一种灰水倾倒装置、灰渣收集装置以及灰渣运输装置

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种灰水倾倒装置、灰渣收集装置以及灰渣运输装置。

背景技术

农村灰水的收集是解决农村污水处理的重要环节。当前农村灰水排放现状多为散排，对住户居住环境造成极大影响。灰水的随意排放一方面不利于灰水的统一收集与处理，另一方面严重地影响了当地的生态环境。

灰水是相对于“黑水”的另一种污水概念。黑水通常指代厕所(马桶里小便器)和垃圾处理、或病房产生的废水，一般无法重复利用。狭义的“灰水”通常指代来自洗衣房、厨房、浴室水龙头、浴缸和淋浴的废水；广义的“灰水”除上述来源外，还包括直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水。对这种水使用再循环和处理系统是很重要的绿色建筑方法和实践的组成部分。

由于灰水中通常含有类型不同的残渣(食物残渣、煤灰渣、炉渣、生活残渣等)，为避免灰水排污口、排污管道堵塞，通常需要在采集灰水后通过承插式拦污装置拦截灰水中混杂的残渣，以避免管道堵塞。然而，由于灰水包含的残留物类型多样，残留颗粒大小不一，性质不同，导致现有的拦污装置不能适用，极易导致采集堵塞，尤其在集水阶段就容易频繁堵塞；此外，灰水的倾倒、收集与灰水中的灰渣传输，也成为亟待解决的技术问题。

现有技术存在各种污水处理装置，例如CN214319435U提出一种含固废水分离装置；CN113187023A提出一种海绵城市生态绿墙净化处理系统等，均可实现收集处理灰水的过程。

然而，上述现有技术均无法实现在实现尽可能的长期稳定收集灰水(避免频繁堵塞)的同时，对于灰水中的灰渣收集运输实现智能化调控，并在满足需要的同时节能降耗。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种灰水倾倒装置、灰渣收集装置以及灰渣运输装置。

为描述方便，在本申请文件中，灰水统一指代包含一定残渣(食物残渣、煤灰渣、炉渣、生活残渣等)的排放水。灰渣则是从所述灰水中过滤得到的残渣，例如煤灰渣、炉渣。

在本发明的第一个方面，提出一种灰水倾倒装置，所述灰水倾倒装置分为互相配合使用的两部分，第一部分为灰水收集斗，第二部分为灰水倾倒池。

所述灰水收集斗包括由上部的收集组件和底部的旋转组件构成；上部和下部构成一个容积空间，所述容积空间用于接收灰水进入；

所述上部的收集组件包括第一固定外壳层和第二可伸缩内壳层，所述第一固定外壳层和所述第二可伸缩内壳层通过伸缩栓连接；

基于上述结构，作为本发明的第一个改进，所述灰水收集斗的容积空间大小可调节。

具体的，通过所述伸缩栓控制所述第二可伸缩内壳层向外扩展或者向内伸缩，从而调节所述容积空间的大小。

一方面，通过所述伸缩栓控制所述灰水收集斗的第二可伸缩内壳层向外扩展，可增大所述灰水收集斗的容积空间大小；

另一方面，通过伸缩栓控制所述灰水收集斗的第二可伸缩内壳层向内伸缩，可减少所述灰水收集斗的容积空间大小。

显然，不同于现有技术采用静态不变的污水(灰水)收集组件的做法，本发明的污水(灰水)收集组件的容积大小可调节。考虑到灰水本身的成分性质，在收集过程中改变容积空间大小，可以尽可能的使得灰水进入灰水倾倒池。

所述底部的旋转组件包括旋转部件和分散部件，所述旋转部件控制所述旋转组件旋转。

基于上述结构，作为本发明的再一个改进，所述分散部件对进入所述灰水收集斗的灰水执行分散操作；进入所述灰水收集斗的灰水在执行所述分散操作后进入所述灰水倾倒池。

显然，不同于现有技术简单采用承插式拦污装置或者其他静止漏斗、不变拦污栅格等执行灰水拦截的方式，本发明的技术方案可以通过旋转部件对灰水进行分散操作后再进入灰水倾倒池，并且旋转速率可以随着实际情况变化。此种改进，也可以实现将最大程度的使得灰水成分分散后，尽可能的进入灰水倾倒池，避免收集装置频繁堵塞。

