一种绳状水洗机容布量检测机构

技术领域

本发明涉及一种绳状水洗机容布量检测机构，属于印染设备技术领域。

背景技术

绳状水洗机通常用于纯棉、涤棉、混纺、化纤等机、针织物以及其它织物印花染色后的水洗，以清洗掉布面残留的浮色浆料或助剂，并使面料进一步固色。传统的绳状水洗机存在占地面积大、制造成本高、设备运行能耗高、水洗效果差、用水量大、生产效率低等诸多缺陷。

申请号为201910733588.4的发明专利公开了一种连续绳状喷射水洗机，包括多个串联的水洗单元，所述水洗单元包括上箱体和下箱体，所述下箱体设置为开口向上的U形结构，所述下箱体内沿进布方向间隔设置有多块竖立的隔板，多块隔板将下箱体分隔成多个水洗腔，相邻两个水洗腔之间通过走布管相连接，所述走布管纵向呈S型结构，横向呈Z型结构，其具有具有节约占地空间、降低制造成本、提高水洗效果、节约用水量的优点。但是上述连续绳状喷射水洗机水洗单元的U型下箱体内没有容布量检测机构，无法准确获知下箱体内的容布量状况，下箱体内容易产生堵塞现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种绳状水洗机容布量检测机构，其能够准确获知容布斗内容布状况，以便水洗机及时调整前后轧辊转速，防止织物在容布斗内堆积过多影响水洗机的正常运转，有效保证了水洗效率和水洗效果。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种绳状水洗机容布量检测机构，它包括前后两个检测支架，所述检测支架上设置有轴承座，前后两个轴承座之间穿装有转轴，所述转轴上设置有检测板结合件。

可选的，所述检测板结合件包括支撑架，所述转轴穿装于支撑架上部，所述支撑架底部向一侧倾斜设置有撞板，所述撞板底部设置有浮板。

可选的，所述浮板通过铰链与撞板相铰接。

可选的，所述支撑架在撞板对应一侧设置有线性开关，所述线性开关与支撑架中部之间通过拉杆相连接。

可选的，绳状水洗机的下箱体外侧设置有线性开关座，所述线性开关设置于线性开关座上。

可选的，绳状水洗机的下箱体侧壁上设置有拉簧轴，所述拉簧轴上设置有拉板，所述支撑架上端在拉板相应一侧设置有连接轴，所述拉板与连接轴之间通过拉簧相连接。

可选的，所述拉板上开设有多个拉簧孔，所述拉簧轴穿装于其中一个拉簧孔内。

可选的，所述拉簧相对一侧的检测支架上设置有限位管，所述限位管与支撑架相配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明一种绳状水洗机容布量检测机构，其能够准确获知容布斗内容布状况，以便水洗机及时调整前后轧辊转速，防止织物在容布斗内堆积过多影响水洗机的正常运转，有效保证了水洗效率和水洗效果。

附图说明

图1为本发明一种松式冲淋绳状水洗机的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图2中内半容布斗的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的A-A剖视图。

