一种碧根果的开口方法及所使用的开口机

技术领域

本发明涉及坚果开口技术领域，尤其涉及一种碧根果的开口方法及所使用的开口机。

背景技术

碧根果具有很高的抗氧化活性，含有大量的酚类和单宁。碧根果在加工过程中，能够保留原料中大部分的营养成分，是健康类休闲食品的典型代表，因此越来越受到广大消费者的喜爱。

碧根果在生产过程中需要经过原料分级筛选、清洗、开口、杀青、入味、静置、烘烤、冷却、分拣、包装入库后形成最终售卖产品。其中开口环节对产品质量至关重要，开口程度大会使得果壳、果仁破碎掉落多、增加损耗而且影响产品外观；开口程度小导致碧根果入味不均匀，口味淡，而且直接影响产品口感和消费者的用户体验。

碧根果在清洗后直接进行机械式开口，由于碧根果较硬，会使开口挤压时出现的裂纹较少，掉落较多，增加了开口环节的损耗。且市场上主要存在以下两种碧根果开口方式：一种是平面挤压式开口，将碧根果进入两压板之间的间隙，然后压板在机构的驱动下，逐渐缩小间隙压迫果壳，随后恢复原位。这种开口方式存在以下两点不足：一是开口方向单一不易剥，当一排直径大小不一的碧根果在进行平面挤压开口时，压力过小导致开口方向单一裂纹少，消费者难以剥开；压力过大导致果壳破碎，伤及果仁，增加生产过程损耗。二是开口率低，因碧根果品种繁多且品种间个体差异大，在进行平面挤压开口时直径小的碧根果达不到破壳压力，出现未开口现象。在实际生产中为了满足该产品开口率，增大压力使得直径大的碧根果破损严重，进一步增加损耗。另一种是多点挤压式开口，该开口方式可以实现了对单个碧根果逐一开口，使得碧根果更好剥，但是由于多点挤压导致果壳掉落多，损耗较大，增加了生产成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种碧根果的开口方法及所使用的开口机，将饱和热能杀青工艺和易剥开口机结合，可使碧根果达到好剥损耗低的效果，减少了生产成本，提高了成品质量。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述碧根果的开口方法，包括以下步骤：

步骤1：饱和热能增韧处理：将碧根果放入高压蒸箱中，在温度为100-105℃，压强为0-0.025MPa下蒸制10-30min；

步骤2：开口：利用开口机对处理后的碧根果进行机械开口；

步骤3：杀青、入味、烘烤、冷却、包装。

一种碧根果开口用开口机，包括供料装置、提升装置、收料装置和压果装置，所述供料装置通过提升装置与收料装置相连，所述收料装置的上方设置所述压果装置。

所述供料装置包括供料料斗，所述供料料斗的出口端通过振动上料盘与所述提升装置相连。

所述提升装置包括倾斜机架，所述倾斜机架的两侧分别安装有链条传输机构，两个所述链条传输机构之间等间隔安装有用于存放碧根果的存料架。

所述存料架包括连接在两个链条传输机构之间的连接杆，所述连接杆上固定有接料仓，所述接料仓内沿其长度方向等间隔设置有接料槽。

所述收料装置包括驱动电机及与之相连的收料辊，所述收料辊沿其长度方向间隔设置有与所述接料槽一一对应的用于将碧根果定位的椭圆形的收料孔，且所述收料辊沿周向等间隔设置多排收料孔。

所述提升装置的传输速度设置为20～26mm/ms，所述收料辊的转动速度为26～30r/min。

所述压果装置包括水平机架，所述水平机架内沿其长度方向间隔设置有升降压头，每个升降压头上安装有压力传感器，每个升降压头与对应的收料孔相对。

所述收料孔底部和所述升降压头底部均设置有便于开口的突起纹路。

所述升降压头的移动速度设置为95～105mm/ms，移动行程设置为8～15mm，砸果速度设置为13～22mm/ms，砸果行程设置为2～2.4mm，砸果延时设置为20～30ms。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过对碧根果生料进行饱和热能杀青工艺处理，可增加果壳的含水量，增加果壳韧性，使得果壳在挤压时出现多处裂纹且掉落较少，降低开口环节中的损耗，再将处理后的碧根果放入开口机中进行机械开口，可以针对单个碧根果逐一开口且开口裂纹多，避免因果子大小不同而出现开口不均匀或开口小的问题，果壳开口增大同时使得生产中碧根果入味更均匀，奶香味更浓郁，提高了成品的质量。

