一种皮革染色加工用染色液配制设备及皮革染色工艺

技术领域

本发明涉及皮革加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种皮革染色加工用染色液配制设备及皮革染色工艺。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，皮革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革加工过程中需要对皮革进行染色，现有的染色配制装置配制过程中，需要多次进行染色原料的添加，在此过程中染色原料容易粘附在进料管的内壁上，影响了染色原料配比，并且之后添加的染色原料与先前粘附的染色原料容易混合发生变化从而影响了下次染色液配制，同时染色原料的粘附不利于配制其他颜色的染色液，降低了染色液的质量，从而影响产品的质量，因此，本领域技术人员提供了一种皮革染色加工用染色液配制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种皮革染色加工用染色液配制设备，其优点在于避免染色原料粘附导致影响染色液的质量，提高了染色液配制的质量，同时利于配制其他颜色的染色液。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种皮革染色加工用染色液配制设备，包括机架，所述机架顶部内侧固定连接有配制罐，所述配制罐顶部设置有第一伺服电机，所述配制罐的顶部连通进料机构和进水管，所述进料机构和所述进水管分别设置在第一伺服电机的两侧，所述进料机构用于输入物料，所述进水管用于输入水，所述配制罐的底部连通有出液管，所述出液管用于排除废液，所述配制罐的右侧连通有排杂管，所述排杂管用于排除杂物。

进一步的，所述配制罐的内壁固定连接有滤板，所述滤板上开设有均匀分布的滤孔，所述滤孔的内壁设置有电磁阀，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿配制罐并与滤板转动连接，所述第一转动轴的表面设置有均匀分布的搅拌机构，所述第一转动轴靠近滤板的一端固定连接有第一清理机构；

其中，所述搅拌机构包括防水保护壳，所述防水保护壳和第一转动轴的表面固定连接，所述第一转动轴的表面固定连接有位于防水保护壳内部的第一锥轮，所述第一锥轮的表面啮合连接有数量为两个的第二锥轮,所述第二锥轮远离第一转动轴的一端固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶贯穿防水保护壳并延伸至防水保护壳的外部，所述搅拌叶远离防水保护壳的一端转动连接有与配制罐内壁相接触的刮板。

进一步的，所述进料机构包括进料外管，所述进料外管和配制罐相连通，所述进料外管的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部开设有进料口，所述盖板的底部固定连接有进料内管，所述电动推杆设置在盖板的顶部。

进一步的，所述进料外管的直径大于进料内管的直径，所述进料外管的内壁和进料内管外壁之间形成用于滑动的空腔，所述电动推杆的输出端贯穿盖板并延伸固定连接有第二清理机构。

进一步的，所述第二清理机构包括连接块，所述连接块和电动推杆的输出端固定连接，所述连接块依次贯穿空腔和进料内管并固定连接有第二连接板，所述第二连接板的形状为圆环形，所述第二连接板的外侧和进料内管的内壁相接触。

进一步的，所述第二连接板的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿第二连接板并固定连接有均匀分布的第二连接杆，所述第二连接杆远离第二转动轴的一端固定连接有位于第二连接板下方的清洁块。

进一步的，所述清洁块和进料内管的内壁相接触，所述清洁块的材质为清洁海绵材料构件。

进一步的，所述第一清理机构包括第一连接板，所述第一连接板和第一转动轴固定连接，所述第一连接板的底部开设有均匀分布的凹槽，所述凹槽的内顶壁固定连接有弹簧。

进一步的，所述弹簧贯穿凹槽并固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有均匀分布的清洁刷，所述清洁刷的材质为尼龙材料构件。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)进料机构的设置用于染色原料的添加，染色原料可通过盖板上方的进料口导入进料内管中，再经过进料内管进入配制罐内部，通过设置第二清理机构和电动推杆可对进料内管的内壁进行清洁，避免染色原料粘附在进料内管的内壁影响染色液的原料配比，在电动推杆的作用下，连接块沿着空腔上下往复移动，同时带动第二连接板对进料内管的内壁进行刮取，使粘附在进料内管内壁上的染色原料被刮落，从而掉落至配制罐内，同时在第二伺服电机的作用下，第二转动轴带动第二连接杆时清洁块圆周旋转，在此过程中清洁块不断的对进料内管的内壁进行清理，进一步提高了对粘附染色原料的清洁效果；

