一种菊花加工方法及其加工的干菊花

技术领域

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种菊花加工方法及其加工的干菊花。

背景技术

菊花富含多种生物活性成分，包括黄酮类、挥发油类、绿原酸、多糖类和微量元素等，具有治疗头痛、流感、散风清热和平肝明目等功效。菊花茶历史悠久，风味独特，是菊花的重要加工产品，可由菊花经采摘、干燥、冲泡制成。新鲜的菊花通常含80％左右的水量，需通过干燥加工，使其水分质量分数降低至15％以下，才能方便菊花的贮藏和运输。

自古以来，人们就在探索最佳加工干燥方法。早期采取阴干之法，但由于菊花鲜花水分含量高，阴干时间较长，效率低下；同时存在酶类和微生物，且容易发生霉变，成品外观色泽暗淡，品相欠佳。早期还有采用鲜花直接晒干之法，鲜花直接晒干，由于容易散瓣，加之干燥速度慢、效率低，受天气影响较大，此种加工方法企业已不适用。

现代菊花干燥技术是热风干燥，同时也有微波干燥、热泵干燥、真空冷冻干燥等现代干燥技术。但基于新鲜菊花的花瓣和花蕊厚度不一的特点，在干燥过程中其传热传质阻力不同，采用单一的干燥工艺存在干燥效果差、干制品品质低等问题。单一的干燥技术不能满足企业生产的需要以及现在市场对高端品质菊花干制品的需求，采用多种干燥技术组合的联合干燥技术对菊花进行采后干燥处理可提高菊花干燥效率及产品品质。真空冷冻干燥有较多优点，但由于成本较高，现阶段难以在企业规模化应用。目前企业生产上多采用蒸汽杀青联合热风干燥干制菊花：即以95-120℃蒸汽对菊花进行杀青后热风烘干；现在的加工方法虽然保证了菊花的色泽，但存在以下缺陷：(1)杀青温度和时间会影响菊花茶的香气及营养价值；杀青温度过高，造成菊花中总黄酮的破坏分解；杀青时间越长会导致挥发性物质和活性成分的损失越大；(2)蒸汽杀青后蒸汽余热不能得到充分利用，能耗较高；(3)蒸汽杀青结束时菊花含有较高水分，增加了后续干燥过程能耗，烘干所用时间长，效率低；(4)热风干燥简单易行、干燥过程不受时间以及环境的限制,但其温度直接影响干菊花的品质：热风干燥温度过高，产品外形不完整，质地过脆，活性成分保留低，同时会伴有焦黑现象，其商品价值直接降低；热风温度过低则干燥时间长，能耗高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种菊花加工方法及其加工的干菊花，旨在提供一种可实现工业化、流程简单且能耗低的加工方法，将鲜菊花加工成品相好且黄酮含量保留率高的干菊花。

