一种防止橡胶粉结块的橡胶粉改性沥青生产装置

技术领域

本发明涉及高分子化合物技术领域，具体为一种防止橡胶粉结块的橡胶粉改性沥青生产装置。

背景技术

胶粉改性沥青是以基质沥青和废轮胎橡胶粉为原料制成的一种新型公路路面铺设材料，适用于各种等级的公路路面铺设，全面提高了路面的低温延伸性、抗开裂性、耐磨性、耐热老化及耐油稳定性，可降低行车噪音提高行车的舒适性和安全性，在较大的温度区间为沥青路面提供了柔性以及耐疲劳性，从而延长路面的使用寿命，同时采用废轮胎橡胶粉为原料使资源循环利用、促进环境保护，但目前橡胶粉改性沥青生产过程中，有橡胶粉易发生结块的现象，不利于生产地有效进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止橡胶粉结块的橡胶粉改性沥青生产装置，以解决上述背景技术中现有装置结构不完善的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防止橡胶粉结块的橡胶粉改性沥青生产装置，包括底板，所述底板顶部的四角均通过支撑杆固定连接有生产箱，所述生产箱顶部的右侧安装有入料结构，所述生产箱的内部安装有搅拌结构，所述生产箱顶部的左侧通过连接块固定连接有双轴电机。

可选的，所述生产箱正面右侧的顶部通过合页安装有箱门。

可选的，所述入料结构包括入料弯管，所述入料弯管底部的左侧通过支撑杆固定连接在生产箱顶部的右侧，所述入料弯管的外侧固定连接有加热圈，所述入料弯管左端的底部设置有入料滤网槽，所述入料滤网槽的底部连通在生产箱顶部的中部，所述入料滤网槽内壁的底部转动连接有粉碎杆体，所述粉碎杆体外侧的顶部转动连接有中空保护壳，所述中空保护壳的右侧通过连接杆固定连接在入料滤网槽内壁的右侧，所述粉碎杆体的顶部固定连接有伞上齿轮，所述伞上齿轮的左侧啮合有伞齿轮上杆，所述伞齿轮上杆的左端依次贯穿中空保护壳和粉碎杆体并固定连接在双轴电机右侧输出轴的右端。

可选的，所述搅拌结构包括中空外管，所述中空外管的右端转动连接在生产箱内壁的右侧，所述中空外管的左端贯穿生产箱并延伸至生产箱的左侧，所述双轴电机左侧输出轴的左端固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧通过连接块转动连接在生产箱顶部的左侧，所述传动杆外侧的右侧通过传送右带传动连接在中空外管外侧的左侧，所述中空外管的外侧安装有搅拌粉碎组件。

可选的，所述搅拌粉碎组件包括转连内杆，所述转连内杆设置在中空外管的内部，所述转连内杆的右端转动连接在生产箱内壁的右侧，所述转连内杆的外侧等间隔固定连接有伞下齿轮，所述伞下齿轮的顶部和底部均啮合有伞齿轮下杆，所述伞齿轮下杆的另一端均贯穿中空外管并固定连接有搅拌板，所述搅拌板的正面和背面均固定连接有加热片，所述搅拌板的两侧均固定连接有破碎刀，所述转连内杆外侧的左侧通过传送左带传动连接在传动杆外侧的左侧。

可选的，所述生产箱的底部连通有排料阀管，所述排料阀管的底部贯穿底板并延伸至底板的底部。

本发明的技术效果和优点：

1.该防止橡胶粉结块的橡胶粉改性沥青生产装置操作简单，实用性强，入料弯管、加热圈、入料滤网槽、粉碎杆体、中空保护壳、伞上齿轮和伞齿轮上杆的使用便于橡胶粉不结块的情况下进入生产箱中，双轴电机提供了动力支持，排料阀管便于产品的排出。

2.中空外管、传动杆、传送右带和搅拌粉碎组件的使用便于材料的搅拌混合，转连内杆、伞下齿轮、伞齿轮下杆、搅拌板、加热片、破碎刀和传送左带的使用防止了搅拌过程中发生橡胶粉结块。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面剖视图；