图7为图2中外半容布斗的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为图7的B向视图。

图10为图2中容布量检测机构的结构示意图。

图11为图11的侧视图。

图12为图10中检测板结合件的结构示意图。

图13为图12的局部侧视图。

图14为图12的C向视图。

图15为图1中堆布检测机构的结构示意图。

图16为图15的俯视图。

图17为图1中鼓泡检测机构的结构示意图。

图18为图17的俯视图。

图19为图1中冲淋组件的结构示意图。

图20为图1中预冲淋组件的结构示意图。

其中：

上箱体1、下箱体2、轧辊组3、隔板4、水洗仓室5、容布斗6、内半容布斗61、左端板611、内底板612、内圆弧连接段612.1、内横向支撑段612.2、内侧板613、进水孔614、腹板615、外半容布斗62、出布口621、进布口622、外顶板623、外底板624、外侧板625、外横向支撑段626、外圆弧过渡段627、外弯折段628、缓冲板629、连接法兰6210、中间连接段63、喷淋组件7、水盒71、第一过布孔72、过布锥筒73、中间隔板74、第二过布孔75、导流锥筒76、喷淋通道77、过布弯管78、支撑脚板79、支撑锥板710、喷淋进水口711、走布管8、循环过滤机构9、循环泵91、回水管92、进水管93、过滤装置94、进水支管95、容布量检测机构10、检测支架101、轴承座102、转轴103、检测板结合件104、支撑架104.1、撞板104.2、浮板104.3、铰链104.4、线性开关105、拉杆106、线性开关座107、拉簧轴108、拉板109、连接轴1010、拉簧 1011、拉簧孔1012、限位管1013、堆布检测机构11、第一托脚111、第一检测杆112、第一过布环113、第一挡布杆114、第一配重锤115、第一检测支座116、第一检测开关 117、第一限位板118、第一限位螺栓119、导布环组件12、鼓泡检测机构13、第二托脚131、第二检测杆132、第二过布环133、第二挡布杆134、第二配重锤135、第二检测支座136、第二检测开关137、第二限位板138、第二限位螺栓139、预冲淋组件14、外圆筒141、支撑底板142、第三过布孔143、内圆筒144、上锥筒145、下锥筒146、护边圆钢147、预冲淋进水口148、进布组件15、出布组件16、支撑梁17。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～图20所示，本发明涉及的一种松式冲淋绳状水洗机，它包括上箱体1和下箱体2，所述上箱体1内沿进布方向(前后方向)间隔设置有多个轧辊组3，所述下箱体1内沿进布方向(前后方向)间隔设置有多个隔板4，多个隔板4将下箱体2分隔成多个水洗仓室5，每个水洗仓室5位置处均对应设置有一船型的容布斗6，所述船型的容布斗6沿左右方向布置；

所述容布斗6包括内半容布斗61和外半容布斗62，所述内半容布斗61设置于水洗仓室5内，所述外半容布斗62连接设置于水洗仓室5外一侧，所述内半容布斗61和外半容布斗62相连通；

所述内半容布斗61整体呈三面体结构，其上侧和右侧开口；

所述内半容布斗61包括左端板611、内底板612和前后两个内侧板613，所述内底板612包括内圆弧连接段612.1和内横向支撑段612.2，前后两个内侧板613和内圆弧连接段612.1上开设有多个进水孔614；

前后两个内侧板613顶部均向外翻折设置有腹板615，所述水洗仓室5的前后两侧壁上设置有支撑梁6，所述内半容布斗61通过前后两个腹板615搁置于水洗仓室5的前后两个支撑梁17上，所述腹板615通过连接螺栓与支撑梁17相连接；

所述外半容布斗62整体呈四面封闭式结构，其左端为出布口621，右端向左上方弯折形成进布口622；

所述外半容布斗62包括外顶板623、外底板624和前后两个外侧板625，所述外顶板623和外底板624均包括外横向支撑段626、外圆弧过渡段627和外弯折段628；

所述外底板623的外圆弧过渡段627位置处设置有缓冲板629；

所述出布口621位置处设置有连接法兰6210，所述外半容布斗62通过连接法兰6210与下箱体2相连接；

所述内半容布斗61和外半容布斗62之间通过中间连接段63相连接；

相邻两个轧辊组3之间设置有喷淋组件7，所述喷淋组件7位于轧辊组3下方，所述喷淋组件7与船型的容布斗6之间通过走布管8相连接；

所述走布管8向下倾斜布置；

所述喷淋组件7包括水盒71，所述水盒71顶部开口，所述水盒71底部开设有第一过布孔72，所述第一过布孔72位置处向上设置有上大下小的过布锥筒73，所述过布锥筒73上方设置中间隔板74，所述中间隔板74上开设有第二过布孔75，所述第二过布孔75位置处向下设置有上大下小的导流锥筒76，所述导流锥筒76位于过布锥筒73内侧，所述导流锥筒76与过布锥筒73之间形成喷淋通道77；

