一种模具压料板到底锁止结构

技术领域

本发明属于冷冲压模具技术领域，涉及一种模具压料板结构，具体涉及一种模具压料板到底锁止结构。

背景技术

汽车外覆盖件冷冲压模具在长期使用过程中，模具的整形镶块、刃口镶块、翻边镶块往往会出现拉毛、崩刃等问题，进而导致压出的制件出现产品缺陷，甚至报废。如图1所示为冷冲压模具上模主视图，如图2所示为现有技术上模中压料板与上模底板装配结构示意图，在压料板侧壁设有侧销行程槽，通过侧销可实现上模底板与侧销行程槽的装配。由于模具压料板的妨碍，模修人员很难对镶块进行在线维修。因此，只能中断生产将模具转运至维修区进行拆卸完成维修，浪费了大量时间，严重降低了维修效率和生产效率，增加了维修成本和生产成本。

为此，本发明通过革新压料板侧销行程槽及侧销结构，在不改变侧销与侧销行程槽原有功能的前提下，增加了压料板到底锁止功能，此功能可以使出现问题的镶块暴露出来，便于模修人员在线维修处理，省去了中断生产将模具转运至维修区进行维修产生的大量时间，极大提高了维修效率和生产效率，降低了维修成本和生产成本。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种模具压料板到底锁止结构，在不改变侧销与侧销行程槽原有功能的前提下，增加了压料板到底锁止功能，此功能可以使出现问题的镶块暴露出来，便于模修人员在线维修处理，在不中断生产将模具转运至维修区的情况下，在自动线即可完成维修，节省了大量维修时间，极大提高了维修效率和生产效率，降低了维修成本和生产成本。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种模具压料板到底锁止结构，包括侧销挡板、侧销以及加工在压料板侧壁上的侧销行程槽；所述侧销穿过上模底板上的侧销孔后插入侧销行程槽；所述侧销挡板卡接在侧销外周上并通过螺钉固定与上模底板侧壁固定；所述侧销行程槽下端向压料板侧壁内侧纵深设置有圆形沉孔，圆形沉孔用于在上模底板下落到底时容置所述侧销，进行上模底板与压料板的到底锁止。

进一步地，所述侧销为双槽侧销，双槽侧销尾部依次加工有两个相同规格尺寸的环形槽一及环形槽二。

更进一步地，所述侧销挡板与所述环形槽一卡接，且当上模底板与压料板到底锁止时，所述侧销挡板与所述环形槽二卡接。

优选的，所述双槽侧销的环形槽一与环形槽二的间距为L3132，L3132>10mm。

优选的，所述双槽侧销与所述侧销行程槽底面间隙为e34，且(L3132-10mm)>e34>0。

进一步地，所述侧销行程槽上端加工有一段圆弧段，圆弧段半径为R4；所述侧销直径为D3，则D3<2*R4。

优选的，所述侧销行程槽下端圆形沉孔半径为R41，D3<2*R41。

优选的，所述侧销行程槽宽度为L4，则D3

优选的，所述圆形沉孔的上端与所述侧销行程槽上端间距为L441，L441>0，且L441小于所述压料板工作行程。

优选的，所述侧销与所述侧销行程槽的圆形沉孔底面间隙为e341，且e341>0。

本发明的工作原理：

上模底板随着压机滑块下行，待下模锥形平衡块凸部与上模锥形平衡块凹部相接触时，由于所述上模锥形平衡块凹部是固定在所述压料板上，因此所述压料板被支撑，此时所述上模底板继续下行而所述压料板会静止，与此同时所述双槽侧销头部在所述压料板侧销行程槽中向下滑行，并且所述压料板底部氮气缸也逐步被压缩，待所述上模底板下行至模具下死点时，将所述侧销挡板插入所述双槽侧销环的形槽二中，然后一并将所述双槽侧销往里推，待所述侧销挡板与所述上模底板侧壁贴合时，用所述内六角螺钉将所述侧销挡板固定在所述上模底板侧壁上。然后，升起压机滑块，所述上模底板也跟随升起，待压机滑块升至压机上死点时，所述双槽侧销头部与所述压料板侧销行程槽中圆形沉孔上端相接触，抵消了所述氮气缸的顶力。此时，所述压料板一直为到底锁止状态，所述整形镶块工作型面、刃口镶块(或翻边镶块)工作型面完全暴露出来，模具维修人员可以快速对其维修。