(2)通过设置搅拌机构，可加速对染色原料的混合，提高了工作效率，通过启动第一伺服电机，使第一伺服电机带动第一转动杆旋转，在第一转动杆旋转的作用下，搅拌叶带动配制罐内部液体旋转，加速了水与染色原料的混合，提高了工作效率，在此过程中，第一锥轮在第一转动杆旋转的作用下旋转，使与之啮合的第二锥轮一同旋转，通过第二锥轮带动搅拌叶旋转，进一步加强了配制罐内部的水和染色原料混合效率；

(3)通过设置滤板，可过滤染色原料中不溶于水的杂质，避免配制好的染色液中有杂质从而影响后续对皮革的染色加工，染色液配制好后，通过启动电磁阀，使染色液通过滤孔流出，再通过出液管排出，在滤孔的作用下，杂质被阻隔在滤板上，提高了染色液的质量，利于后续对皮革的染色加工；

(4)通过设置第一清理组件，可将对滤板表面进行清理，减少染色液的残留，同时将滤板过滤的杂质通过排杂管排出，减少杂质的堆积，避免杂质影响下次配制染色液，弹簧的设置使压板带动清洁刷紧贴滤板的表面，同时不会使压板对滤板产生太大的压力导致滤板损坏；

(5)通过设置刮板，可对配制罐的内壁进行刮取，避免染色液残留在配制罐上导致影响下一次配制染色液的质量，同时利于不同染色液的配制，减少了上次配制染色液后存在的染色液残留的影响，使装置能够配制多种颜色的染色液，减少了购买装置的投入，从而减少了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视剖面图；

图3为本发明第一清理机构的结构示意图；

图4为本发明图3中的A处放大图；

图5为本发明进料机构的结构示意图；

图6为本发明第二清理机构的结构示意图；

图7为本发明搅拌架构的结构示意图。

图中标号说明：

1、机架；2、配制罐；3、第一伺服电机；4、进水管；5、进料机构；6、第一转动轴；7、搅拌机构；8、刮板；9、滤板；10、第一清理机构；11、电动推杆；12、第二清理机构；13、出液管；14、排杂管；501、盖板；502、进料内管；503、进料口；504、进料外管；701、防水保护壳；702、第一锥轮；703、第二锥轮；704、搅拌叶；1001、第一连接板；1002、弹簧；1003、第一连接杆；1004、压板；1005、清洁刷；1201、连接块；1202、第二伺服电机；1203、第二转动轴；1204、第二连接杆；1205、清洁块；1206、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例中，一种皮革染色加工用染色液配制设备，包括机架1，机架1顶部内侧固定连接有配制罐2，配制罐2顶部设置有第一伺服电机3，配制罐2的顶部连通有位于第一伺服电机3左侧的进料机构5，配制罐2的顶部连通有位于第一伺服电机3右侧的进水管4，配制罐2的底部连通有出液管13，配制罐2的右侧连通有排杂管14，配制罐2的内壁固定连接有滤板9，滤板9上开设有均匀分布的滤孔，滤孔的内壁设置有电磁阀，第一伺服电机3的输出端固定连接有第一转动轴6，第一转动轴6贯穿配制罐2 并与滤板9转动连接，第一转动轴6的表面设置有均匀分布的搅拌机构7，第一转动轴6靠近滤板9的一端固定连接有第一清理机构10，进料机构5的顶部设置有电动推杆11，机架1用于配制罐2的支撑，进水管4用于水的导入，出液管13用于配制好的染色液的导出，染色原料通过进料机构5导入配制罐 2中，第一伺服电机3用于带动第一转动轴6旋转，从而带动搅拌机构7和第一清理机构10进行工作。

参阅图1、图2、图5和图6，进料机构5包括进料外管504，进料外管 504和配制罐2相连通，进料外管504的顶部固定连接有盖板501，盖板501 的顶部开设有进料口503，盖板501的底部固定连接有进料内管502，电动推杆11设置在盖板501的顶部，进料外管504的直径大于进料内管502的直径，进料外管504的内壁和进料内管502外壁之间形成用于滑动的空腔，电动推杆11的输出端贯穿盖板501并延伸固定连接有第二清理机构12，通过启动电动推杆11带动第二清理机构12对进料内管502的内壁进行清理，减少染色原料的粘附，空腔的设置利于第二清理机构12的上下滑动。

参阅图2、图5和图6，第二清理机构12包括连接块1201，连接块1201 和电动推杆11的输出端固定连接，连接块1201依次贯穿空腔和进料内管502 并固定连接有第二连接板1206，第二连接板1206的形状为圆环形，第二连接板1206的外侧和进料内管502的内壁相接触，圆环形的第二连接板1206不会堵塞染色原料的进料，同时在电动推杆11的作用下，第二连接板1206上下往复移动，使掉落在第二连接板1206上的染色原料由于晃动掉落，连在此同时连接块1201沿着空腔上下往复移动，同时带动第二连接板1206对进料内管502的内壁进行刮取。

