一种用于抗击疫情提示器外壳的精密模具

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体而言，尤其涉及一种用于抗击疫情提示器外壳的精密模具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们开始要求更高的生活质量，使用的产品也越来越智能化，随着时代的发展，疾病也随着而来，而相对应的也生产了许许多多检测疾病的智能化产品，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外型的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定型状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成型加工中，模具具有特定的轮廓或内腔型状；现有技术中，生产的模具，只能进行平整或竖立的正常规格加工方式，生产出来的外壳为直线或凹凸状，需要拼接在一起使用，达不到在生产的时候实现不同形状规格所需要的弯形外壳产品，产品使用舒适度差，从而提高了生产成本。

现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明解决的问题是现有的生产模具在生产外壳的时候，只能生产出平整形状或凹凸形状的外壳，在使用的时候需要拼接或卡接在一起使用，达不到在生产的时候就注塑出需要的弯形外壳产品，产品使用舒适度差，从而提高了生产成本。

为解决上述问题，本发明提供了一种用于抗击疫情提示器外壳的精密模具，包括上模组和下模组，包括用于定型的折弯组件，所述折弯组件包括折弯气缸、折弯载板、折弯弧形板、折弯凹形板、折弯连轴和折弯结构，所述折弯载板下表面固定设置于下模具上，用于承载所述折弯气缸、折弯弧形板和折弯凹形板，所述折弯气缸的固定端设置于所述折弯载板外表面上，所述折弯气缸的输出端垂直连接所述折弯连轴一端，用于带动折弯连轴进行伸缩活动，所述折弯连轴另一端垂直穿过所述折弯载板且活动连接于所述折弯结构，用于带动折弯结构进行在折弯弧形板和折弯凹形板之间进行松紧活动，所述折弯弧形板和折弯凹形板平行相对设置，且一端均固定设置于所述折弯载板内表面上，用于对松紧活动后的折弯结构进行固定，且能够实现生产不同规格的弯形外壳产品。

优选的，所述折弯结构包括多个竖向间隔排列的弧形块，且多个弧形块通过卡接的方式连接，用于对外壳一端进行固定整形。

优选的，所述折弯弧形板的弧形弯度与所述折弯凹形板的凹形弯度相匹配。

优选的，所述折弯结构上方设置真空单元，所述真空单元用于抽取折弯结构内的空气，所述真空单元包括真空泵、真空块和真空管道，所述真空泵的固定端设置于所述真空块上，所述真空块设置于所述上模组上，所述真空泵的输出端连接于所述真空管道一端，所述真空管道的另一端插接与所述折弯组件内对折弯结构进行真空加工。

优选的，所述下模组的下表面设置于底座上，且上表面上分别设置弯道凹槽、固定槽和稳定单元，所述弯道凹槽设置于所述下模组上中部，且弯道凹槽一端与所述固定槽进行相通连接，所述固定槽设置于所述弯道凹槽的后侧，且固定槽上设置所述折弯组件，所述稳定单元的固定端设置于所述弯道凹槽前侧，且用于对弯道凹槽内的弯形外壳进行稳定辅助成型。

优选的，所述稳定单元包括稳定气缸、稳定架、稳定连杆、稳定块和稳定器，所述稳定气缸的固定端设置于所述稳定架上，所述稳定架通过螺纹连接设置于所述下模组上，所述稳定气缸的输出端活动连接于所述稳定连杆一端，所述稳定连杆的另一端垂直连接于所述稳定块内，所述稳定块上安装所述稳定器，用于对弯道凹槽内的弯形外壳进行稳定。

优选的，所述弯道凹槽内壁两侧均上设有防压层，且弯道凹槽内壁底部设置多个通气孔。

优选的，所述下模组上表面上设置多个卡柱，所述上模组下表面上设置多个扣合孔，且多个卡柱与多个扣合孔进行相卡接扣合。

优选的，还包括隔热层，所述隔热层可拆卸设置于所述固定槽内。

与现有技术相比，本发明在将注塑成型为提示器外壳的液体注入到弯道凹槽以及固定槽内时，折弯组件是对固定槽内提示器外壳进行一个弯度固定，稳定单元是确保弯道凹槽内外壳的延伸部分进行一个弯度的稳定，确保在上模组下放与下模组进行扣合进行注塑的时候，到达一个稳定的合格的外壳，不在出现弯度不够，拿取的时候把握的舒适度不够，进而达到了使用效果，生产出来的外壳弯度不够，具有良好的使用舒适度，且能够实现生产不同规格的外壳产品，降低了生产成本，且不需要拼接使用，具有良好的市场应用价值。