2、本发明设计的开口机达到好剥的关键在于：一是通过提升装置可以将每颗碧根果送进单个收料孔中开口；二是收料孔与碧根果的形状相适应，使得碧根果放进收料孔中的方向一致，进一步保证了开口的均匀性；三是收料孔的底部和升降压头底部均设置有突起纹路，收料孔和升降压头相配合，在开口时，多处的纹路突起会使果壳产生较多的裂纹；四是升降压头砸果行程包含两次挤压运动，第一次挤压运动为升降压头接触到收料孔中的碧根果物料之后停止挤压，传感器接收信号后驱动升降压头运行第二次挤压，使不同大小的碧根果外壳受力程度相近，从而使不同大小的碧根果均能达到开口均匀、更容易剥开的效果。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明中碧根果的开口方法的流程图；

图2为本发明中开口机的结构示意图；

图3为图2中的链条传输机构与存料架相连的结构示意图；

图4为在100℃/10min/0MPa和105℃/10min/0.025MPa的加工条件下生产对果壳的影响；

上述图中的标记均为：1.供料装置，11.供料料斗，12.振动上料盘，2.提升装置，21.倾斜机架，22.链条传输机构，23.存料架，231.连接杆，232.接料仓，233.接料槽，3.收料装置，31.驱动电机，32.收料辊，33.收料孔，4.压果装置，41.水平机架，42.升降压头，43.压力传感器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明具体的实施方案为：如图1所示，一种碧根果的开口方法，包括以下步骤：

步骤1：饱和热能增韧处理：将碧根果放入不锈钢材质的高压蒸箱中，在温度为100-105℃，压强为0-0.025MPa下蒸制10-30min。

水蒸气增湿非饱和果壳时，蒸汽传热和温度梯度引起的热传导，与压力梯度、含水率梯度和温度梯度驱动的水蒸气和液态水迁移耦合共存。在水蒸气迁移范围之内，果壳升温速率和增湿速率较大，以蒸汽传热和压力梯度驱动的水蒸气和液态水迁移为主。而在水蒸气未到位置，以温度梯度引起的热传导和含水率梯度、温度梯度驱动的水热迁移为主。水蒸气增湿完整的碧根果果壳时，设置的蒸汽温度可快速高效地使得果壳达到较高含水量，也能克服传统浸水法增湿时间长、均匀性差等缺点。

高温蒸汽处理的意义在于：一是果壳在开口机中进行受力挤压时容易破裂开口，果壳掉落多，高温蒸汽处理增加了果壳含水量，也增加果壳韧性，降低开口时果壳掉落几率；二是由于果壳韧性增加，挤压时果壳的形变量变大，降低果壳裂纹交汇的概率，减少破碎掉落的程度，同时也能产生多处裂纹，达到碧根果好剥的效果。

步骤2：开口：利用开口机对处理后的碧根果进行机械开口。

如图2和图3所示，该开口机包括供料装置1、提升装置2、收料装置3和压果装置4，供料装置1通过提升装置2与收料装置3相连，收料装置3的上方设置压果装置4，将饱和热能增韧处理后的碧根果投入供料装置1中，通过提升装置2将碧根果运送到收料装置3中进行定位，再通过压果装置4将每个碧根果进行挤压开口。

其中的供料装置1包括供料料斗11，供料料斗11的出口端通过振动上料盘12与提升装置2相连，振动上料盘12对堆积的碧根果振散后运送，避免了碧根果的堆积，而且上述振动上料盘12的出口倾斜向下，使碧根果在重力和振动的作用下可顺利进入提升装置2内。