为达到上述目的，本发明提供一种菊花加工方法，所述菊花加工方法包括以下步骤：

将新鲜菊花进行加湿处理，得到加湿菊花；

将所述加湿菊花采用微波进行杀青，得到杀青菊花；

将所述杀青菊花采用远红外干燥后，得到干菊花产品。

可选地，所述将新鲜菊花进行加湿处理，得到加湿菊花的步骤包括：

将新鲜菊花摊平后进行平铺，每平方米所述新鲜菊花加水8mL～12mL；和/或，

所述新鲜菊花的含水量为75％～80％；和/或，

所述新鲜菊花摊平后的厚度为1cm～2cm。

可选地，所述将所述加湿菊花采用微波进行杀青，得到杀青菊花的步骤中，将所述加湿菊花均匀平铺后采用微波进行杀青；和/或，

所述微波的功率为400W～450W；和/或，

所述微波进行杀青的时间为2min～5min。

可选地，所述将所述加湿菊花采用微波进行杀青，得到杀青菊花的步骤包括：

将所述杀青菊花采用远红外干燥2.5小时～3.5小时，回潮12小时～24小时；

回潮后继续进行远红外干燥2.5小时～3.5小时，得到所述干菊花产品。

可选地，所述将所述杀青菊花采用远红外干燥后，得到干菊花产品的步骤中，所述远红外干燥的温度为60℃～70℃；和/或，

所述远红外干燥的时间为4.5小时～5.5小时。

可选地，所述将所述杀青菊花采用远红外干燥后，依次经过摊晾和冷却后，除去具有明显缺陷的菊花及碎屑，得到所述干菊花产品。

可选地，所述将新鲜菊花进行加湿处理，得到加湿菊花的步骤之前，还包括：

将采摘后的新鲜菊花快速进行分拣、筛选以及去除杂质。

此外，本发明还提供一种上述菊花加工方法制得的干菊花产品。

此外，本发明还提供一种菊花饮品，所述菊花饮品包括上述干菊花产品的浸泡液。

本发明中，通过将新鲜菊花加湿后采用微波杀青，能快速钝化菊花中酶活性，杀灭采摘后的微生物，在确保杀青效果的同时，能尽可能避免破坏活性物质，同时配合远红外进行干燥，确保其受热均匀，进而确保干燥效果；经本工艺加工的菊花，可很好的保持菊花的形态、色泽和香味，且经过加工后的总黄酮量留存率高，使得后续浸泡而得的茶饮风味佳，保健价值高；不仅如此，整个方法操作简单，能耗小，更易工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为实施例5及对比例1总黄酮含量检测比较图；

图3为实施例5及对比例1加工的干菊花感官测试比较图；

图4为实施例5及对比例1加工的干菊花外观图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

鉴于背景技术中经现有菊花加工方法加工的干菊花，品相不佳且香味和总黄酮流失严重，且加工方法因为设备昂贵和能耗大等缺陷，致使其难以工业化。

本发明一种菊花加工方法，所述菊花加工方法包括以下步骤：

步骤S10：将新鲜菊花进行加湿处理，得到加湿菊花；

步骤S20：将所述加湿菊花采用微波进行杀青，得到杀青菊花；

步骤S30：将所述杀青菊花采用远红外干燥后，得到干菊花产品。

本发明中，通过将新鲜菊花加湿后采用微波杀青，能快速钝化菊花中酶活性，杀灭采摘后的微生物，在确保杀青效果的同时，能尽可能避免破坏活性物质，同时配合远红外进行干燥，确保其受热均匀，进而确保干燥效果；经本工艺加工的菊花，可很好的保持菊花的形态、色泽和香味，且经过加工后的菊花总黄酮量留存率高，使得后续浸泡而得的茶饮风味佳，保健价值高；不仅如此，整个方法操作简单，能耗小，更易工业化生产。尤其是，本发明研究团队发现，通过在进行微波杀青前对鲜菊花进行加湿处理，对于后续维持菊花的色泽、形态以及总黄酮的含量起到至关重要的作用。

进一步，步骤S10包括：将新鲜菊花摊平后进行平铺，每平方米所述新鲜菊花加水8mL～12mL；通过控制加水量的多少，可以确保处理效果，加水量少于8ml时，控制菊花色泽、形态的难度加大，而多于12ml，则不利于后期的干燥过程，干燥难度加大。需要说明的是，本发明加工菊花为普通菊花，其含水量为75％～80％，将所述新鲜菊花摊平后的厚度为1cm～2cm。

步骤S20：将所述加湿菊花均匀平铺后采用微波进行杀青；在步骤S20中，将所述加湿菊花铺平后进行杀青操作，有利于后续杀青和干燥的效果。

在一些实施例中，本发明的所述微波的功率为400W～450W；本发明研究团队发现，其微波功率小于400W时，不利于杀青和后续的干燥，而当功率大于450W时，则不利于产品色泽、形态以及总黄酮量的保持。

在一些实施例中，所述微波进行杀青的时间为2min～5min。当杀青时间小于2min时，不利于完全杀青，而大于5min时，不利于产品的综合性能。

在一些实施例中，所述微波进行杀青的功率为420W，时间为3min时，其综合性能最佳。

在一些实施例步骤S30采用不连续的干燥步骤，其具体包括：

步骤S301：将所述杀青菊花采用远红外干燥2.5小时～3.5小时，回潮12小时～24小时；

步骤S302：回潮后继续进行远红外干燥2.5小时～3.5小时，得到所述干菊花产品。

需要说明的是，本发明中回潮是指菊花在经过干燥后，其环境中的水分是其潮湿的过程，通常的做法是暂停干燥程序，使其静置。本发明研究团队发现，在菊花进行干燥过程中，经过回潮后的菊花，其中的感官性能会提高。进一步，所述回潮的时间为12小时～24小时，当回潮时间小于12小时时，总黄酮含量提升不明显，当回潮时间大于24小时时，感官提升幅度降低，而与此同时，干燥成本提高。

在一些实施例中，步骤S30采用连续操作，所述远红外干燥的温度为60℃～70℃；所述远红外干燥的时间为4.5小时～5.5小时。本发明研究团队发现，采用不间断连续操作的远红外干燥，其加工后的菊花产品中，总黄酮含量更高，不仅如此，由于加工时间更短，也可进一步的降低加工成本。