作为上述改进的进一步具体实现手段，灰水收集斗为圆锥体形，灰水收集斗的横截面为圆形，横截面积从上往下减少；所述灰水倾倒装置包括多个灰水收集斗，每个灰水收集斗的下部的旋转组件可与所述上部的收集组件分离。

所述分散部件沿圆周方向设置有第一数量的第一分散孔和第二数量的第二分散孔；

所述第一分散孔的孔径大于所述第二分散孔的孔径，所述第二数量不低于所述第一数量；并且，所述第二分散孔的孔径大小可调节。

采用不同孔径和数量的分散孔，避免了静止不变的分散孔或者筛孔容易产生的堵塞现象；此外，孔径可变的配置，则可以根据实际情况来调节，扩大了本发明的适配性，有利于应用到不同的灰水收集场景中。

在实际应用中，所述灰水倾倒装置包括多个灰水收集斗和至少一个灰水倾倒池；

当灰水进入第一灰水收集斗后，没有灰水进入所述第一灰水收集斗下方的灰水倾倒池时，通过所述伸缩栓控制所述第一灰水收集斗的第二可伸缩内壳层向外扩展，增大所述第一灰水收集斗的容积空间大小。

当所述第一灰水收集斗的容积空间大小为最大依然没有没有灰水进入所述灰水倾倒池时，移除所述第一灰水收集斗。

在移除所述第一灰水收集斗之后，为所述灰水倾倒装置配置第二灰水收集斗；

所述第二灰水收集斗为空的灰水收集斗。

在本发明的第二个方面，还提出一种与前述灰水倾倒装置配合使用的灰渣收集装置，所述灰渣收集装置包括灰渣收集板。

所述灰水倾倒装置打开所述第一灰水收集斗的下部的旋转组件后，将所述第一灰水收集斗内部的灰渣倒入所述灰渣收集板。

更具体的，将所述第一灰水收集斗内部的灰渣倒入所述灰渣收集板之后，通过伸缩栓控制所述第一灰水收集斗的第二可伸缩内壳层向内伸缩，减少所述第一灰水收集斗的容积空间大小后，所述第一灰水收集斗重新成为所述灰渣倾倒装置可配置的第二灰水收集斗。

当灰渣量较少，暂时不需向外输送处理时，即可以采用灰渣收集板收集并暂存；

当灰渣量较大、频繁产生时，每次实时产生的灰渣必须及时向外输送，为解决该问题，在本发明的第三个方面，提出一种与前述的灰水倾倒装置配合使用的灰渣运输装置，所述灰渣运输装置包括传送带。

所述灰水倾倒装置打开所述被移除的第一灰水收集斗的下部的旋转组件后，使得所述被移除的第一收集斗内部的灰渣进入所述传送带；

为了使得出传送运输过程智能化，而不是一直运行，作为改进，所述灰渣运输装置还配置负荷监测装置，当所述负荷监测装置监测所述传送带上存在传送负荷时，启动所述传送带。

现有技术中，传送装置通常是以恒定功率运行，前述的灰渣产生过程也是默认为不变的。然而，发明人发现，灰渣的产生量并非一成不变，不同时段、不同场景产生的灰渣成分、重量均有不同，此时，若以恒定功率运行传送装置，将造成极大的能量浪费；另一方面，若灰渣的产生速率与传送功率(例如最低功率、最大功率)不符合，也会造成灰渣堵塞或者灰渣处理效率不高。

为此，作为再一个改进，所述负荷监测装置监测每次进入所述传送带的灰渣的负荷值，基于第一预设时间段内监测到的多次负荷值，生成功率调节信号以及旋转调节信号；

所述功率调节信号用于调节所述传送带的传送功率；

所述旋转调节信号用于调节所述灰水倾倒装置的下部的旋转组件的旋转速率。

更具体的，作为进一步的改进，所述负荷监测装置监测每次进入所述传送带的灰渣的负荷值，基于第二预设时间段内监测到的多次负荷值的分布趋势，生成孔径调节信号；

基于所述孔径调节信号，调节所述分散部件沿圆周方向设置的第二数量的第二分散孔的孔径大小。

可以理解，作为本领域技术人员，上述三个方面的装置设置涉及的相关控制，包括容积大小调节、旋转速率调节、传送功率调节以及孔径大小调节，均可以采用手动或者自动化手段实现。