其中的提升装置2包括倾斜机架21，倾斜机架21的两侧分别安装有链条传输机构22，两个链条传输机构22之间等间隔安装有用于存放碧根果的存料架23，该存料架23包括连接在两个链条传输机构22之间的连接杆231，连接杆231上固定有接料仓232，接料仓232内沿其长度方向等间隔设置有接料槽233，接料槽233用于承接供料装置1输送的碧根果，该接料槽233可设置为与碧根果相配合的椭圆形凹槽，该椭圆形凹槽的周边设置有倾斜边，便于碧根果进入该接料槽233内。

另外，其中的振动上料盘12的出口可设置有多个运送通道，每个运送通道与提升装置2上的接料槽233相对，可使碧根果快速进入对应的接料槽233内，避免了碧根果在运送过程中产生堆积的问题。

其中的收料装置3包括驱动电机31及与其输出轴相连的收料辊32，该收料辊32沿其长度方向间隔设置有与接料槽233一一对应的用于将碧根果定位的椭圆形的收料孔33，提升装置2可以将每颗碧根果送进单个收料孔33中开口，而且椭圆形的收料口使得碧根果放进收料孔33中的方向一致，进一步保证了开口的均匀性，且收料辊32沿周向等间隔设置多排收料孔33。该收料辊32的转动速度设置为26～30r/min，提升装置2的传输速度设置为20～26mm/ms，可使收料辊32每转动一定角度后，对应排的收料孔33位于压果装置4的正下方，且提升装置2的接料仓232倾斜向下与紧挨的一排收料孔33相对，使收料与压果同时进行，使生产节拍不间断。

其中的压果装置4包括水平机架41，水平机架41内沿其长度方向间隔设置有升降压头42，每个升降压头42上安装有压力传感器43，用于检测升降压头42受到的压力大小，每个升降压头42与对应的收料孔33相对，用于挤压对应的碧根果。为了是开口更容易，在收料孔33底部和升降压头42底部均设置有便于开口的突起纹路，通过收料孔33和升降压头42设定的突起纹路进行配合，在进行砸果开口时，多处的纹路突起会使果壳产生较多的裂纹。

其中的升降压头42的移动速度设置为95～105mm/ms，移动行程设置为8～15mm，砸果速度设置为13～22mm/ms，砸果行程设置为2～2.4mm，砸果延时设置为20～30ms。其中的砸果行程包含两次挤压运动，第一次挤压运动为升降压头42接触到收料孔33中的碧根果物料之后停止挤压，传感器接收信号后驱动升降压头42运行第二次挤压，使不同大小的碧根果外壳受力程度相近，从而使不同大小的碧根果均能达到开口均匀、更容易剥开的效果。

步骤3：杀青、入味、烘烤、冷却、包装。

通过以下实施例来具体说明碧根果的开口方法，其中的蒸汽温度和压强之间具有相关关系，根据查理定律可知：一定质量的气体，当其体积一定时，压强与热力学温度成正比，即温度每升高1℃，其压强也随之增加，关于高温蒸箱为含有控制面板的蒸箱，蒸箱内蒸汽的温度和压强均在其控制面板上显示。

实施例1

一种碧根果的开口方法，包括以下步骤：

步骤1：选择产自墨西哥并符合原料验收标准的大歪头(Wichita)的碧根果进行开口处理。将碧根果放入高压蒸汽箱中，设置蒸汽温度100℃，蒸汽压强0MPa，蒸制时间10min，开启机器，碧根果经过高温蒸汽后关闭机器，完成饱和热能杀青工艺处理。

步骤2：将步骤1处理后的碧根果立即放入开口机中，设置开口参数：升降压头的移动速度100mm/ms，升降压头的移动行程14mm，升降压头的砸果速度15mm/ms，升降压头的砸果行程为2.10mm，砸果延时20ms，收料辊的转动速度为28r/min，提升装置的传输速度为23mm/ms，返回速度65mm/ms。开启机器，碧根果物料从供料装置通过提升装置，逐颗送到压果装置下方的收料孔中，每一个升降压头对应一个收料孔中的碧根果，完成针对性的开口。