可选地，在步骤S30中，所述将所述杀青菊花采用远红外干燥后，依次经过摊晾和冷却后，除去具有明显缺陷的菊花及碎屑，得到所述干菊花产品。采用上述操作，可以进一步整体提高菊花的品相。

可选地，步骤S10之前，还包括：将采摘后的新鲜菊花快速进行分拣、筛选以及去除杂质。通过对鲜菊花进行筛选，可以进一步生产出的干菊花的品质。确保杂质及变质菊花不会影响整体的加工效果，也有了利于提高整体的品相。

此外，本发明还提供一种上述菊花加工方法制得的干菊花产品，本发明制备的干菊花在存储方便，菊花成品色泽佳，总黄酮含量高。

此外，本发明还提供一种菊花饮品，所述菊花饮品包括上述干菊花的浸泡液。经过上述干菊花浸泡的饮品，色泽呈金黄色、清澈通透、色泽溶出均匀；菊花浸水后吸水膨胀、形态慢慢变大、呈鲜菊花相似形态、复水性好；菊花味道淡雅清香、持久、无异味；菊花口感醇和、宜人、有浓郁菊花特有口感、无异味。

以下结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1～实施例4

实施例1～4提供一种菊花加工方法，具体操作如下：

(1)菊花分拣、筛选：将采摘后的鲜菊花快速进行分拣、筛选，去除杂质；

(2)将经过步骤(1)分拣、筛选、去杂的菊花摊平，原料厚度为1-2cm；然后用喷雾器常温下对菊花进行均匀加湿；

(3)将常温加湿处理后的菊花均匀平铺，原料厚度为1～2cm，置于微波设备内；

(4)将杀青后的菊花进行干燥，整个干燥过程分为三个阶段，依次为干燥第一阶段，停止红外干燥后的静置回潮阶段以及干燥第二阶段，其中干燥第一阶段与干燥第二阶段均使用远红外干燥。

(5)摊晾、冷却：将干燥后的菊花移除干燥设备，室温冷却至常温。

(6)筛选、包装：除去具有明显缺陷的菊花及碎屑，包装成成品，上述方法的参数如表1所示。

表1实施例1～实施例4的反应参数

实施例5～实施例10

实施例5～实施例10提供一种菊花连续加工方法，具体操作如下：

(1)菊花分拣、筛选：将采摘后的鲜菊花快速进行分拣、筛选，去除杂质；

(2)将经过步骤(1)分拣、筛选、去杂的菊花摊平，原料厚度为1-2cm；然后用喷雾器常温下对菊花进行均匀加湿；

(3)将常温加湿处理后的菊花均匀平铺，原料厚度为1～2cm，置于微波设备内；

(4)将杀青后的菊花采用远红外进行干燥

(5)摊晾、冷却：将干燥后的菊花移除干燥设备，室温冷却至常温。

(6)筛选、包装：除去具有明显缺陷的菊花及碎屑，包装成成品，上述方法的参数如表2所示。

表2实施例5～10工艺参数

实施例11

本实施例将实施例1～10制备而得的干燥菊花分别用开水浸泡后，得到菊花茶，其冲泡方式为：每5朵菊花采用200mL开水冲泡。

对比例1

本对比例提供一种采用蒸汽杀青+热风干燥的方法，具体操作为：

(1)菊花分拣、筛选：将采摘后的鲜菊花快速进行分拣、筛选，去除杂质；

(2)将经过步骤(1)分拣、筛选、去杂的菊花摊平，原料厚度为1～2cm，置于温度为100℃以上的蒸汽室进行蒸汽杀青1-2min；

(4)将杀青后的菊花进行干燥，整个干燥过程分为三个阶段，依次为干燥第一阶段，停止干燥后的静置回潮阶段以及干燥第二阶段，其中干燥第一阶段与干燥第二阶段均使用烘箱热风干燥。