采用手动实现时，可以通过相应的控制电子箱调节即可，例如，通过推压所述伸缩栓实现容积大小调节；通过速率选择开关调节所述旋转速率或者传送功率；通过分散孔中配置的阻隔圆片的推移，实现分散孔的孔径大小调节等。

采用自动化实现时，则可以基于所述监测到的多次负荷值生成的调节信号，自动化的实现上述参数调节。自动化的实现包括事先配置好负荷值、负荷值分布与调控信号的对应表，当产生负荷值、负荷值分布时，从所述对应表查找对应或者相似的容积大小调节值、旋转速率调节值、传送功率调节值以及孔径大小调节值等方式实现。当然，还可以采用其他现有技术，本发明对此不作具体限制。

本发明优选采用自动化实现控制，为实现上述控制过程，在本发明的第四个方面，提供一种数据处理装置，其包含控制设备，所述控制设备可以是数据处理装置，其包含控制器，所述控制器包含处理器和存储器，所述存储器存储有数据处理程序，通过处理器执行所述数据处理程序，用于实现前述的控制步骤。

在本发明的第五个方面，本发明还提供一种计算机设备，其包含控制器、存储器，所述存储器存储有所述控制器可执行的机器可读指令，所述控制器用于执行所述存储器中存储的机器可读指令，所述机器可读指令被所述控制器执行时，所述机器可读指令被所述控制器执行时用于实现前述的控制步骤。

在本发明的第六个方面，本发明还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被运行时用于实现前述的控制步骤。

本发明的进一步优点将结合说明书附图在具体实施例部分进一步详细体现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例的一种灰水倾倒装置的结构示意图；

图2是图1所述灰水倾倒装置使用的灰水收集斗的示意性结构图；

图3示出了图2所述灰水收集斗的内部结构示意图；

图4示出了图3所述灰水收集斗的上部的收集组件内部结构示意图；

图5示出了图3所述灰水收集斗的底部的旋转组件内部结构示意图；

图6是本发明一个实施例的一种灰渣运输装置的具体实施例示意图；

图7是图6所述灰渣运输装置与图3所述灰水收集斗配合使用的场景示意图；

图8是本发明一个实施例的一种数据处理装置的示意图；

图9是本发明一个实施例的一种计算机设备的示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述。

在接下来的实施例中，灰水统一指代包含一定残渣(食物残渣、煤灰渣、炉渣、生活残渣等)的排放水。灰渣则是从所述灰水中过滤得到的残渣，例如煤灰渣、炉渣。

作为优选，下述的过程处理的灰水含有的灰渣为煤灰渣以及炉渣。

同时，本发明的一个或多个实施例可以实现一个或者多个技术效果，解决背景技术提及的一个或者多个技术问题，但并不要求每一个实施例都同时达到全部效果或者同时解决提及的所有技术问题。

本发明后续实施例未特别明确的部分模块结构，以现有技术记载的内容为准。本发明在前述背景技术部分提及的现有技术可作为本发明的一部分，用于理解部分技术特征或者参数的含义。本发明的保护范围以权利要求实际记载的内容为准。

参见图1，本发明一个实施例的一种灰水倾倒装置的结构示意图。

在图1中，示出所述灰水倾倒装置分为互相配合使用的两部分，第一部分为灰水收集斗，第二部分为灰水倾倒池。

在实际使用中，所述灰水收集斗布置于灰水(污水)排放口下方，并且所灰水收集斗采用便携式可替换式安装方式，即所述灰水收集斗可在所述排放口上拆卸安装。优选的，可采用挂钩式安装在所述排放口下方。

