难处理金矿处理系统

技术领域

本发明涉及金矿冶炼技术领域，具体地，涉及一种难处理金矿处理系统。

背景技术

在加压氧浸预氧化处理难处理金矿时，会产生大量余热，在相关技术中，余热多数以处理后的尾汽形式排出，未进行循环利用，造成热量的浪费。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

在相关技术中，对难处理金矿进行处理时，主要采用加压氧浸预氧化技术，其主要流程为金矿原料准备、矿浆预热、液固分离、加压氧浸、闪蒸降压、二次液固分离、氰化前准备、氰化提金、金精炼等，在处理过程中，矿浆预热、加压氧浸、闪蒸降压、二次液固分离均会产生大量余热，原有工艺中，余热多数以处理后的尾汽释放，造成了热量的浪费。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种循环利用、适应性强、转化率高的难处理金矿处理系统。

根据本发明实施例的难处理金矿处理系统包括原料预热组件、第一液固分离组件、加压氧浸组件、闪蒸降压组件、第二液固分离组件、氰化前预处理组件、氰化提金组件和第一余热利用组件。所述原料预热组件用于预热原料，所述第一液固分离组件的一端与所述原料预热组件相连，以将预热后的原料进行固液分离，所述加压氧浸组件的一端与所述第一液固分离组件的另一端相连，且用于将所述第一液固分离组件分离出的固体进行加压氧化浸出处理，所述闪蒸降压组件的一端与所述加压氧浸组件的另一端相连，用于将加压氧化浸出处理后的原料进行闪蒸降压处理，所述第二液固分离组件的一端与所述闪蒸降压组件的另一端相连，用于将闪蒸降压处理后的原料进行第二次固液分离，所述氰化前预处理组件的一端与所述第二液固分离组件的另一端相连，用于将二次固液分离后的原料进行预处理，以进行氰化提金处理，所述氰化提金组件的一端与所述氰化前预处理组件的另一端相连，用于将预处理后的原料进行氰化提金，以获取金产品，所述第一余热利用组件与所述闪蒸降压组件相连，以处理所述闪蒸降压组件产生的余热。

根据本发明实施例中的难处理金矿处理系统，通过设置第一余热利用组件，可以将闪蒸降压组件产生的余热有效利用，具有循环利用、适应性强、转化率高、节能减排的特点。

在一些实施例中，所述难处理金矿处理系统还包括第二余热利用组件，所述第二余热利用组件与所述加压氧浸组件相连，以处理所述加压氧浸组件产生的余热。

在一些实施例中，所述难处理金矿处理系统还包括第三余热利用组件，所述第三余热利用组件与所述第二液固分离组件相连，以处理所述第二液固分离组件产生的余热。

在一些实施例中，所述第一余热利用组件、所述第二余热利用组件和所述第三余热利用组件均包括余热清洁化装置、余热采集装置和余热转化装置的其中一种，所述余热清洁化装置、所述余热采集装置和所述余热转化装置的其中一种分别与所述闪蒸降压组件的一端、所述加压氧浸组件的一端和所述第二液固分离组件的一端相连。

在一些实施例中，所述第一余热利用组件、所述第二余热利用组件和所述第三余热利用组件均包括余热清洁化装置、余热采集装置和余热转化装置，所述余热清洁化装置的一端与所述闪蒸降压组件的一端、所述加压氧浸组件的一端和所述第二液固分离组件的一端相连，所述余热清洁化装置的另一端与所述余热采集装置的一端相连，所述余热采集装置的另一端与所述余热转化装置的一端相连，或者，所述第一余热利用组件、所述第二余热利用组件和所述第三余热利用组件均包括余热清洁化装置和余热采集装置，所述余热清洁化装置的一端与所述闪蒸降压组件的一端、所述加压氧浸组件的一端和所述第二液固分离组件的一端相连，所述余热清洁化装置的另一端与所述余热采集装置的一端相连，或者，所述第一余热利用组件、所述第二余热利用组件和所述第三余热利用组件均包括余热清洁化装置和余热转化装置，所述余热清洁化装置的一端与所述闪蒸降压组件的一端、所述加压氧浸组件的一端和所述第二液固分离组件的一端相连，所述余热清洁化装置的另一端与所述余热转化装置的一端相连，或者，所述第一余热利用组件、所述第二余热利用组件和所述第三余热利用组件均包括余热采集装置和余热转化装置，所述余热采集装置的一端与所述闪蒸降压组件的一端、所述加压氧浸组件的一端和所述第二液固分离组件的一端相连，所述余热采集装置的另一端与所述余热转化装置的一端相连。

在一些实施例中，所述第一余热利用组件、所述第二余热利用组件和所述第三余热利用组件还包括余热利用装置，所述余热利用装置为所述原料预热组件、所述第二液固分离组件、所述氰化前预处理组件和所述氰化提金组件中的一种或多种。