参阅图2、图5和图6，第二连接板1206的顶部固定连接有第二伺服电机1202，第二伺服电机1202的输出端固定连接有第二转动轴1203，第二转动轴1203贯穿第二连接板1206并固定连接有均匀分布的第二连接杆1204，第二连接杆1204远离第二转动轴1203的一端固定连接有位于第二连接板 1206下方的清洁块1205，清洁块1205和进料内管502的内壁相接触，清洁块1205的材质为清洁海绵材料构件，通过启动第二伺服电机1202，使第二转动轴1203旋转，从而带动第二连接杆1204使清洁块1205旋转，在此过程中清洁块1205对进料内管502的内壁进行清洁，减少了染色原料粘附的残留，进一步提高了对粘附染色原料的清洁效果。

参阅图2和图7，搅拌机构7包括防水保护壳701，防水保护壳701和第一转动轴6的表面固定连接，第一转动轴6的表面固定连接有位于防水保护壳701内部的第一锥轮702，第一锥轮702的表面啮合连接有数量为两个的第二锥轮703，通过启动第一伺服电机3，带动第一转动轴6旋转，从而带动第一锥轮702旋转，在第一锥轮702旋转的作用下，与之啮合的第二锥轮703 随着第一锥轮702的旋转发生转动。

参阅图2和图7第二锥轮703远离第一转动轴6的一端固定连接有搅拌叶704，搅拌叶704贯穿防水保护壳701并延伸至防水保护壳701的外部，搅拌叶704远离防水保护壳701的一端转动连接有与配制罐2内壁相接触的刮板8，第二锥轮703旋转的过程中带动搅拌叶704转动，进一步加强了配制罐 2内部的水和染色原料混合效率。

参阅图3和图4，第一清理机构10包括第一连接板1001，第一连接板1001 和第一转动轴6固定连接，第一连接板1001的底部开设有均匀分布的凹槽，凹槽的内顶壁固定连接有弹簧1002，在第一转动轴6旋转的过程中，带动第一连接板1001一同旋转。

参阅图3和图4，弹簧1002贯穿凹槽并固定连接有第一连接杆1003，第一连接杆1003的底部固定连接有压板1004，压板1004的底部固定连接有均匀分布的清洁刷1005，清洁刷1005的材质为尼龙材料构件，第一连接板1001 旋转的过程中带动清洁刷1005对滤板9表面进行清理，弹簧1002的设置使压板1004带动清洁刷1005紧贴滤板9的表面，少染色液的残留，同时将滤板9过滤的杂质通过排杂管14排出，减少杂质的堆积，同时不会使压板1004对滤板9产生太大的压力导致滤板9损坏。

本发明的工作原理是：使用该装置时，将需要进行配制的染色原料从进料口503倒入进料机构5中，从而通过进料内管502导入配制罐2的内部，在此过程中通过进水管4将水导入配制罐2的内部，添加染色原料后，启动电动推杆11和第二伺服电机1202，在电动推杆11和第二伺服电机1202的共同作用下，第二清理机构12对进料内管502的内壁进行清洁，避免染色原料粘附在进料内管502的内壁影响染色液的原料配比，再启动第一伺服电机3，在第一转动轴6的旋转作用下，搅拌机构7对染色原料和水进行搅拌混合，加快了染色原料和水的混合过程，提高了工作效率，充分混合后的染色液通过启动电磁阀，同时关闭第一伺服电机3，从滤孔经出液管13流出，此时染色液内部的杂质留在滤板9上，待染色液流完后，再通过进水管4加水，再启动第一伺服电机3，带动第一清理机构10和刮板8对配制罐2内壁上的染色液残留进行刮取，同时打开排杂管14的阀门，使内部的杂质随着水的流动通过排杂管14排出，第一清理机构10在此过程中不断对滤板9表面进行清洁，避免染色液的残留，使配制罐2内部处于洁净的状态，便于下次使用，同时避免了染色液残留影响下次配制的染色液质量，使装置可以对不同颜色的染色液进行配制。

需要说明的是，以上说明中第一伺服电机3、电动推杆11、第二伺服电机1202和电磁阀等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时第一伺服电机3、电动推杆11、第二伺服电机1202和电磁阀的供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。