作为一个具体的实施例，灰水倾倒装置包括多个灰水收集斗和至少一个灰水倾倒池，多个灰水收集斗可相互替代安装。

灰水倾倒池用于收集经过所述灰水收集斗处理后的灰水，可采用各种常规的污水处理容器，这并非本发明的改进重点，因此不予展开说明，参照现有技术即可。

在图1基础上，参见图2，图2示出了所述灰水收集斗的具体结构。

灰水收集斗在整体结构上为圆锥体形，灰水收集斗的横截面为圆形，横截面积从上往下减少。

而在剖面图上，如图2所述，所述灰水收集斗整体上为梯形，所述梯形的底边小于上边。

作为本发明的第一个改进，本发明使用的灰水收集斗用于收集灰水(含灰渣)的容积空间是可变的。

图2示意性示出了这种可变性。在图2所述，所述灰水收集斗包含正常容积1(图中实线所示)、最小容积3(图中虚线段所示)以及最大容积2(图中点状虚线所示)。

为了进一步详细介绍所述灰水收集斗的结构，在图2的基础上，进一步参见图3。图3示出了图2所述灰水收集斗的内部结构。

图3中，示出所述灰水收集斗包括由上部的收集组件4和底部的旋转组件5构成。

需要指出的是，为方便描述，图3的部分组件的尺寸做了放大处理，例如底部的旋转组件5本来是要与上面的收集组件4的底部匹配，但是为了描述细节，图4下部的底部的旋转组件5的尺寸做了明显放大。

接下来，分别参照图4和图5，分别对上部的收集组件4和底部的旋转组件5的结构进行进一步描述。

图4示出了图3所述收集组件的具体结构示意图。

在图4中，示出了所述收集组件4包括第二可伸缩内壳层41、入水口42、通孔43、伸缩栓44、第一固定外壳层45以及底部46。

基于穿过所述通孔43的伸缩栓44的推移或者伸缩控制，改变所述第二可伸缩内壳层41的位置，从而调节所述灰水收集斗的容积空间大小。

图5示出了图3所述旋转组件5的具体结构示意图。

所述底部的旋转组件5包括旋转部件51和分散部件52。

所述分散部件52沿圆周方向设置有第一数量的第一分散孔522和第二数量的第二分散孔523。

所述旋转部件51包括旋转盘511、分散盘512以及速度控制组件513。其中分散盘512包括多个第一分散孔和第二分散孔(图5下半部分未示出)，速度控制组件513可调节所述旋转部件51的旋转速率。

所述旋转部件51控制所述旋转组件5旋转，所述分散部件52对进入所述灰水收集斗的灰水执行分散操作；

进入所述灰水收集斗的灰水在执行所述分散操作后进入所述灰水倾倒池。

所述第一分散孔522的孔径大于所述第二分散孔523的孔径，所述第二数量不低于所述第一数量；

并且，所述第二分散孔523的孔径大小可调节。

具体的，所述第二分散孔523所在的圆周5332内部配置面积可变的阻隔圆片5331，

通过第二分散孔523配置的面积可变的阻隔圆片5331推移实现阻隔圆片5331伸缩或者扩展的圆环面积变化，实现第二分散孔523的孔径大小调节。

基于图1-图5的结构图，本发明可实现为所述灰水倾倒装置。并且，参见图3可知，灰水收集斗的下部的旋转组件可与所述上部的收集组件分离。当分离式，即打开所述灰水倾倒装置。

作为进一步的优选，所述灰水倾倒装置包括多个灰水收集斗，每个灰水收集斗的下部的旋转组件可与所述上部的收集组件分离。

当灰水进入第一灰水收集斗后，没有灰水进入所述第一灰水收集斗下方的灰水倾倒池时，通过所述伸缩栓控制所述第一灰水收集斗的第二可伸缩内壳层向外扩展，增大所述第一灰水收集斗的容积空间大小；

当所述第一灰水收集斗的容积空间大小为最大依然没有没有灰水进入所述灰水倾倒池时，移除所述第一灰水收集斗。

在移除所述第一灰水收集斗之后，为所述灰水倾倒装置配置第二灰水收集斗；

所述第二灰水收集斗为空的灰水收集斗。

可以理解的是，这里的“灰水进入第一灰水收集斗后，没有灰水进入所述第一灰水收集斗下方的灰水倾倒池”，可以理解为，此时，第一灰水收集斗的容积空间已经收集满灰渣，并且第一灰水收集斗的下部分散孔也基本堵塞；

但是，需要注意的是，由于本实施例的动态配置(旋转组件+不同孔径和数量的分散孔+容积可变)，基本不会出现“容积空间未满但是分散孔却已经堵塞”的情形。

也就是说，一旦“灰水进入第一灰水收集斗后，没有灰水进入所述第一灰水收集斗下方的灰水倾倒池”，即意味着需要更换所述第一灰水收集斗，即移除第一灰水收集斗，更换第二灰水收集斗，以便处理此时满容量的灰第一灰水收集斗中的灰渣。