本发明还提供一种传感器，包括支架以及如上述所述的一种用于抗击疫情提示器外壳的精密模具；由于，传感器包括用于抗击疫情提示器外壳的精密模具，故传感器至少具有用于抗击疫情提示器外壳的精密模具的有益效果，在此不在赘述。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明下模组内部设置结构示意图；

图3为本发明稳定单元结构示意图。

附图标记说明，折弯气缸1、折弯载板2、折弯弧形板3、折弯凹形板4、折弯连轴5、折弯结构6、真空单元7、稳定单元8、弯道凹槽9、固定槽10、多个卡柱11、稳定气缸81、稳定架82、稳定连杆83、稳定块84、稳定器85。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本文提供的坐标系XZ中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

如图1所述，本发明的一个具体实施方式；一种用于抗击疫情提示器外壳的精密模具，包括上模组和下模组，包括用于定型的折弯组件，所述折弯组件包括折弯气缸1、折弯载板2、折弯弧形板3、折弯凹形板4、折弯连轴5和折弯结构6，所述折弯载板2下表面固定设置于下模具上，用于承载所述折弯气缸1、折弯弧形板3和折弯凹形板4，所述折弯气缸1的固定端设置于所述折弯载板2外表面上，所述折弯气缸1的输出端垂直连接所述折弯连轴5一端，用于带动折弯连轴5进行伸缩活动，所述折弯连轴5另一端垂直穿过所述折弯载板2且活动连接于所述折弯结构6，用于带动折弯结构6进行在折弯弧形板3和折弯凹形板4之间进行松紧活动，所述折弯弧形板3和折弯凹形板4平行相对设置，且一端均固定设置于所述折弯载板2内表面上，用于对松紧活动后的折弯结构6进行固定，且能够实现生产不同规格的弯形外壳产品；

需要说明的是，折弯组件可以通过卡接或转动连接的方式设置于所述固定槽10上，例如，折弯载板2的底端与固定槽10可以通过铰接方式连接，从而可以调整折弯载板2的水平度，以保证在折弯注塑过程中，每次都是水平平行，其中，折弯弧形板3和折弯凹形板4可通过活动连接的方式设置于折弯载板2上，以便于折弯结构6进行限定连接；折弯气缸1带动折弯连轴5进行伸缩工作，折弯连轴5则带动折弯结构6对外壳进行定型。

其中，折弯结构6设置于固定槽10内，从而在对显示器外壳进行注塑时，通过调节折弯气缸1，可以改变外壳的弧度，使显示器外壳更好的达到在使用过程中的舒适度，进而实现折弯结构6与折弯弧形板3和折弯凹形板4的相互配合。

本发明的一个实施例中，所述折弯气缸1可设为折弯电缸、折弯油缸或折弯电机。

需要说明的是，通过将折弯气缸1设为可以调节外壳弧度的足迹，从而在注塑完成后，可以通过设置，使折弯结构6与折弯弧形板3和折弯凹形板4的相互配合，以便于折弯结构6内的注塑外壳快速弯度成型。

本发明的一个实施例中，如图2所述，所述下模组上沿轴向开设有不少于两个第一冷却环槽，所述定模板两侧均开设有与所述第一冷却环槽连通的第一冷却水道。

需要说明的是，原料在型腔中形成工件后，第一冷却水道中将会通入冷却水，对定模仁进行冷却，加快成型速度，冷却水将会与定模仁直接接触提高热交换效率，且冷却水会对定模仁整体进行降温，提高对外壳体整体的降温效果。

本发明的一个实施例中，如图2所述，所述折弯弧形板3的弧形弯度与所述折弯凹形板4的凹形弯度相匹配；所述折弯结构6上方设置真空单元7，所述真空单元7用于抽取折弯结构6内的空气，所述真空单元7包括真空泵、真空块和真空管道，所述真空泵的固定端设置于所述真空块上，所述真空块设置于所述上模组上，所述真空泵的输出端连接于所述真空管道一端，所述真空管道的另一端插接与所述折弯组件内对折弯结构6进行真空加工。

需要说明的是，所述真空管道的另一端插接与所述折弯组件内对折弯结构6进行真空加工，加工方式有以下多种，第一种，可通过真理泵带动真空管道直接对折弯结构6内的空气进行抽取，以便于工作人员无需借助其他工具，第二种，可将真孔管道连接于所述稳定单元8，当稳定气缸81对弯度进行稳定工作是时候，同步带动真空管道对折弯结构6进行空气抽取，第三种，可设置多个真空器，人工操作直接对其进行吸取，真空器不局限于一个，也可以为多个以上，只要能够对折弯结构6内将要加工的产品进行真空抽取，均适用于本技术方案，在此不做具体限定。