步骤3：开口后的碧根果经过杀青机、入味池和烘烤线后冷却包装。

采用上述方法制得的碧根果轻松易剥，奶味均匀、浓郁。

实施例2

一种碧根果的开口方法，包括以下步骤：

步骤1：选择产自墨西哥并符合原料验收标准的大歪头(Wichita)的碧根果进行开口处理。将碧根果放入高压蒸汽箱中，设置蒸汽温度100℃，蒸汽压强0MPa，蒸制时间20min，开启机器，碧根果经过高温蒸汽后关闭机器，完成饱和热能杀青工艺处理。

步骤2：将步骤1处理后的碧根果立即放入开口机中，设置开口参数：升降压头的移动速度100mm/ms，升降压头的移动行程14mm，升降压头的砸果速度15mm/ms，升降压头的砸果行程为2.15mm，砸果延时20ms，收料辊的转动速度为28r/min，提升装置的传输速度为23mm/ms，返回速度65mm/ms。开启机器，碧根果物料从供料装置通过提升装置，逐颗送到压果装置下方的收料孔中，每一个升降压头对应一个收料孔中的碧根果，完成针对性的开口。

步骤3：开口后的碧根果经过杀青机、入味池和烘烤线后冷却包装。

采用上述方法制得的碧根果轻松易剥，奶味均匀、浓郁。

实施例3

一种碧根果的开口方法，包括以下步骤：

步骤1：选择产自墨西哥并符合原料验收标准的大歪头(Wichita)的碧根果进行开口处理。将碧根果放入高压蒸汽箱中，设置蒸汽温度100℃，蒸汽压强0MPa，蒸制时间30min，开启机器，碧根果经过高温蒸汽后关闭机器，完成饱和热能杀青工艺处理。

步骤2：将步骤1处理后的碧根果立即放入开口机中，设置开口参数：升降压头的移动速度100mm/ms，升降压头的移动行程14mm，升降压头的砸果速度15mm/ms，升降压头的砸果行程为2.2mm，砸果延时20ms，收料辊的转动速度为28r/min，提升装置的传输速度为23mm/ms，返回速度65mm/ms。开启机器，碧根果物料从供料装置通过提升装置，逐颗送到压果装置下方的收料孔中，每一个升降压头对应一个收料孔中的碧根果，完成针对性的开口。

步骤3：开口后的碧根果经过杀青机、入味池和烘烤线后冷却包装。

采用上述方法制得的碧根果轻松易剥，奶味均匀、浓郁。

实施例4

一种碧根果的开口方法，包括以下步骤：

步骤1：选择产自墨西哥并符合原料验收标准的大歪头(Wichita)的碧根果进行开口处理。将碧根果放入高压蒸汽箱中，设置蒸汽温度105℃，蒸汽压强0.025MPa，蒸制时间10min，开启机器，碧根果经过高温蒸汽后关闭机器，完成饱和热能杀青工艺处理。

步骤2：将步骤1处理后的碧根果立即放入开口机中，设置开口参数：升降压头的移动速度100mm/ms，升降压头的移动行程14mm，升降压头的砸果速度15mm/ms，升降压头的砸果行程为2.25mm，砸果延时20ms，收料辊的转动速度为28r/min，提升装置的传输速度为23mm/ms，返回速度65mm/ms。开启机器，碧根果物料从供料装置通过提升装置，逐颗送到压果装置下方的收料孔中，每一个升降压头对应一个收料孔中的碧根果，完成针对性的开口。

步骤3：开口后的碧根果经过杀青机、入味池和烘烤线后冷却包装。

采用上述方法制得的碧根果轻松易剥，奶味均匀、浓郁。

实施例5

一种碧根果的开口方法，包括以下步骤：

步骤1：选择产自墨西哥并符合原料验收标准的大歪头(Wichita)的碧根果进行开口处理。将碧根果放入高压蒸汽箱中，设置蒸汽温度105℃，蒸汽压强0.025MPa，蒸制时间20min，开启机器，碧根果经过高温蒸汽后关闭机器，完成饱和热能杀青工艺处理。

