一种精炼渣渣洗精炼工艺、装置

技术领域

本发明涉及钢材生产设备技术领域，具体为一种精炼渣渣洗精炼工艺、装置。

背景技术

30MnSi是热轧高速线材盘条，需要下游用户经过拉拔、调质等加工工艺后方能用于预应力混凝土管桩，因此需要30MnSi具有材质均匀、易于加工、力学性能稳定等特点，目前，30MnSi的通用生产流程是：铁水→混铁炉→转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→高线轧制→风冷线冷却→成品，由于该流程需要经过LF炉精炼，增加了生产成本和能源消耗，同时，现有技术生产的直径≥

根据中国专利号CN201110409314.3，本发明公开了一种转炉兑合金机构，包括转炉、放钢操作平台、钢水罐，放钢操作平台设置在转炉四周，其中还包括受料斗、下料斗、摇杆旋转装置，所述转炉的后侧、左侧和右侧分别设置水冷围板，水冷围板固定在放钢操作平台上，所述受料斗安装在水冷围板外侧的放钢操作平台上，下料斗倾斜安装在摇杆旋转装置的下端，在正常下料位置时，下料斗的接料口位于受料斗的出料口的正下方，下料斗的下料口位于钢水罐的正上方。本发明转炉兑合金机构在转炉的后侧、左侧和右侧分别设置水冷围板，防止钢渣溅出伤害人体，并设置受料斗和下料斗，合金通过下料斗滑入钢水罐内，滑入钢水罐内不会产生钢水飞溅，避免了操作工直接加合金时面对钢水溅出，避免了人身伤害，但是该专利存在不能够实现调控式气体传输导排的生产过程，需要进行改进。

根据中国专利号CN201120031112.5，一种转炉水冷炉口供排水装置，属于转炉炉口零部件领域，包括水管及安装于炉口左、右侧壁上的供、排水装置，水管设于炉口内腔，供水装置包括第一轴等，第一轴左端与转炉托圈耳轴内水管通过法兰连接，第一轴上设有上、下、前通孔其外安装轴座，轴座上设有孔，轴座左、右两侧安装压盖，两压盖与轴座螺接，第一轴、轴座与两压盖之间设有密封填料，排水装置包括第二轴等，第二轴两端设有法兰，其一法兰与转炉托圈耳轴内水管通过法兰连接，机壳两端设有法兰，第二轴与机壳螺接，机壳内腔设衬套，中间套左部插于机壳与衬套之间，压盖左部插于机壳与中间套之间，压盖与机壳螺接，机壳、中间套与压盖间设有密封填料。本实用新型可提高水冷炉口使用寿命、使用可靠且检修简便，但是该专利存在不利于多范围的供气生产工作，需要进行改进。

根据中国专利号CN201810228180.7，本发明提供一种应用于钢铁冶炼转炉生产技术领域的转炉烟罩积渣清理方法，所述的转炉烟罩积渣清理方法的清理步骤为：通过转炉烟罩积渣清理枪对转炉烟罩内部吹氧，积渣从转炉烟罩内落下；继续吹氧的同时，将转炉摇动至倾斜状态，直至转炉烟罩无积渣落下，停止吹氧；将转炉摇动至倾斜状态之前的初始位置，通过转炉烟罩积渣清理枪对转炉烟罩内部吹氮，残留积渣从转炉烟罩内剥落；继续吹氮的同时，将转炉摇动至倾斜状态，直至转炉烟罩无残留积渣落下，停止吹氧，本发明的转炉烟罩积渣清理方法，步骤简单，在无需其他设备投入和能源燃料消耗既确保烟罩水冷管不受损坏的前提下，安全、有效、快速地实现转炉烟罩积渣清理，避免转炉停机，提高转炉作业率，但是该专利存在不方便进行炉体的支护式翻转调控的现象，需要进行改进。

但是现有使用的一种精炼渣渣洗精炼工艺的生产装置使用过程中还是存在一些不足之处，使用的过程中不能够实现调控式气体传输导排的生产过程，不利于多范围的供气生产工作，同时存在不方便进行炉体的支护式翻转调控的现象，所以需要一种精炼渣渣洗精炼工艺的生产装置，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精炼渣渣洗精炼工艺、装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精炼渣渣洗精炼工艺，包括以下步骤：

