一种用于振动筛的智能弹簧气路系统及其智能监控系统

技术领域

本发明涉及振动筛减震技术领域，特别是涉及一种用于振动筛的智能弹簧气路系统及其智能监控系统。

背景技术

振动筛是用于矿石、石料、工业原料筛分分级，及煤炭加工利用的一种重要机械设备，因此，它的技术水平和使用情况直接关系到矿石资源和原料的利用。振动筛的主要部件隔振弹簧对主机的性能具有很大的影响。我国目前使用较为普遍的圆振动筛和直线振动筛，所用的隔振弹簧基本上是金属螺旋弹簧。人们越来越认识到,为避免振动筛将很大的动载荷传给基础，使地基和建筑物产生有害的振动，尽量降低有害的噪声，必须采取有力的隔振措施，即选取良好均隔振器。隔振弹簧的作用是对振动机体实现弹性支承，使机体产生弹性振动，并减小传给地基或结构架上的动载荷。金属螺旋弹簧是目前振动机械中应用最广的一种弹性元件，优点是制造较为方便，内摩擦小，能耗较经济，但存在很多缺点:体积较大；容易产生噪音；调节其刚度较不便；横向刚度小，容易使机体出现横向摆动，特别是金属钢丝容易疲劳断裂，出现突发事故，影响生产；而且金属螺旋弹簧是造成噪声污染的一个主要来源。

橡胶空气弹簧在工业机械上广泛被应用于设备隔振，如在压力机、空气压缩机、离心机、振动运输机、控制锤、铸造机械和纺织机械、光学和激光仪器、集成电路、超精密机床等精密机械设备和精密测试设备上，在国外都得到了应用。在机械隔振中，空气弹簧一般采用约束膜式和自由膜式结构。空气弹簧可应用于各种机械装置中起缓冲吸振、控制运动或增压作用。与具有同样功能的气缸或其他弹性元件相比，空气弹簧结构简单、工作可靠，不需复杂的参数计算和结构设计，无密封泄漏问题，使用维护方便，且寿命较长，在振动筛中，料箱由振动器驱动以使物料混合均匀，振动会引起料箱支承部件疲劳乃至破坏，因此，必须采用隔振装置。若使用空气弹簧则可提供较大的灵活性，调节弹簧的充气量就可适应不同的工作负荷和高度要求，而不会影响隔振效果；

可见，橡胶空气弹簧具备如下特点：

1、振动筛的噪声有明显降低，大大改善职工的作业环境；减轻了振动筛的结构冲击力，保护振动筛的筛体，延长筛板的使用寿命，节约了成本；减轻共振，对厂房结构有很好的保护作用。

2、安装调试更换简便易行，减轻了员工的劳动强度，在清洁生产中有很高的推广价值；

4、橡胶空气弹簧配备专用备用气泵供气，调定压力后，橡胶空气弹簧内的气压损耗可以得到自动及时补充，达到了免维护的目的；

5、橡胶空气弹簧的使用缩短了停机时间，噪音分贝也大大的降低对员工身体伤害也减少了。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种气路结构稳定且便于调节、便于监控的用于振动筛的智能弹簧气路系统及其智能监控系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种用于振动筛的智能弹簧气路系统，包括依次连通的气源部、储气部和气囊组，所述气囊组包括振动筛前端气囊组和振动筛后端气囊组，所述储气部的出气端通过三通阀与所述振动筛前端气囊组和所述振动筛后端气囊组相连通，且所述三通阀与所述振动筛前端气囊组和所述振动筛后端气囊组之间的管路上均设置有调压阀，所述振动筛前端气囊组和所述振动筛后端气囊组均包括对称布置在所述振动筛左右两侧的气囊弹簧，所述调压阀通过所述三通阀与左右两侧的所述气囊弹簧相连通；

在各个气囊弹簧和储气部处布置压力传感器，或者在各个气囊弹簧处布置压力传感器，所述压力传感器探头感应到介质压力，所述压力传感器均与控制箱电联接，所述控制箱与所述气源部电联接。

优选地，所述气源部包括空气压缩机，所述空气压缩机的出气端与所述储气部相连通。

优选地，所述气源部还包括厂房高压风，所述厂房高压风和所述空气压缩机通过三通阀与所述储气部相连通。

优选地，所述厂房高压风与所述三通阀之间的管路上顺次设置有截止阀和单向阀。

优选地，所述储气部还包括相连通的储气罐和空气过滤器，所述空气过滤器设置在所述储气罐的前方或后方。

优选地，所述振动筛前端气囊组和所述振动筛后端气囊组中位于所述振动筛左右两侧的气囊弹簧均为两个，且两个所述气囊弹簧沿振动筛的长度方向相邻排列；两个所述气囊弹簧通过所述三通阀相连接。

优选地，所述气囊弹簧的供气管路上均设置有单向阀和截止阀，所述截止阀靠近所述气囊弹簧布置。

本发明还提供一种用于上述所述用于振动筛的智能弹簧气路系统的智能监控系统，各所述气囊弹簧的旁侧均设置有测距传感器，所述测距传感器测量所述气囊弹簧工作状态下的工作长度，所述测距传感器与所述控制箱电联接，所述控制箱和声光报警器电联接，所述控制箱可设定工作长度值和压力报警值。

