一种手机柔性AMOLED显示模组的制造方法

技术领域

本发明涉及手机配件生产技术领域，具体为一种手机柔性AMOLED显示模组的制造方法。

背景技术

手机柔性AMOLED显示模组指的是利用AMOLED技术生产的手机柔性显示屏，具有反应速度快和对比度高的优点，且对比传统液晶显示器，具有更低的功耗、更宽的视角、更高的刷新率和更薄的尺寸，且AMOLED具有一定的柔韧性，比起玻璃基板的LCD屏幕不易损坏。

目前的柔性AMOLED显示模组在制作时，没有完善的FOG和CG品控检测，在OCA贴附以及CG与LCM贴合过程中，对温度、时间和气压等工艺参数设置不合理，且人工检查项目不全面，同时在进行FPC弯折操作时，一般以背光铁框上的刻印线来对位进而进行折弯的，此种对位弯折方式无法保证产品弯折的准确性以及一致性。

所以需要针对上述问题设计一种手机柔性AMOLED显示模组的制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机柔性AMOLED显示模组的制造方法，以解决现有技术中的对FPC弯折操作方式存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机柔性AMOLED显示模组的制造方法，其所述制造方法包括如下步骤：

S1：取成品柔性AMOLED面板进行常规FOG全测和CG全测；

S2：在符合FOG全测和CG全测的检测条件的柔性AMOLED面板上通过OCA 贴合机进行OCA贴附操作，并在完成OCA贴附操作之后进行CG与LCM贴合操作；

S3：在完成CG与LCM贴合操作之后进行除泡加工，并对CG与LCM贴合的贴合效果进行目视抽检；

S4：进行CG覆膜操作，并将散热石墨烯与上述FOG层进行贴附，随即贴附听筒网；

S5：撕贴FPC定位胶纸并通过折弯装置进行FPC定位折弯操作；

S6：对完成定位折弯的FPC面板进行效果测试，当FPC面板完成效果测试之后进行打支架胶保压操作，并进行撕膜刮胶加工；

S7：在完成撕膜刮胶的面板上进行覆成品膜保护面板，完成覆膜随即进行烧录点贴附加工，并进行COF反面贴黑加工并进行外观盖章操作；

S8：对完成COF反面贴黑加工的弧形FPC面板进行QC品质全测，并将检测合格的产品装入吸塑盘。

优选地，所述步骤S5中的定位折弯操作，先通过所述折弯装置将需要折弯的FPC进行定位，再利用折弯装置的弯折机构实现对FPC的弯折。

具体地，所述折弯装置包括有用于对FPC进行固定的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体相互铰接，第一板体和第二板体上设置有用于对FPC 进行定位的定位槽；

所述第二板体上位于定位槽侧边的位置处设置有用于对FPC进行弯折的弯折机构，该弯折机构包括设置在第二板体上的顶杆，顶杆顶端靠向定位槽一侧的表面为第一弧形结构，所述第一板体上的侧边开设有与所述顶杆对应的槽口，所述槽口设置有与所述第一弧形结构匹配的第二弧形结构；

所述第二板体上还设置有抬升机构，该抬升机构用于推动所述顶杆上升，使得顶杆顶端具有第一弧形结构的弧形表面与所述槽口具有第二弧形结构的弧形侧壁相贴合，从而最终实现利用顶杆和槽口之间的弧形结构的配合对FPC 板进行定位弯折操作。

优选地，所述抬升机构包括：表面设置有齿块的调节杆，设置于顶杆与调节杆之间的齿轮，齿轮上设置有安装轴，并且齿轮通过安装轴与第二板体相互连接，并且调节杆通过齿块与齿轮相互连接，所述调节杆的底端设置有复位弹簧，且调节杆通过复位弹簧与第二板体相互连接；所述顶杆靠向齿轮的一侧设置有对接槽，所述顶杆通过对接槽与齿轮啮合连接；所述调节杆通过复位弹簧与第二板体构成伸缩结构，且调节杆通过齿块与齿轮啮合连接。