所述过布锥筒73下端连接设置有过布弯管78；

所述水盒71中部内壁上设置有支撑脚板79，所述中间隔板74设置于四个支撑脚板79上；

所述第一过布孔72位置处向下设置有支撑锥板710，所述过布锥筒73支撑设置于支撑锥板710上；

所述走布管8一端与过布弯管78相连接，所述走布管8另一端与外半容布斗62的进布口622相连接；

每个水洗仓室5外均对应设置有一循环过滤机构9；

所述循环过滤机构9包括循环泵91，所述循环泵91进水口与水洗仓室5之间通过回水管92相连接，所述循环泵91出水口与喷淋组件7之间通过进水管93相连接；

所述回水管92上设置有过滤装置94；

所述水盒71一侧设置有喷淋进水口711，所述喷淋进水口711与进水管93相连接；

所述喷淋进水口711的高度低于过布锥筒73的高度；

所述水洗仓室5与回水管92的连接位置位于内半容布斗61下方；

每个水洗仓室5内均设置有容布量检测机构10，所述容布量检测机构10位于内容布斗61上方；

所述容布量检测机构10包括前后两个检测支架101，所述检测支架101上设置有轴承座102，前后两个轴承座102之间穿装有转轴103，所述转轴103上设置有检测板结合件104；

所述检测板结合件104包括支撑架104.1，所述转轴103穿装于支撑架104.1上部，所述支撑架104.1底部向右倾斜设置有撞板104.2，所述撞板104.2底部设置有浮板 104.3；

所述浮板104.3通过铰链104.4与撞板104.2相铰接；

所述水洗仓室5右侧设置有线性开关105，所述线性开关105与支撑架104.1中部之间通过拉杆106相连接；

所述下箱体2外侧设置有线性开关座107，所述线性开关座107位于外半容布斗62上方，所述线性开关105设置于线性开关座107上；

所述水洗仓室5左侧或右侧设置有拉簧轴108，所述拉簧轴108上设置有拉板109，所述支撑架104.1上端在拉板109相应一侧设置有连接轴1010，所述拉板108与连接轴 1010之间通过拉簧1011相连接；

所述拉板108上开设有多个拉簧孔1012，所述拉簧轴108穿装于其中一个拉簧孔1012内，通过将拉簧轴穿装于不同位置的拉簧孔内可以调节拉簧的拉力大小；

所述拉簧1011相对一侧的检测支架101上设置有限位管1013，所述限位管1013与支撑架104.1相配合；

所述喷淋组件7上方设置有堆布检测机构11；

所述堆布检测机构11包括第一托脚111，所述第一托脚111固定设置于上箱体1左侧壁或右侧壁上，所述第一托脚111上沿左右方向穿装有第一检测杆112，所述第一检测杆112一端伸出上箱体1外，所述第一检测杆112上向前或向后设置有第一过布环 113，所述第一过布环113内设置有第一挡布杆114，所述第一挡布杆114与第一检测杆 112相平行布置，所述第一检测杆112外端在第一过布环113相反一侧设置有第一配重锤115；

所述第一配重锤115外端对应位置处设置有第一检测支座116，所述第一检测支座116固定设置于上箱体1上，所述第一检测支座116上设置有第一检测开关117；

所述第一托脚111与上箱体1连接位置处设置有第一限位板118，所述第一限位板118上设置有上下两个第一限位螺栓119，上下两个第一限位螺栓119分别位于第一配重锤115上下两侧；

上下两个第一限位螺栓119分别位于第一检测杆112前后两侧，其中上侧的第一限位螺栓119位于第一过布环113相应一侧，下侧的第一限位螺栓119位于第一配重锤115相应一侧；

相邻两个喷淋组件7之间设置有导布环组件12；

所述导布环组件12下方设置有鼓泡检测机构13；

所述鼓泡检测机构13包括第二托脚131，所述第二托脚131固定设置于上箱体1左侧壁或右侧壁上，所述第二托脚131上沿左右方向穿装有第二检测杆132，所述第二检测杆132一端伸出上箱体1外，所述第二检测杆132上向前或向后设置有第二过布环 133，所述第二过布环133内设置有第二挡布杆134，所述第二挡布杆134与第二检测杆 132相平行布置，所述第二检测杆132外端在第二过布环133相应一侧设置有第二配重锤135；