待维修完成后，将压机滑块下行至模具下死点，以同样方式松开所述内六角螺钉和侧销挡板，然后将所述双槽侧销往外抽，待所述双槽侧销环形槽一刚好完全露出时，将所述侧销挡板插入所述双槽侧销环形槽一中，然后用所述内六角螺钉将所述侧销挡板固定在所述上模底板侧壁上。至此，便完成了对镶块的维修并恢复到模具正常生产使用状态。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种模具压料板到底锁止结构，通过对侧销行程槽及侧销的结构的改进，在不改变侧销与侧销行程槽原有功能的前提下，增加了压料板到底锁止功能，可以使出现问题的镶块暴露出来，便于模修人员在线维修处理，在不中断生产将模具转运至维修区的情况下，在自动线即可完成维修，节省了大量维修时间，极大提高了维修效率和生产效率，降低了维修成本和生产成本。

本发明适用于绝大部分冷冲压模具，且加工制造成本低，可以进行大范围推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为冷冲压模具上模主视图；

图2为现有技术在图1中A-A处的上模中压料板与上模底板装配结构；

图3为本发明在图1中A-A处的模具压料板到底锁止结构示意图；

图4为本发所述侧销行程槽和侧销的左20°视图；

图5为本发明实施例所述冷冲压模具上模局部放大结构示意图；

图6为本发明实施例所述冷冲压模具下模局部放大结构示意图；

图7为本发明所述一种模具压料板到底锁止结构在压料板到底锁止状态下的结构示意图；

图中：

I-现有技术上模中压料板与上模底板装配结构；II-模具压料板到底锁止结构；

1-内六角螺钉；2-侧销挡板2；3-双槽侧销；31-环形槽一；32-环形槽二；4-侧销行程槽；41-圆形沉孔；P41-沉孔上端；5-上模底板；51-侧销孔；6-整形镶块；61-整形镶块工作型面；7-压料板；8-刃口镶块；81-刃口镶块工作型面；9-氮气缸；10-上模锥形平衡块凹部；11-下模锥形平衡块凸部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

一种模具压料板到底锁止结构，包括、侧销挡板2、侧销以及加工在压料板7侧壁上的侧销行程槽4；所述侧销穿过上模底板5上的侧销孔51后插入侧销行程槽4；所述侧销挡板2卡接在侧销外周上并通过螺钉固定与上模底板5侧壁固定；所述侧销行程槽4下端向压料板7侧壁内侧纵深设置有圆形沉孔41，圆形沉孔41用于在上模底板5下落到底时容置所述侧销，进行上模底板5与压料板7的到底锁止。

进一步地，所述侧销为双槽侧销3，双槽侧销3尾部依次加工有两个相同规格尺寸的环形槽一及环形槽二。

更进一步地，所述侧销挡板2与所述环形槽一31卡接，且当上模底板5与压料板7到底锁止时，所述侧销挡板2与所述环形槽二32卡接。

更进一步地，所述双槽侧销3的环形槽一与环形槽二的间距为L3132，L3132>10mm。

更进一步地，所述双槽侧销3与所述侧销行程槽4底面间隙为e34，且(L3132-10mm)>e34>0。

进一步地，所述侧销行程槽4上端加工有一段圆弧段，圆弧段半径为R4；所述侧销3直径为D3，则D3<2*R4。

更进一步地，所述侧销行程槽4下端圆形沉孔41半径为R41，D3<2*R41。

更进一步地，所述侧销行程槽4宽度为L4，则D3

更进一步地，所述圆形沉孔41的上端与所述侧销行程槽4上端间距为L441，L441>0，且L441小于所述压料板7工作行程。

进一步地，所述侧销与所述侧销行程槽4的圆形沉孔41底面间隙为e341，且e341>0。

实施例

如图1、图5、图6所示，冷冲压模具包括上模及下模，上模包括上模底板5、压料板7、刃口镶块8，压料板底部设有上模锥形平衡块凹部10，下模顶部设有下模锥形平衡块凸部11，所述下模锥形平衡块凸部11用于与上模锥形平衡块凹部10对接配合。