在一些实施例中，所述余热利用装置为换热器、直接加热设备、盘管加热设备和采暖散热器中的一种或多种。

在一些实施例中，所述余热清洁化装置为多相介质分离器、洗涤器和有害物质吸收器中的一种或多种。

在一些实施例中，所述余热采集装置为保温保压式采集器、保温减压式采集器、减温减压式采集器和保温增压式采集器中的一种或多种。

在一些实施例中，所述余热转化装置为余热发电器或余热加热器。

附图说明

图1是根据本发明实施例的难处理金矿处理系统的结构示意图。

附图标记：

原料预热组件1，第一液固分离组件2，加压氧浸组件3，闪蒸降压组件4，第二液固分离组件5，氰化前预处理组件6，氰化提金组件7，第一余热利用组件8，余热清洁化装置81，余热采集装置82，余热转化装置83，余热利用装置84，第二余热利用组件9，第三余热利用组件10。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图1描述根据本发明实施例的难处理金矿处理系统。

根据本发明实施例的难处理金矿处理系统包括原料预热组件1、第一液固分离组件2、加压氧浸组件3、闪蒸降压组件4、第二液固分离组件5、氰化前预处理组件6、氰化提金组件7和第一余热利用组件8。

原料预热组件1用于预热原料，第一液固分离组件2的一端与原料预热组件1相连，以将预热后的原料进行固液分离，加压氧浸组件3的一端与第一液固分离组件2的另一端相连，且用于将第一液固分离组件2分离出的固体进行加压氧化浸出处理，闪蒸降压组件4的一端与加压氧浸组件3的另一端相连，用于将加压氧化浸出处理后的原料进行闪蒸降压处理，第二液固分离组件5的一端与闪蒸降压组件4的另一端相连，用于将闪蒸降压处理后的原料进行第二次固液分离，氰化前预处理组件6的一端与第二液固分离组件5的另一端相连，用于将二次固液分离后的原料进行预处理，以进行氰化提金处理，氰化提金组件7的一端与氰化前预处理组件6的另一端相连，用于将预处理后的原料进行氰化提金，以获取金产品，第一余热利用组件8与闪蒸降压组件4相连，以处理闪蒸降压组件4产生的余热。

如图1所示，在对难处理金矿进行处理的过程中，原料预热组件1、第一液固分离组件2、加压氧浸组件3、闪蒸降压组件4、第二液固分离组件5、氰化前预处理组件6和氰化提金组件7，多个组件依次相连，原材料在这些组件中依次进行原料预热、第一次液固分离、加压氧浸、闪蒸降压、第二次液固分离、氰化前预处理、氰化提金等多个工序，然后得到金产品，其中闪蒸降压组件4与第一余热利用组件8相连，在闪蒸降压组件4对原料进行闪蒸降压过程中产生大量余热，余热经过第一利用组件8的处理，进行循环利用，减少了热量的浪费，同时，余热经过转化后，通入第二液固分离组件5和氰化提金组件7中，可以减少对第二液固分离组件5和氰化提金组件7的额外热量供应，转化后的余热还可以用于厂区采暖和综合回收以及废液处理等过程。

根据本发明实施例中的难处理金矿处理系统，通过设置第一余热利用组件8，可以将闪蒸降压组件4产生的余热有效利用，具有循环利用、适应性强、转化率高、节能减排的特点。

在一些实施例中，难处理金矿处理系统还包括第二余热利用组件9，第二余热利用组件9与加压氧浸组件3相连，以处理加压氧浸组件3产生的余热。

如图1所示，加压氧浸组件3中产生的余热通过第二余热利用组件9进行处理，第二余热利用组件9将加压氧浸组件3中产生的余热进行处理后，通入氰化前预处理组件6中，对余热进行了有效地利用。

在一些实施例中，难处理金矿处理系统还包括第三余热利用组件10，第三余热利用组件10与第二液固分离组件5相连，以处理第二液固分离组件5产生的余热。

如图1所示，第二液固分离组件5中产生的余热通过第三余热利用组件10进行处理，第三余热利用组件10将第二液固分离组件5中产生的余热进行处理后，通入原料预热组件1中，减少原料预热时的热量需求。

在一些实施例中，第一余热利用组件8、第二余热利用组件9和第三余热利用组件10均包括余热清洁化装置81、余热采集装置82和余热转化装置83的其中一种，余热清洁化装置81、余热采集装置82和余热转化装置83的其中一种分别与闪蒸降压组件4的一端、加压氧浸组件3的一端和第二液固分离组件5的一端相连。