步骤2：将步骤1处理后的碧根果立即放入开口机中，设置开口参数：升降压头的移动速度100mm/ms，升降压头的移动行程14mm，升降压头的砸果速度15mm/ms，升降压头的砸果行程为2.3mm，砸果延时20ms，收料辊的转动速度为28r/min，提升装置的传输速度为23mm/ms，返回速度65mm/ms。开启机器，碧根果物料从供料装置通过提升装置，逐颗送到压果装置下方的收料孔中，每一个升降压头对应一个收料孔中的碧根果，完成针对性的开口。

步骤3：开口后的碧根果经过杀青机、入味池和烘烤线后冷却包装。

采用上述方法制得的碧根果轻松易剥，奶味均匀、浓郁。

实施例6

一种碧根果的开口方法，包括以下步骤：

步骤1：选择产自墨西哥并符合原料验收标准的大歪头(Wichita)的碧根果进行开口处理。将碧根果放入高压蒸汽箱中，设置蒸汽温度105℃，蒸汽压强0.025MPa，蒸制时间30min，开启机器，碧根果经过高温蒸汽后关闭机器，完成饱和热能杀青工艺处理。

步骤2：将步骤1处理后的碧根果立即放入开口机中，设置开口参数：升降压头的移动速度100mm/ms，升降压头的移动行程14mm，升降压头的砸果速度15mm/ms，升降压头的砸果行程为2.35mm，砸果延时20ms，收料辊的转动速度为28r/min，提升装置的传输速度为23mm/ms，返回速度65mm/ms。开启机器，碧根果物料从供料装置通过提升装置，逐颗送到压果装置下方的收料孔中，每一个升降压头对应一个收料孔中的碧根果，完成针对性的开口。

步骤3：开口后的碧根果经过杀青机、入味池和烘烤线后冷却包装。

采用上述方法制得的碧根果轻松易剥，奶味均匀、浓郁。

对比例1

制备方法同实施例1，区别在于，对比例1(表格中以CK1来表示)未进行步骤1的饱和热能增韧处理。

对比例2

制备方法同实施例1，区别在于，对比例2(表格中以CK2来表示)饱和热能增韧处理的参数为：蒸汽温度105℃，蒸汽压强0.025MPa，蒸制时间40min。

对比例3

制备方法同实施例1，区别在于，对比例3(表格中以CK3来表示)饱和热能增韧处理的参数为：蒸汽温度115℃，蒸汽压强0.07MPa，蒸制时间30min。

对比例4

制备方法同实施例1，区别在于，对比例4(表格中以CK4来表示)饱和热能增韧处理的参数为：蒸汽温度121℃，蒸汽压强0.105MPa，蒸制时间30min。

将实施例1-6和对比例1-4的碧根果进行色泽、风味、口感和易剥性对比，结果如表1所示。

表1感官评定表

将实施例1-6、对比例1-4生产的碧根果果壳进行质构测评，检测方法为：

采用质构仪进行质构测定，质构仪测试条件：HDP/BSK探头，测前速率为1mm/s，测试速率为2mm/s，测后速率为10mm/s，测试距离5.000mm，触发力为10.0g，测试模式为剪切。每组测试15次数据，结果如表2和表3所示。