本发明的一个实施例中，如图2所述，所述下模组的下表面设置于底座上，且上表面上分别设置弯道凹槽9、固定槽10和稳定单元8，所述弯道凹槽9设置于所述下模组上中部，且弯道凹槽9一端与所述固定槽10进行相通连接，所述固定槽10设置于所述弯道凹槽9的后侧，且固定槽10上设置所述折弯组件，所述稳定单元8的固定端设置于所述弯道凹槽9前侧，且用于对弯道凹槽9内的弯形外壳进行稳定辅助成型。

需要说明的是，可在弯道凹槽9和固定槽10外壁上设置可拆卸的活动连接扣，通过更换不同的弯道凹槽9和固定槽10，从而达到不同预期的弯形产品。

其中，稳定单元8可设为检测单元，其包括被配置成检测物理量的变化的至少三个检测元件，并输出分别对应于各个检测元件的检测值的检测信号，以及控制器，其：包括被配置成监测所述检测信号并识别正常信号和异常信号的异常监测器，所述正常信号是正常检测信号并且所述异常信号是具有异常的检测信号；以及在识别出两个或更多个正常信号的情况下，输出与两个正常信号中的至少一个对应的值，或者在未识别出两个或更多个正常信号的情况下，停止关于所述检测信号的输出。

本发明的一个实施例中，如图3所述，所述稳定单元8包括稳定气缸81、稳定架82、稳定连杆83、稳定块84和稳定器85，所述稳定气缸81的固定端设置于所述稳定架82上，所述稳定架82通过螺纹连接设置于所述下模组上，所述稳定气缸81的输出端活动连接于所述稳定连杆83一端，所述稳定连杆83的另一端垂直连接于所述稳定块84内，所述稳定块84上安装所述稳定器85，用于对弯道凹槽9内的弯形外壳进行稳定；所述弯道凹槽9内壁两侧均上设有防压层，且弯道凹槽9内壁底部设置多个通气孔；所述下模组上表面上设置多个卡柱11，所述上模组下表面上设置多个扣合孔，且多个卡柱11与多个扣合孔进行相卡接扣合；还包括隔热层，所述隔热层可拆卸设置于所述固定槽10内。

需要说明的是，弯道凹槽9可设为不同形状的凹槽，不仅仅局限于弧形的凹槽，可设为U形的、S形的等，可以更好的省时省力；其中，稳定气缸81带动稳定连杆83进行伸缩运动，稳定连杆83则带动稳定块84进行水平方向的伸缩运动，稳定块84则带动稳定器85对固定槽10内的将要注塑的外壳进行稳定，确保在注塑过程中，不会出现裂纹或凹凸的现象。

其中，卡柱可设为L形，所述卡柱的侧面焊接有C形折弯件,所述C形折弯件在外部抱合所述横梁，所述横梁和柱卡铆接在一起，所述C形折弯件垂直柱卡表面，向外凸出，所述C形折弯件的开口在垂直侧，所述铆接是自动冲压铆接，所述卡柱上设有销孔，安全销穿过所述销孔；只要能够实现上下模组进行紧密扣合进行稳定注塑成型，均适用于本技术方案，在此不做具体限定。

在本发明的一个实施例中，如图3所述，还包括稳定垫片，所述稳定垫片设置于所述稳定器一端，且用于对弯道凹槽内的弯形外壳进行稳定，避免注塑过程中对表面造成损坏。

在本发明的一个实施例中，还包括隔热层，所述隔热层可拆卸设置于所述固定槽10，隔热层可设为金属材质的粘合涂层；

需要说明的是，隔热层设为金属基材；在所述金属基材上的涂层，包含：粘合涂层；和在所述粘合涂层上的阻隔涂层，其中所述粘合涂层包含：底层；和在所述底层上面的第二层，所述第二层具有以下至少之一。

其中，隔热层也可设为隔热管，只要能通过隔热到达注塑定型，均可适用于本技术方案。

本本发明的一个实施例中，模具本体的下端设置有底座，模具本体靠近底座的一侧设置有限位装置；所述底座与模具本体之间通过螺栓活动连接，所述限位装置为螺栓，螺栓螺纹连接在模具本体的下部。

本发明另一实施例提供一种传感器，包括支架以及如上述所述的一种用于抗击疫情提示器外壳的精密模具。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。