压料板7侧壁顶部设有氮气缸9，氮气缸9用于顶紧上模底板5。

本实施例所述的一种模具压料板到底锁止结构，包括内六角螺钉1、侧销挡板2、双槽侧销3以及加工在压料板7侧壁上的侧销行程槽4。

如图5、图3所示，所述双槽侧销3在接近其尾部加工有两个相同规格尺寸的环形槽，即环形槽一31、环形槽二32；两个环形槽的间距为L3132，L3132>10mm；所述双槽侧销3直径为D3。

所述侧销行程槽4加工在所述压料板7侧壁上，侧销行程槽4上端加工有一段圆弧段，圆弧段半径为R4；侧销行程槽4下端向压料板7侧壁内侧纵深加工有一圆形沉孔41，圆形沉孔41半径为R41。所述圆形沉孔41的上端与所述侧销行程槽4上端间距为L441；所述侧销行程槽4宽度为L4。则D3<2*R4,D3<2*R41，D30，L441小于所述压料板7工作行程。

如图5所示，将所述侧销挡板2套接在所述双槽侧销3上并与环形槽一31卡接，然后一并将所述双槽侧销3通过所述上模底板5上的侧销孔51插入，待所述侧销挡板2与所述上模底板5侧壁贴合时，用所述内六角螺钉1将所述侧销挡板2固定在所述上模底板5侧壁上，此固定方式可以防止工作过程中所述双槽侧销3脱出。在模具正常使用过程中，利用所述双槽侧销3头部通过卡在所述侧销行程槽4上端内，防止所述压料板7掉落。

如图5所示，所述双槽侧销3与所述侧销行程槽4底面间隙为e34，且(L3132-10mm)>e34>0。

如图7所示，所述双槽侧销3与所述侧销行程槽4的圆形沉孔41底面间隙为e341，且e341>0。

本发明的工作原理及使用过程：

所述上模底板5随着压机滑块下行，待所述下模锥形平衡块凸部11与上模锥形平衡块凹部10相接触时，由于所述上模锥形平衡块凹部10是固定在所述压料板7上，因此所述压料板7被支撑，此时所述上模底板5继续下行而所述压料板7会静止，如图5、图6所示，与此同时所述双槽侧销3头部在所述压料板7侧销行程槽4中向下滑行，并且所述压料板7顶部氮气缸9也逐步被压缩，待所述上模底板5下行至模具下死点时，将所述内六角螺钉1和侧销挡板2松开，然后将所述侧销挡板2插入所述双槽侧销3环形槽二32中，然后一并将所述双槽侧销3往里推，待所述侧销挡板2与所述上模底板5侧壁贴合时，用所述内六角螺钉1将所述侧销挡板2固定在所述上模底板5侧壁上。

然后，升起压机滑块，所述上模底板5也跟随升起，待压机滑块升至压机上死点时，如图7所示，所述双槽侧销3头部与所述压料板7侧销行程槽4中圆形沉孔41的沉孔上端P41相接触，抵消了所述氮气缸9的顶力。此时，所述压料板7一直为到底锁止状态，所述整形镶块6的整形镶块工作型面61、刃口镶块8(或翻边镶块)的刃口镶块工作型面81完全暴露出来，模具维修人员可以快速对其维修。待维修完成后，将压机滑块下行至模具下死点，以同样方式松开所述内六角螺钉1和侧销挡板2，然后将所述双槽侧销3往外抽，待所述双槽侧销3环形槽一31刚好完全露出时，将所述侧销挡板2插入所述双槽侧销3的环形槽一31中，然后用所述内六角螺钉1将所述侧销挡板2固定在所述上模底板5侧壁上。

至此，便完成了对镶块的维修并恢复到模具正常生产使用状态。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。