表2调整蒸汽处理温度时果壳硬度和脆性间的简单相关关系数

**表示0.01水平差异；*表示0.05水平差异。

表3碧根果果壳质构参数随蒸汽温度、时间和压强的变化

**表示0.01水平差异；*表示0.05水平差异；数据均为平均值±标准差。

从表1可以看出，实施例1-6中蒸汽处理过的碧根果外壳颜色为棕黄色，颜色均匀，具有碧根果本身香味和奶香味，无其他异味，口感酥脆，且更易剥开，而对比例1的好剥程度一般，对比例2～4虽然也进行了蒸汽处理，但是由于蒸汽处理的温度、时间或压强的问题使外壳的色泽、果仁的风味和口感均不好，达不到验收标准。从表2中可以得出，碧根果果壳的硬度和脆性呈极显著负相关关系，且蒸汽温度越高，负相关关系越小。如表3所示，当用100℃/10min/0MPa蒸汽处理碧根果果壳时，其硬度与对比例1相比减少了14.46％，达到了显著性差异，而脆性无显著性差异；当用100℃/20min/0MPa蒸汽处理碧根果果壳时，其硬度与对比例1相比减少了15.04％，达到了显著性差异，而脆性无显著性差异；当用100℃/30min/0MPa蒸汽处理碧根果果壳时，其硬度与对比例1相比减少了13.99％，达到了显著性差异，而脆性无显著性差异；当用105℃/10min/0.025MPa蒸汽处理碧根果果壳时，其硬度与对比例1相比减少了18.10％，达到了显著性差异，而脆性无显著性差异；当用105℃/20min/0.025MPa蒸汽处理碧根果果壳时，其硬度和对比例1相比减少了17.07％，达到了显著性差异，而脆性无显著性差异；当用105℃/30min/0.025MPa蒸汽处理碧根果果壳时，其硬度与对比例1相比减少了16.93％，达到了显著性差异，而脆性无显著性差异。

结果表明，碧根果经过高温蒸汽处理，果壳硬度减小，再经过开口机开口后，碧根果开口裂纹较多，果壳掉落少，同时果壳脆性在一定范围内呈现递增趋势，这也是增加蒸汽处理的必要性之一。如图4所示，在100℃/10min/0MPa和105℃/10min/0.025MPa的加工条件下，经过蒸汽处理的碧根果完整性较好，可以明显降低果壳损耗。

为了确定碧根果生产中的蒸汽参数，对将实施例1-6、对比例1-4生产的碧根果进行果仁的色度实验。该实验采用台式色度仪测L*、a*、b*值，其中L*值表示亮度值，代表颜色深浅，L*值越小，颜色越黑，反之则反，ΔL*表示标样与试样的亮度色差数据；其中a*表示从红色至绿色的范围，Δa*表示标样与试样的红绿色差数据；其中b*表示从蓝色至黄色的范围，Δb*表示标样与试样的黄蓝色差数据。△E*定义为样品总色差，△E*数值越大，说明色差越大，△E*＝[(ΔL*)

采用不同温度、时间和压强的蒸汽处理碧根果时，果仁颜色会发生变化，其中对照样为正常售卖样品。果仁颜色变深的原因有如下两点：一是果仁中的单宁多酚物质与铁盐反应，发生以黑色调为主的显色变化，这是蒸汽设备中存在的少量铁在蒸汽的湿度中变成铁盐，与碧根果中的单宁多酚物质反应使得果仁颜色变深；二是高温使坚果表皮色素类物质发生氧化变色。

如表4所示，在感官评价色泽得分上，当蒸汽处理参数为100℃/10min/0MPa、100℃/20min/0MPa、100℃/30min/0MPa、105℃/10min/0.025MPa、105℃/20min/0.025MPa、105℃/30min/0.025MPa，果仁色泽得分与对照样相比无显著差异，而处理参数为105℃/40min/0.025MPa、115℃/30min/0.07MPa、121℃/30min/0.105MPa，果仁色泽得分与对照样相比极显著降低，果仁颜色加深，不符合产品验收标准。

当蒸汽处理参数为100℃/10min/0MPa、100℃/20min/0MPa、105℃/30min/0MPa或105℃/10min/0.025MPa、105℃/20min/0.025MPa、105℃/30min/0.025MPa、105℃/40min/0.025MPa，L*值随着蒸汽时间的增加呈现递减趋势；当蒸汽处理参数为105℃/30min/0.025MPa、115℃/30min/0.07MPa、121℃/30min/0.105MPa，L*值随着蒸汽温度的升高而呈现极显著递减趋势。

因此，碧根果仁颜色随着蒸汽时间和温度的增加而变深，果仁的色差随着蒸汽时间和温度的增加而变大。

结合感官评价色泽得分与碧根果仁色度结果分析，蒸汽温度在100-105℃，蒸汽时间10-30min，蒸汽压强0-0.025MPa范围内生产的碧根果符合验收标准。

表4感官评价色泽得分与碧根果仁色度测定值

**表示0.01水平差异；*表示0.05水平差异；

综上，本发明将饱和热能杀青工艺和易剥开口机结合，可使碧根果达到好剥损耗低的效果，减少了生产成本，提高了成品质量。

以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。