似形式的设计或调整，都应该归为平滑弯道形式。

所选的催化剂为超低温催化剂，可确保在130-200℃范围内稳定运行，并实现较高的氮氧化物脱除效率。烟气从SCR塔入口进入塔内，在塔内经过催化剂平滑弯道时，从布袋除尘器逃逸出来的氨气会与氮氧化物在催化剂弯道内发生反应，从而实现氨逃逸和氮氧化物的同时降低，可谓是一举两得。当催化剂效率降低后，可考虑在大修期间对其进行离线清灰和加热再生，使其恢复活性和效率。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。