所述第二配重锤135外端对应位置处设置有第二检测支座136，所述第二检测支座136固定设置于上箱体1上，所述第二检测支座136上设置有第二检测开关137；

所述第二托脚131与上箱体1连接位置处设置有第二限位板138，所述第二限位板138上设置有上下两个第二限位螺栓139，上下两个第二限位螺栓139分别位于第二配重锤135上下两侧；

上下两个第二限位螺栓139分别位于第二检测杆132前后两侧，其中上侧的第二限位螺栓139位于远离第二过布环133的一侧，下侧的第二限位螺栓139位于靠近第二过布环133的一侧；

所述上箱体1内还设置有前后两个预冲淋组件14，前后两个预冲淋组件14分别位于第一个轧辊组3和最后一个轧辊组3下方；

所述预冲淋组件14包括外圆筒141，所述外圆筒141顶部开口，所述外圆筒141底部设置有支撑底板142，所述支撑底板142上开设有第三过布孔143，所述第三过布孔 143位置处向上设置有内圆筒144；

所述内圆筒144顶部向上设置有上大下小的上锥筒145；

所述外圆筒141底部向下设置有上大下小的下锥筒146；

所述下锥筒146底部设置有护边圆钢147；

所述外圆筒141一侧设置有预冲淋进水口148，最前侧和最后侧循环过滤机构9的进水管93上设置有进水支管95，所述预冲淋进水口148与进水支管95相连接；

所述上箱体1前后两侧分别设置有进布组件15和出布组件16。

工作原理：

织物通过进布组件送入绳状水洗机上箱体内，向上经前侧预冲淋组件预冲淋后进入第一个轧辊组，然后再向下经冲淋组件冲淋后通过走布管送入下方船型容布斗内进行水洗，经船型容布斗水洗后的织物再向上进入后一个轧辊组，然后再向下经后一冲淋组件冲淋后通过后一走布管送入后一船型容布斗内进行水洗，如此依次经过多个冲淋组件冲淋和多个船型容布斗水洗后，织物最后经后侧预冲淋组件预冲淋后通过出布组件送出绳状水洗机完成整个水洗过程。

每个水洗仓室内均设置有容布量检测机构。织物通过走布管送入船型容布斗内，如果船型容布斗内容布量过多，织物向左挤压容布量检测机构的撞板和浮板，使得支撑架向左转动，拉杆拉动线性开关，此时线性开关将信号反馈给控制系统，从而控制上游轧辊组的转速，减少进布量，从而防止容布斗内织物产生堆积，影响水洗质量；当该容布斗内容布量恢复正常时，织物不再挤压容布量检测机构，此时支撑架、拉杆和线性开关在拉簧作用下复位，此时线性开关将信号传递给控制系统，从而控制上游轧辊组转速恢复正常；

每个喷淋组件上方位置设置有堆布检测机构。织物经轧辊组后向下进入冲淋组件时，若织物未产生堆积织物可顺利通过堆布检测机构的过布环；当经过轧辊组的织物产生堆积时，堆积的织物被过布环和挡布杆阻挡无法顺利通过，当堆布重量超过配重锤重量时将带动过布环向下转动，配重锤向上翘起离开检测开关位置，此时检测开关将信号反馈至控制系统停机并发出警报，工作人员对堆布检测机构位置的织物清理后才能恢复正常生产；

同理，织物在向上进入轧辊组时需经过导布环下方的鼓泡检测机构，织物未产生鼓泡时可顺利经过鼓泡检测机构的过布环；当织物产生鼓泡时将挤压鼓泡检测机构的过布环，当挤压力量超过配重锤重量时将带动过布环向上转动，配重锤向上翘起离开检测开关位置，此时检测开关将信号反馈至控制系统停机并发出警报，工作人员对鼓泡检测机构位置的织物清理后才能恢复正常生产。

上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。