当然，还可以理解的是，“没有灰水进入所述第一灰水收集斗下方的灰水倾倒池”不仅包括完全没有灰水进入所述第一灰水收集斗下方的灰水倾倒池的情形，也包括灰水零散性的滴滴滴……滴入所述灰水倾倒池的情况。

当灰渣量较少，暂时不需向外输送处理时，本发明提出可以采用灰渣收集板收集并暂存。

具体的，作为一个实施例，可实现一种与前述灰水倾倒装置配合使用的灰渣收集装置，所述灰渣收集装置包括灰渣收集板。

所述灰水倾倒装置打开所述第一灰水收集斗的下部的旋转组件后，将所述第一灰水收集斗内部的灰渣倒入所述灰渣收集板。

更具体的，将所述第一灰水收集斗内部的灰渣倒入所述灰渣收集板之后，通过伸缩栓控制所述第一灰水收集斗的第二可伸缩内壳层向内伸缩，减少所述第一灰水收集斗的容积空间大小后，所述第一灰水收集斗重新成为所述灰渣倾倒装置可配置的第二灰水收集斗。

当灰渣量较少，暂时不需向外输送处理时，即可以采用灰渣收集板收集并暂存；

当灰渣量较大、频繁产生时，每次实时产生的灰渣必须及时向外输送，为解决该问题，参见图6，是本发明一个实施例的一种灰渣运输装置的具体实施例示意图。

在图6中，所述灰渣运输装置包括传送带。

所述灰水倾倒装置打开所述被移除的第一灰水收集斗的下部的旋转组件后，使得所述被移除的第一收集斗内部的灰渣进入所述传送带；

为了使得出传送运输过程智能化，而不是一直运行，作为改进，所述灰渣运输装置还配置负荷监测装置，当所述负荷监测装置监测所述传送带上存在传送负荷时，启动所述传送带。

现有技术中，传送装置通常是以恒定功率运行，前述的灰渣产生过程也是默认为不变的。然而，发明人发现，灰渣的产生量并非一成不变，不同时段、不同场景产生的灰渣成分、重量均有不同，此时，若以恒定功率运行传送装置，将造成极大的能量浪费；另一方面，若灰渣的产生速率与传送功率(例如最低功率、最大功率)不符合，也会造成灰渣堵塞或者灰渣处理效率不高。

为此，作为再一个改进，所述负荷监测装置监测每次进入所述传送带的灰渣的负荷值，基于第一预设时间段内监测到的多次负荷值，生成功率调节信号以及旋转调节信号；

所述功率调节信号用于调节所述传送带的传送功率；

所述旋转调节信号用于调节所述灰水倾倒装置的下部的旋转组件的旋转速率。

更具体的，作为进一步的改进，所述负荷监测装置监测每次进入所述传送带的灰渣的负荷值，基于第二预设时间段内监测到的多次负荷值的分布趋势，生成孔径调节信号；

基于所述孔径调节信号，调节所述分散部件沿圆周方向设置的第二数量的第二分散孔的孔径大小。

图7示出了图6所述灰渣运输装置与图3所述灰水收集斗配合使用的场景示意图。

图7示出了灰水收集斗收集组件4、灰渣6以及传送装置7。

在实际使用中，当灰水进入第一灰水收集斗的收集组件4后，若没有灰水进入所述第一灰水收集斗下方的灰水倾倒池时，则意味着需要调整空间，此时通过所述伸缩栓控制所述第一灰水收集斗的第二可伸缩内壳层向外扩展，增大所述第一灰水收集斗的容积空间大小；

当所述第一灰水收集斗的容积空间大小为最大依然没有没有灰水进入所述灰水倾倒池时，移除所述第一灰水收集斗。

接下来，将所述第一灰水收集斗的下部的旋转组件与上部的收集组件分离，使得所述被移除的第一收集斗内部的灰渣进入所述传送带。

当所述负荷监测装置监测所述传送带上存在传送负荷(即有灰渣)时，启动所述传送带。

所述负荷监测装置监测每次进入所述传送带的灰渣的负荷值，基于第一预设时间段内监测到的多次负荷值，生成功率调节信号以及旋转调节信号；

所述功率调节信号用于调节所述传送带的传送功率；

所述旋转调节信号用于调节所述灰水倾倒装置的下部的旋转组件的旋转速率。

具体的，作为一个具体的实现方式，若基于第一预设时间段内监测到的多次负荷值均超过第一预设值，或者，基于第一预设时间段内监测到的多次负荷值不断增大，则增加所述传送带的传送功率，直至最大功率；