(5)摊晾、冷却：将干燥后的菊花移除干燥设备，室温冷却至常温。

(6)筛选、包装：除去具有明显缺陷的菊花及碎屑，包装成成品。

对比例2

本对比例提供一种菊花加工方法，具体操作与实施例5大体一致，唯一不同的是，去掉了杀青前的加湿步骤。

对比例3

本对比例将对比例1～2制备而得的干燥菊花分别用开水浸泡后，得到菊花茶，其冲泡方式为：每5朵菊花采用200mL开水冲泡。

实施例12

本实施例将实施例1～10及对比例1～2加工的干菊花进行检测，检测参数如下：

(1)总黄酮含量：

分别测试杀青前的总黄酮含量与干燥后的总黄酮含量，具体操作如下：

①仪器与试药

紫外-见分光光度计(perkinElmer)、手动单道移液器(Eppendorf)、ESJ30-5A型电子天平(神宇龙腾)、Multiskan GO型酶标仪(Thermo)。甲醇、亚硝酸钠、氯化铝、氢氧化钠、芦丁。所用试剂均为分析纯，水为蒸馏水。

②标准品配制

配置1mg/mL的芦丁标准溶液。按如下比例混匀，取混样0.5mL加入离心管，按测定方法同样品一起测定。得回归方程Y＝3.325x-0.1288，拟合度0.9994。

表3标准品配制

③样品液的制备

称取0.1g样品于2mL漩口离心管中，加入1mL甲醇；60℃抽提4h。取0.5mL粗物，

加4.5mL甲醇，再加入0.3mL NaNO

④光谱参数

本项目采用赛默飞(美国)多功能酶标仪对目标物进行定量分析，仪器型号Multiskan GO。酶标板采用康宁(美国)，要求目标波长下，孔间差异小于0.02。

⑤定性与定量原理

光谱学仪器主要通过物质对特异性波长具有吸收峰，从而定量检测目标化合物的含量。一般情况下检测的目标物可以是分为两种：其一是直接目标物，靶向物本身就具有特定波长吸收峰，针对此类物质可以直接测定；其二是间接目标物，需要通过化学或者物理反应，通过检测产物的特定吸收峰，从而定量反应目标化合物的含量。本项目检测样品中黄酮的含量，在黄酮类的甲醇溶液中加入三氯化铝试剂时，黄酮类化合物中的3-羟基、4-羟基、5-羟基、4-羰基或邻二位酚羟基与Al

其中，实施例1～10及对比例1～2的总黄酮含量如表4所示，其中实施例5及对比例1的测试结果如图2所示。

表4总黄酮含量测试结果

2、将干菊花干燥后，进行感官测试，具体操作为：

由12位专业人员共同组成一个感官评价鉴定小组，采用整体感官评价的鉴定方法，对菊花茶的茶色、浸水后菊花形态、菊花气味、口感和总体接受度进行感官评分，满分45分，取各品评员的总体分数平均值作为评定结果，感官评价标准表如5所示。

表5菊花茶感官评价表

其中，实施例1～实施例10及对比例1～2感官测试结果如表6所示，实施例5与对比例1的感官测试比较图如图3所示，其外观图如图4所示，图4中，(a)为对比例1工艺处理的菊花，(b)为实施例5工艺处理的菊花，从图4可以看出，经过本发明处理的菊花，其色泽保留的更加完全。

表6感官测试结果

3)水分测试，按下述步骤测试杀青后的水分含量和干燥后的水分含量：根据GB/T5009.3-2016方法对杀青后或杀青及干燥后的菊花水分含量进行测定。具体是将杀青后或杀青及干燥后的菊花于烘箱中105℃干燥4h后取出，放入干燥器中室温冷却20min，称重，然后于烘箱中105℃继续干燥2h，取出，放入干燥器中室温冷却20min，称重，记录前后两次质量差，反复将样品于烘箱中105℃干燥2h，称重，记录前后两次质量差,直至前后两次质量差不超过2mg。

测试结果如表7所示。

表7水分含量测试结果

从表4～5可以看出，相较于对比例1而言，本发明采用的是微波杀青并结合远红外干燥，相较于对比例2而言，本发明在杀青前进行了加湿处理，其经过杀青和干燥后的总黄酮量在53mg/g以上，在感官上，茶色、浸水后菊花形态、菊花味、口感及总体感受度均处于优等标准，水分含量上，对比文件1在杀青后的水分明显高于实施例，在后续干燥过程中，会因此增加工业能耗。

与此同时，发明人研究团队发现，在干燥过程中经过回潮工序，其感官上的各项指标均在8分以上，但是未经过回潮工序在总体接受度上与经过回潮工序的相差无几，其工序时间更短，更节省成本，且总黄酮含量较高；而微波的功率为400W～450W；微波进行杀青的时间为2min～5min时，则可以进一步提高感官性能，尤其是茶色，与此同时，在该参数范围内，经过杀青后的水分含量更低，更加节约后续干燥工序的能耗。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。