优选地，所述步骤S5中的定位折弯操作的步骤具体包括：

S51：将需要进行定位折弯的FPC模组放置到第二板体上的定位槽内；

S52：手动推动第一板体旋转覆盖在第二板体上，利用第一板体和第二板体上的定位槽合起对FPC模组进行定位，使FPC模组上的FPC板位于第一板体上的槽口的位置；

S53：当第一板体旋转覆盖在第二板体上之后，手动下压第一板体，直至第一板体对第二板体上的抬升机构中的调节杆向下挤压；

S54：抬升机构推动所述顶杆上升，使得顶杆顶端的弧形表面与所述槽口的内壁贴合，最终实现利用顶杆和槽口之间的弧形结构的配合对FPC板进行定位弯折操作。

较佳地，所述步骤S1中的FOG全测和CG全测均包括弯曲测试、静压测试、应力测试、摩擦测试、透光率测试和耐候性测试，且要求CG平整度≤ 0.15mm。

较佳地，所述步骤S2中使用的OCA贴合机的工作温度范围为40-60℃，单次贴合时间为20-30s且采用边贴合边加热方式，工作气压为 0.89±0.1kgf/cm

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)采用新的定位弯折操作方式，使得FPC模组在进行定位放置的同时进行FPC板一次性弯折加工，从而可以有效提升FPC板进行弯折加工的准确性以及一致性，并且可大大提升弯折加工效率；

(2)生产步骤明确，对FOG和CG进行严格的品控，在OCA贴附以及CG 与LCM贴合过程中，对温度、时间和气压等工艺参数设置合理，且人工检查项目全面，使得生产出的手机柔性AMOLED显示模组不仅质量有大幅提升，而且整体的良品率高。

附图说明

图1为本发明所述制造方法的工作流程结构示意图；

图2为本发明实施例中所述折弯装置俯视结构示意图；

图3为本发明实施例中所述折弯装置正剖结构示意图；

图4为本发明实施例中所述第一板体和第二板体合拢结构示意图；

图5为本发明实施例中所述图4中的A处放大结构示意图；

图6为本发明实施例中所述顶杆结构示意图。

各附图的标号为：1、第一板体；2、第二板体；3、槽口；4、定位槽； 5、顶杆；6、对接槽；7、齿轮；8、安装轴；9、调节杆；10、齿块；11、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中提供一种手机柔性AMOLED显示模组的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：

S1：取成品柔性AMOLED面板进行常规FOG全测和CG全测；

S2：在符合FOG全测和CG全测的检测条件的柔性AMOLED面板上通过OCA 贴合机进行OCA贴附操作，并在完成OCA贴附操作之后进行CG与LCM贴合操作；

S3：在完成CG与LCM贴合操作之后进行除泡加工，并对CG与LCM贴合的贴合效果进行目视抽检；

S4：进行CG覆膜操作，并将散热石墨烯与上述FOG层进行贴附，随即贴附听筒网；

S5：撕贴FPC定位胶纸并通过折弯装置进行FPC定位折弯操作；

S6：对完成定位折弯的FPC面板进行效果测试，当FPC面板完成效果测试之后进行打支架胶保压操作，并进行撕膜刮胶加工；

S7：在完成撕膜刮胶的面板上进行覆成品膜保护面板，完成覆膜随即进行烧录点贴附加工，并进行COF反面贴黑加工并进行外观盖章操作；

S8：对完成COF反面贴黑加工的弧形FPC面板进行QC品质全测，并将检测合格的产品装入吸塑盘。

其中，在所述步骤S5中，为了有效提升FPC板进行弯折加工的准确性以及一致性，并且大提升弯折加工效率，所述定位折弯操作，先通过折弯装置将需要折弯的FPC进行定位，再利用折弯装置的弯折机构实现对FPC的弯折。

在一个具体的实施例中，如附图2-6所示，所述折弯装置包括有用于对 FPC进行固定的第一板体1和第二板体2，第一板体1和第二板体2相互铰接，第一板体1和第二板体2上设置有用于对FPC进行定位的定位槽4；

所述第二板体2上位于定位槽4侧边的位置处设置有用于对FPC进行弯折的弯折机构，该弯折机构包括设置在第二板体2上的顶杆5，顶杆5顶端靠向定位槽4一侧的表面为第一弧形结构，所述第一板体1上的侧边开设有与所述顶杆5对应的槽口3，所述槽口3设置有与所述第一弧形结构匹配的第二弧形结构；

所述第二板体2上还设置有抬升机构，该抬升机构用于推动所述顶杆5 上升，使得顶杆5顶端具有第一弧形结构的弧形表面与所述槽口3具有第二弧形结构的弧形侧壁相贴合，从而最终实现利用顶杆5和槽口3之间的弧形结构的配合对FPC板进行定位弯折操作。