反之，若基于第一预设时间段内监测到的多次负荷值均低于第一预设值，或者，基于第一预设时间段内监测到的多次负荷值不断减少，则降低所述传送带的传送功率，直至最低功率。

与此，相对应的，若所述传送带的功率已经达到最大功率，但是基于第一预设时间段内监测到的多次负荷值依然超过第一预设值，或者，基于第一预设时间段内监测到的多次负荷值不断增大，则降低所述所述灰水倾倒装置的下部的旋转组件的旋转速率；

反之，若所述传送带的功率已经为最低功率，但是基于第一预设时间段内监测到的多次负荷值依然低于第一预设值，或者，基于第一预设时间段内监测到的多次负荷值不断降低，则增加所述灰水倾倒装置的下部的旋转组件的旋转速率。

作为进一步的优选，所述负荷监测装置监测每次进入所述传送带的灰渣的负荷值，基于第二预设时间段内监测到的多次负荷值的分布趋势，生成孔径调节信号；

基于所述孔径调节信号，调节所述分散部件沿圆周方向设置的第二数量的第二分散孔的孔径大小。

具体的，若基于第二预设时间段内监测到的多次负荷值的变化范围均在预定范围内，则增大第二数量的第二分散孔中部分第二分散孔的孔径大小；

否则，降低第二数量的第二分散孔中部分第二分散孔的孔径大小。

由于本实施例的动态配置(旋转组件+不同孔径和数量的分散孔并且孔径可变+容积可变)，基本不会出现“容积空间未满但是分散孔却已经堵塞”的情形；

同时，本发明在实现尽可能的收集灰水的同时，对于灰水中的灰渣收集运输也能实现智能化调控，从而在满足需要的同时节能降耗。

可以理解，作为本领域技术人员，上述三个方面的装置设置涉及的相关控制，包括容积大小调节、旋转速率调节、传送功率调节以及孔径大小调节，均可以采用手动或者自动化手段实现。

采用手动实现时，可以通过相应的控制电子箱调节即可，例如，通过推压所述伸缩栓实现容积大小调节；通过速率选择开关调节所述旋转速率或者传送功率；通过分散孔中配置的阻隔圆片的推移，实现分散孔的孔径大小调节等。

采用自动化实现时，则可以基于所述监测到的多次负荷值生成的调节信号，自动化的实现上述参数调节。自动化的实现包括事先配置好负荷值、负荷值分布与调控信号的对应表，当产生负荷值、负荷值分布时，从所述对应表查找对应或者相似的容积大小调节值、旋转速率调节值、传送功率调节值以及孔径大小调节值等方式实现。当然，还可以采用其他现有技术，本发明对此不作具体限制。

图8示出了实现本发明所述控制过程的数据处理装置，该装置可以是一种控制设备，所述控制设备包含控制器，并且包含处理器和存储器以及总线，所述存储器存储有数据处理程序，通过处理器执行所述数据处理程序，用于实现所述的控制步骤。

图9所示为本公开实施例提供的计算机设备结构示意图，包括控制器910和存储器920。所述存储器920存储有控制器910可执行的机器可读指令，控制器910用于执行存储器920中存储的机器可读指令。所述机器可读指令被控制器910执行时，控制器910执行前述控制过程。

上述存储器920包括内存921和外部存储器922；这里的内存921也称内存储器，用于暂时存放控制器910中的运算数据，以及与硬盘等外部存储器922交换的数据，控制器910通过内存921与外部存储器922进行数据交换。

本公开实施例提供的计算机设备可以包括手机等智能终端，或者也可以是具有摄像头并可以进行图像处理的其他设备、服务器等，这里并不限制。

本公开实施例还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品承载有程序代码，所述程序代码包括的指令可用于执行上述方法实施例中所述的数据处理方法的步骤，具体可参见上述方法实施例，在此不再赘述。

其中，上述计算机程序产品可以具体通过硬件、软件或其结合的方式实现。在一个可选实施例中，所述计算机程序产品具体体现为计算机存储介质，在另一个可选实施例中，计算机程序产品具体体现为软件产品，例如软件开发包(Software Development Kit，SDK)等等。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本公开所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本公开的具体实施方式，用以说明本公开的技术方案，而非对其限制，本公开的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。