在一些实施例中，第一余热利用组件8、第二余热利用组件9和第三余热利用组件10均包括余热清洁化装置81、余热采集装置82和余热转化装置83，余热清洁化装置81的一端与闪蒸降压组件4的一端、加压氧浸组件3的一端和第二液固分离组件5的一端相连，余热清洁化装置81的另一端与余热采集装置82的一端相连，余热采集装置82的另一端与余热转化装置83的一端相连，或者，第一余热利用组件8、第二余热利用组件9和第三余热利用组件10均包括余热清洁化装置81和余热采集装置82，余热清洁化装置81的一端与闪蒸降压组件4的一端、加压氧浸组件3的一端和第二液固分离组件5的一端相连，余热清洁化装置81的另一端与余热采集装置82的一端相连，或者，第一余热利用组件8、第二余热利用组件9和第三余热利用组件10均包括余热清洁化装置81和余热转化装置83，余热清洁化装置81的一端与闪蒸降压组件4的一端、加压氧浸组件3的一端和第二液固分离组件5的一端相连，余热清洁化装置81的另一端与余热转化装置83的一端相连，或者，第一余热利用组件8、第二余热利用组件9和第三余热利用组件10均包括余热采集装置82和余热转化装置83，余热采集装置82的一端与闪蒸降压组件4的一端、加压氧浸组件3的一端和第二液固分离组件5的一端相连，余热采集装置82的另一端与余热转化装置83的一端相连。

如图1所示，第一余热利用组件8包括余热清洁化装置81、余热采集装置82和余热转化装置83，余热清洁化装置81与闪蒸降压组件4相连，余热采集装置82和余热清洁化装置8相连，余热转化装置83与余热采集装置82相连，第二余热利用组件9包括余热清洁化装置81和余热采集装置82，余热清洁化装置81与加压氧浸组件3相连，余热采集装置82和余热清洁化装置8相连，第三余热利用组件10包括余热转化装置83，余热转化装置83与第二液固分离组件5相连。

根据余热的清洁程度和转化后的形态，余热利用组件中的装置可以进行增减调整，以适应不同部位的余热回收利用，增强了难处理金矿处理系统的适应性和可控性，同时还可对难处理金矿处理系统内的热量循环进行精细化控制。

在一些实施例中，第一余热利用组件8、第二余热利用组件9和第三余热利用组件10还包括余热利用装置84，余热利用装置84为原料预热组件1、第二液固分离组件5、氰化前预处理组件6和氰化提金组件7中的一种或多种。

如图1所示，在第一余热利用组件8中，余热转化装置83与余热利用装置84相连，余热利用装置84为第二液固分离组件5和氰化提金组件7，在第二余热利用组件9中，余热利用装置84与余热采集装置82相连，余热利用装置84为氰化前预处理组件6，在第三余热利用组件10中，余热利用装置84与余热转化装置83相连，余热利用装置84为原料预热组件1。

通过设置余热利用装置84，可以将第一余热利用组件8、第二余热利用组件9和第三余热利用组件10中进行处理后的余热循环通入到适合的组件中，减少难处理金矿处理系统中的热量消耗，具有减少热量供应的特点。

在一些实施例中，余热利用装置84为换热器(图中未示出)、直接加热设备(图中未示出)、盘管加热设备(图中未示出)和采暖散热器(图中未示出)中的一种或多种。

在将第一余热利用组件8、第二余热利用组件9和第三余热利用组件10中进行处理后的余热循环通入到适合的组件之外，余热利用装置84还可以连接换热器、直接加热设备、盘管加热设备和采暖散热器，将余热进一步利用，不仅限于在难处理金矿处理系统使用。

在一些实施例中，余热清洁化装置81为多相介质分离器(图中未示出)、洗涤器(图中未示出)和有害物质吸收器(图中未示出)中的一种或多种。

在对余热进行清洁过程中，根据工艺过程对排汽进行不同形式的清洁，以保证不会对后续利用过程产生污染，其中多相介质分离采用离心分离，文丘里分离等，有害物质吸收器通过对排汽中的有害物质进行吸收来清洁排汽，洗涤器为塔式洗涤器或床式洗涤器，采用的洗涤剂为纯水、过程水溶液或过程多相介质洗涤中的一种。

在一些实施例中，余热采集装置82为保温保压式采集器(图中未示出)、保温减压式采集器(图中未示出)、减温减压式采集器(图中未示出)和保温增压式采集器(图中未示出)中的一种或多种。

在对余热进行清洁之后，设备内会具有一定的压力，根据各处热源排汽的特点，在进行余热采集时，要使用不同形式进行采集，采集方式包括但不限于保温保压式，保温减压式，减温减压式，以及保温增压式等多种方式。

在一些实施例中，余热转化装置83为余热发电器或余热加热器。余热转化装置83将余热转化成其他形态的热量载体进一步利用如转成电、蒸汽或者热水后再进行后续热量利用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。