优选地，所述控制箱与工控机相连接，所述工控机显示并存储每次采集到的所述介质压力和所述工作长度。

优选地，所述控制箱内设置有信号放大器。

本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本发明提供的用于振动筛的智能弹簧气路系统中通过三通阀将储气部的出气端和振动筛前端气囊组和振动筛后端气囊组相连通，并在三通阀与振动筛前端气囊组和振动筛后端气囊组之间的管路上均设置有调压阀，即通过调压阀分别控制振动筛前端气囊组和振动筛后端气囊组，以适应振动筛前后端的工况环境不同的现象，避免了现有技术中统一调控导致振动筛前后压力不能及时调节的问题；同时，在气囊弹簧或者储气部处布置压力传感器，使得系统各处的压力值能够便于调节一致。

2、本发明提供的用于振动筛的智能弹簧气路系统中每个气囊弹簧都带有截止阀和单向阀，保证每个气囊弹簧的使用安全性能和防漏气性能。

3、本发明提供的智能监控系统中在各气囊弹簧的旁侧设置测距传感器，使得气囊弹簧的工作长度处于实时监控状态下，避免压力传感器只能监测压力而不能监测变形的问题，进而保证对气囊弹簧的有效监控；进一步的，测距传感器的测距长度和压力传感器的压力信息用于使控制箱控制声光报警器启动，及时提醒工作人员进行检修，以防止弹簧出现漏气现象，避免出现漏气现象可能导致筛体出现偏震，导致大小梁断裂，影响生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明用于振动筛的智能弹簧气路系统的结构示意图；

图2为智能监控系统流程图；

其中，1空气压缩机、2三通阀、3调压阀、4单向阀、5截止阀、6储气部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种气路结构稳定且便于调节、便于监控的用于振动筛的智能弹簧气路系统及其智能监控系统。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供一种用于振动筛的智能弹簧气路系统，包括依次连通的气源部、储气部6和气囊组，气囊组包括振动筛前端气囊组和振动筛后端气囊组，储气部6的出气端通过三通阀2与振动筛前端气囊组和振动筛后端气囊组相连通，且三通阀2与振动筛前端气囊组和振动筛后端气囊组之间的管路上均设置有调压阀3，振动筛前端气囊组和振动筛后端气囊组均包括对称布置在振动筛左右两侧的气囊弹簧，调压阀3通过三通阀2与左右两侧的气囊弹簧相连通；在各个气囊弹簧和储气部处6布置压力传感器，或者在各个气囊弹簧处布置压力传感器，所述压力传感器探头感应到介质压力，所述压力传感器均与控制箱电联接，所述控制箱与所述气源部电联接；其中，气源部对气路系统进行供气，储气部6进行进气存储，气囊组对振动筛进行支撑减震；通过三通阀2将储气部6的出气端和振动筛前端气囊组和振动筛后端气囊组相连通，并在三通阀2与振动筛前端气囊组和振动筛后端气囊组之间的管路上均设置有调压阀3，即通过调压阀3分别控制振动筛前端气囊组和振动筛后端气囊组，以适应振动筛前后端的工况环境不同的现象，避免了现有技术中统一调控导致振动筛前后压力不能及时调节的问题；同时，在气囊弹簧或者储气部处布置压力传感器，使得系统各处的压力值能够便于调节一致。

作为一种气源的可实现的实施方案，本发明中气源部包括空气压缩机1，空气压缩机1的出气端与储气部6相连通。进一步的。本发明中气源部还包括厂房高压风，厂房高压风和空气压缩机1通过三通阀2与储气部6相连通，进而对厂房高压风进行有效的利用。

作为一种可实现的结构形式，本发明中厂房高压风与三通阀2之间的管路上顺次设置有截止阀5和单向阀4。

作为一种可实现的结构形式，本发明中储气部6还包括相连通的储气罐和空气过滤器，空气过滤器设置在储气罐的前方或后方，避免气体中存在杂质导致气囊弹簧不能进行有效支撑的问题。

作为一种可实现的结构形式，本发明中振动筛前端气囊组和振动筛后端气囊组中位于振动筛左右两侧的气囊弹簧均为两个，且两个气囊弹簧沿振动筛的长度方向相邻排列，以实现对振动筛的稳定支撑；为了保证供气稳定性，两个气囊弹簧通过三通阀2相连接。

作为一种可实现的结构形式，本发明中气囊弹簧的供气管路上均设置有单向阀4和截止阀5，截止阀5靠近气囊弹簧布置，保证每个气囊弹簧的使用安全性能和防漏气性能。

如图2所示，本发明还提供一种用于上述用于振动筛的智能弹簧气路系统的智能监控系统，各所述气囊弹簧的旁侧均设置有测距传感器，所述测距传感器测量所述气囊弹簧工作状态下的工作长度，所述测距传感器与所述控制箱电联接，所述控制箱和声光报警器电联接，所述控制箱可设定工作长度值和压力报警值；其中，在各气囊弹簧的旁侧设置测距传感器，使得气囊弹簧的工作长度处于实时监控状态下，避免压力传感器只能监测压力而不能监测变形的问题，进而保证对气囊弹簧的有效监控；进一步的，测距传感器的测距长度和压力传感器的压力信息用于使控制箱控制声光报警器启动，及时提醒工作人员进行检修，以防止弹簧出现漏气现象，避免出现漏气现象可能导致筛体出现偏震，导致大小梁断裂，影响生产。

作为一种可实现的结构形式，本发明中控制箱与工控机相连接，工控机显示并存储每次采集到的介质压力和工作长度，使得介质压力和工作长度可视且可查。

作为一种可实现的结构形式，本发明中控制箱内设置有信号放大器，以提高控制箱判断是否启动声光报警器的准确性。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。