一种钢管混凝土拱桥拱肋中轴线标记装置

技术领域

本发明涉及建筑设备领域，尤其涉及一种钢管混凝土拱桥拱肋中轴线标记装置。

背景技术

随着社会的发展，大型钢构桥梁层出不穷。在钢管拱桥的施工中，钢管的直径较大，需要找到钢管的中轴线，方能对钢管的线型和高程进行测量。在传统的大型钢构桥梁建造过程中，对钢管的线型和高程测量非常的复杂，同时精度无法很好的控制。因此需要设计一种简单能够快速对拱桥拱肋中轴线标记的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管混凝土拱桥拱肋中轴线标记装置，解决现有在钢构拱桥施工中，立拼时寻找钢管中轴线的技术问题，方便测量控制拱桥线型及高程装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钢管混凝土拱桥拱肋中轴线标记装置，包括垂直水平气泡装置、水平气泡装置、中点指示器和对应钢管半径弧形卡板装置，中点指示器设置在对应钢管半径弧形卡板装置的前端中间位置，水平气泡装置水平设置在对应钢管半径弧形卡板装置的上端，垂直水平气泡装置竖直设置在对应钢管半径弧形卡板装置的上端，对应钢管半径弧形卡板装置放置在拱桥拱肋的钢管上。

进一步地，上述方案还包括固定板体，固定板体固定设置在对应钢管半径弧形卡板装置的上端，水平气泡装置水平设置在固定板体的上端，垂直水平气泡装置竖直设置在固定板体的侧边。

进一步地，对应钢管半径弧形卡板装置包括水平卡板和两个半弧形板结构，水平卡板的顶端与固定板体的底端固定设置，两个半弧形板结构可拆卸设置在水平卡板的底部，两个半弧形板结构对称设置，中点指示器设置在两个半弧形板结构之间。

进一步地，半弧形板结构包括卡扣顶板、卡扣颈和半弧形板，水平卡板的底部设置有卡槽，卡扣顶板设置在卡扣颈的顶部，半弧形板固定设置在半弧形板上，卡扣顶板卡入卡槽内。

进一步地，卡扣颈水平设置，卡扣颈的一端与半弧形板的一端的切线相平设置。

进一步地，半弧形板的半径与钢管的外径相同。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明可以在钢管拱桥施工中，快速精确找到钢管的顶中轴线和腰中轴线。为测量控制线型和高程提供了便利，同时也能更快捷、精确的施工，为工程提供了便利，具有非常好的应用价值，大大的加快建桥测量的效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明半弧形板结构正视图；

图3是本发明半弧形板结构左视图。

附图中，1-垂直水平气泡装置，2-水平气泡装置，3-中点指示器，4-对应钢管半径弧形卡板装置，5-钢管，6-固定板体，7-水平卡板，8-半弧形板结构，9-卡扣顶板，10-卡扣颈，11-半弧形板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

如图1-3所示，一种钢管混凝土拱桥拱肋中轴线标记装置，包括垂直水平气泡装置1、水平气泡装置2、中点指示器3和对应钢管半径弧形卡板装置4，中点指示器3设置在对应钢管半径弧形卡板装置4的前端中间位置，水平气泡装置2水平设置在对应钢管半径弧形卡板装置4的上端，垂直水平气泡装置1竖直设置在对应钢管半径弧形卡板装置4的上端，对应钢管半径弧形卡板装置4放置在拱桥拱肋的钢管5上。

比如一拱桥施工所用钢管5半径为1m。在立拼过程中，若需要找到钢管的上中轴线，即将装置安装在钢管上方，使对应钢管半径弧形卡板4(半径1m的部分圆弧)紧贴钢管.调整位置，使其水平气泡2居中.此时，重点指示器所指位置即为钢管的上中轴点。同理，若需要寻找钢管的腰线，只需要将装置安装在腰线大概位置处，调整位置，将垂直水平气泡1居中。中点指示器3所指位置即为腰线中轴点。

其中，水平气泡装置2与对应钢管半径弧形卡板装置4的内弧的顶端水平切线平行设置，垂直水平气泡装置1与对应钢管半径弧形卡板装置4的内弧的顶端水平切线垂直设置，从更好的装置的水平和垂直的测量的精准性。

本发明实施例中，上述方案还包括固定板体6，固定板体6固定设置在对应钢管半径弧形卡板装置4的上端，水平气泡装置2水平设置在固定板体6的上端，垂直水平气泡装置1竖直设置在固定板体6的侧边。固定板体6与对应钢管半径弧形卡板装置4可以为一体设置，可以更好的确保连接的水平垂直关系，避免出现使用过程松动的情况。

本发明实施例中，对应钢管半径弧形卡板装置4包括水平卡板7和两个半弧形板结构8，水平卡板7的顶端与固定板体6的底端固定设置，两个半弧形板结构8可拆卸设置在水平卡板7的底部，两个半弧形板结构8对称设置，中点指示器3设置在两个半弧形板结构8之间。两个半弧形板结构8的半径根据钢管5的半径不同选择不同的半径，因此可以设置多种不同半径的半弧形板结构8，根据测量过程不同的钢管的半径，将相应的半弧形板结构8装上固定即可，可以测量多种不同半径的钢管。

本发明实施例中，半弧形板结构8包括卡扣顶板9、卡扣颈10和半弧形板11，水平卡板7的底部设置有卡槽，卡扣顶板9设置在卡扣颈10的顶部，半弧形板11固定设置在半弧形板11上，卡扣顶板9卡入卡槽内。卡扣顶板9实现与水平卡板7的可拆卸设置，可以更换不同半径的半弧形板11，实现对不同半径钢管的标记。

本发明实施例中，卡扣颈10水平设置，卡扣颈10的一端与半弧形板11的一端的切线相平设置。半弧形板11的半径与钢管5的外径相同。卡扣颈10的端部与半弧形板11的一端相切，不管半径多大，都可以实现，只是卡扣颈10需要设置长一些而已，半弧形板11设置为实体板结构。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。