图3为本发明图2中A的放大图。

图中：1底板、2生产箱、3入料结构、31入料弯管、32加热圈、33入料滤网槽、34粉碎杆体、35中空保护壳、36伞上齿轮、37伞齿轮上杆、4搅拌结构、41中空外管、42传动杆、43传送右带、44搅拌粉碎组件、441转连内杆、442伞下齿轮、443伞齿轮下杆、444搅拌板、445加热片、446破碎刀、447传送左带、5双轴电机、6排料阀管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供了如图1-3所示的一种防止橡胶粉结块的橡胶粉改性沥青生产装置，操作简单，实用性强，包括底板1，底板1的底部和右侧安装有便于装置移动的万向轮和推手把，开设有箱门的生产箱2固定连接在底板1顶部的四角，入料结构3安装在生产箱2顶部的右侧，搅拌结构4安装在生产箱2的内部，提供了动力支持的双轴电机5固定连接在生产箱2顶部的左侧，生产箱2的底部与便于产品排出的排料阀管6相连通，排料阀管6的底部延伸至底板1的底部。

入料结构3包括入料弯管31，入料弯管31底部的左侧通过支撑杆与生产箱2顶部的右侧固定连接，入料弯管31的外侧与便于对橡胶粉加热的加热圈32固定连接，加热圈32的使用便于橡胶粉中的水分蒸发，防止了橡胶粉的结块，入料滤网槽33的底部与生产箱2顶部的中部相连通，入料滤网槽33内壁的底部为滤网结构，便于橡胶粉的下放，入料滤网槽33内壁的底部与粉碎杆体34转动连接，粉碎杆体34外侧的顶部与中空保护壳35转动连接，中空保护壳35的右侧通过连接杆与入料滤网槽33内壁的右侧固定连接，粉碎杆体34的顶部与伞上齿轮36固定连接，伞上齿轮36的左侧与伞齿轮上杆37啮合，中空保护壳35保证了伞上齿轮36和伞齿轮上杆37的正常运行，伞齿轮上杆37的左端固定连接在双轴电机5右侧输出轴的右端，入料弯管31、加热圈32、入料滤网槽33、粉碎杆体34、中空保护壳35、伞上齿轮36和伞齿轮上杆37的使用便于橡胶粉不结块的情况下进入生产箱2中，打开YDR型双轴电机5，使得粉碎杆体34进行转动，而橡胶粉则通过入料弯管31排入入料滤网槽33中，在经过粉碎杆体34粉碎后，符合条件的橡胶粉通过入料滤网槽33排入生产箱2中。

搅拌结构4包括中空外管41，中空外管41的右端与生产箱2内壁的右侧转动连接，中空外管41的左端延伸至生产箱2的左侧，双轴电机5左侧输出轴的左端与传动杆42固定连接，传动杆42的外侧通过连接块与生产箱2顶部的左侧转动连接，传动杆42外侧的右侧与中空外管41外侧的左侧通过传送右带43传动连接，中空外管41的外侧安装有搅拌粉碎组件44，中空外管41、传动杆42、传送右带43和搅拌粉碎组件44的使用便于材料的搅拌混合。

搅拌粉碎组件44包括转连内杆441，转连内杆441的右端与生产箱2内壁的右侧转动连接，转连内杆441的外侧等间隔与伞下齿轮442固定连接，伞下齿轮442的顶部和底部均啮合有伞齿轮下杆443，伞齿轮下杆443的另一端均固定连接有搅拌板444，搅拌板444的正面和背面均与加热片445固定连接，搅拌板444的两侧均与破碎刀446固定连接，转连内杆441外侧的左侧与传动杆42外侧的左侧通过传送左带447传动连接，转连内杆441、伞下齿轮442、伞齿轮下杆443、搅拌板444、加热片445、破碎刀446和传送左带447的使用防止了搅拌过程中发生橡胶粉结块，在双轴电机5工作时，中空外管41和转连内杆441同时转动，而由于转连内杆441的周径小于中空外管41，因此搅拌杆444在转动的同时进行自我转动，因此破碎刀446和搅拌杆444在对原料进行搅拌时，同时破碎刀446实现了对橡胶粉的粉碎工作，防止了橡胶粉结块，而加热片445通过加热进一步实现了搅拌加工效果，便于后续通过排料阀管6排出。