在一个优选的实施例中，所述抬升机构包括：表面设置有齿块10的调节杆9，设置于顶杆5与调节杆9之间的齿轮7，齿轮7上设置有安装轴8，并且齿轮7通过安装轴8与第二板体2相互连接，并且调节杆9通过齿块10与齿轮7相互连接，所述调节杆9的底端设置有复位弹簧11，且调节杆9通过复位弹簧11与第二板体2相互连接；所述顶杆5靠向齿轮7的一侧设置有对接槽6，所述顶杆5通过对接槽6与齿轮7啮合连接；所述调节杆9通过复位弹簧11与第二板体2构成伸缩结构，且调节杆9通过齿块10与齿轮7啮合连接。

本实施例中，槽口33与顶杆55相互对应，顶杆55的顶端考星定位槽4 一侧的表面为第一弧形结构，可方便后续FPC板顺着槽口33的弧形侧壁进行定向折弯，如附图5所示。

所述顶杆55靠向齿轮7的一侧设置有对接槽66，所述顶杆55通过对接槽66与齿轮77啮合连接，方便当齿轮77在进行运动时，齿轮77能够通过对接槽66推动顶杆55进行同步运动，而调节杆99通过复位弹簧1111与第二板体22构成伸缩结构，由于调节杆99通过齿块1010与齿轮77啮合连接，当调节杆99通过复位弹簧1111在第二板体22上进行伸缩运动时，调节杆99 能够通过齿块1010推动齿轮77进行旋转运动，从而可使得顶杆5进行上下运动。如当手动下压第一板体1，第一板体1对调节杆9向下挤压时，即可使得齿轮7旋转并带动顶杆5向上运动，从而可利用顶杆5顶端和槽口3之间的弧形结构的配合对FPC板进行定位弯折操作。

以下对所述步骤S5中的定位折弯操作的步骤具体作进一步的详细说明，所述定位折弯操作的具体步骤包括：

S51：将需要进行定位折弯的FPC模组放置到第二板体2上的定位槽4内；

S52：手动推动第一板体1旋转覆盖在第二板体2上，利用第一板体1和第二板体2上的定位槽4合起对FPC模组进行定位，使FPC模组上的FPC板位于第一板体1上的槽口3的位置；

S53：当第一板体1旋转覆盖在第二板体2上之后，手动下压第一板体1，直至第一板体1对第二板体2上的抬升机构中的调节杆9向下挤压；

S54：抬升机构推动所述顶杆5上升，使得顶杆5顶端的弧形表面与所述槽口3的内壁贴合，最终实现利用顶杆5和槽口3之间的弧形结构的配合对 FPC板进行定位弯折操作。

如此，通过上述的定位弯折操作方式，使得FPC模组在进行定位放置的同时进行FPC板一次性弯折加工，从而可以有效提升FPC板进行弯折加工的准确性以及一致性，并且可大大提升弯折加工效率。

在其中一个优选的实施例中，所述步骤S1中的FOG全测和CG全测均包括弯曲测试、静压测试、应力测试、摩擦测试、透光率测试和耐候性测试，且要求CG平整度≤0.15mm。通过这些测试，能够保障该手机柔性AMOLED显示模组的产品质量，提升品控效果。

另外，步骤S2中使用的OCA贴合机的工作温度范围为40-60℃，单次贴合时间为20-30s且采用边贴合边加热方式，工作气压为0.89±0.1kgf/cm

为了保证贴合效果，本实施例中，在步骤S3中的贴合效果目视抽检的具体要求如下：

A：照度环境为1500Lux±500Lux，要求三波长；

B：检查方法：目视检查人员眼睛距离产品30cm左右，从45°方向对产品的两面进行检查，要求单面检查时间≥5s，要求检查人员的视力在1.0以上；

C：对于检查中发现不良欠点在规格附近的欠点，使用10倍放大镜对其进行测定后再判定。

本发明实施例中，在对手机柔性AMOLED显示模组的制造过程中，其对FOG 和CG进行严格的品控，在OCA贴附以及CG与LCM贴合过程中，对温度、时间和气压等工艺参数设置合理，且人工检查项目全面，使得生产出的手机柔性AMOLED显示模组不仅质量有大幅提升，而且整体的良品率高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。