S1、首先对导气生产结构(1)、加工转炉生产结构(2)进行安装，将钢水导入到生产炉体(16)的内部，进行加工处理，同时加入预熔精炼渣，做好渣洗精炼的准备工作；

S2、接着进行精炼渣渣洗精炼操作，出钢时要求导气生产结构(1)全程吹氩，并采用大气量搅拌工艺，同时出钢做好挡渣工作，钢包渣厚小于60mm；

S3、进行脱氧合金化操作，选取硅铝钡钙作为脱氧剂，加入量为0.6～0.8kg/吨钢，再根据钢产品实际需求，按照硅铁→硅锰合金→钛铁→增碳剂的顺序来添加合金料；

S4、进行连铸操作，中间包目标温度1510～1525℃，目标拉速2.2～2.5m/min；连铸要求全保护浇注，浸入式水口必须对中，插入液面深度70～90mm，大包长水口、中间包浸入式水口加密封垫，见渣关棒，不控渣；再使用结晶器电磁搅拌，电流300A、频率4HZ、正反转时间5秒、停止时间5秒；

S5、进入轧钢操作。将轧钢加热炉的均热段控制在1050～1100℃，控制精轧机入口温度880～900℃，吐丝温度960～980℃，然后关闭全线风机，盖保温罩，保证冷却速度小于0.5℃/S即可。

一种精炼渣渣洗精炼工艺的生产装置，所述生产装置包括步骤S1-S2使用的装置，包括导气生产结构和加工转炉生产结构，所述导气生产结构的侧下端位置连通有加工转炉生产结构；

所述导气生产结构包括连接立架、连接桁架和支撑防护架；

所述连接立架设在导气生产结构的内端顶部位置处，所述连接立架的下端位置与连接桁架相固定连接，所述连接桁架的前端位置处与支撑防护架相固定连接，且支撑防护架的前端位置与对称设置的连接桁架相固定连接；

所述导气生产结构还包括传导连通管和调控部件；

所述连接桁架的中心上端位置处固定连接有调控部件，所述调控部件的上端位置套接有传导连通管；

所述调控部件包括第一调控部分、中心承载架和第二调控部分；

所述第一调控部分设在调控部件的内端一侧位置处，所述第一调控部分的对称位置处设有第二调控部分，所述第一调控部分和第二调控部分的底端位置处固定连接有中心承载架；

所述第二调控部分包括推移套接管架、调节转动盘、第一电动机、铰接连导架和支撑台板架；

所述第一电动机设在第二调控部分的内端中心位置处，所述第一电动机的上端位置固定连接有调节转动盘，所述调节转动盘的上端位置处铰接有铰接连导架，所述铰接连导架的顶端位置处与推移套接管架相铰接设置，所述推移套接管架的侧端位置与支撑台板架相滑动连接设置；

所述加工转炉生产结构包括生产炉体和支撑转动部件；

所述生产炉体设在加工转炉生产结构的内端中心位置处，所述生产炉体的侧端位置与支撑转动部件相套接设置；

所述加工转炉生产结构还包括支撑连接环、底环支撑架、第二电动机、支撑稳固端柱和转动传输轴；

所述支撑连接环设在支撑转动部件的内端中心位置处，所述支撑连接环的侧端位置与转动传输轴相固定连接，所述转动传输轴的侧端位置与支撑稳固端柱相贯通设置，所述转动传输轴的底端位置安装有第二电动机，所述第二电动机与支撑稳固端柱相固定连接，所述支撑稳固端柱的底端位置处与底环支撑架相固定连接；

所述支撑转动部件还包括弹性垫块和支撑底环架；

所述底环支撑架的下端位置与支撑底环架相固定连接，所述支撑底环架的下端位置与弹性垫块相固定连接。

优选的，所述底环支撑架、弹性垫块、支撑底环架采用环形分布设置，且支撑底环架的连接位置处采用弹簧连接设置。

优选的，所述支撑连接环采用环形设置，且支撑连接环的侧端设有柱体，通过柱体与转动传输轴相连接。

优选的，所述生产炉体的外端位置套接有保温垫层结构，且生产炉体顶部采用中空台型结构设置。

优选的，所述支撑台板架与推移套接管架连接位置处开设有槽体，且槽体与推移套接管架相限位设置。

优选的，所述推移套接管架的中心位置与传导连通管相固定套接设置，且传导连通管的侧端连接处位置采用可拉伸结构设置。

优选的，所述连接桁架、支撑防护架通过连接立架与外界墙体相固定连接。

优选的，所述加工转炉生产结构的侧端位置处固定连接有连通隔板架，所述连通隔板架的底端位置处与传输隔离道相固定连接。

一种精炼渣渣洗精炼工艺，所述步骤S1中预熔精炼渣采用硅酸盐系精炼渣，加入量为4～6kg/吨钢，其中1/2加入钢包包底，剩下1/2出钢过程中随钢流加入。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过安装导气生产结构，实现引气生产工作，且导气生产结构通过连接立架、连接桁架、支撑防护架、传导连通管、调控部件组合连接，连接桁架、支撑防护架进行支撑连接工作，连接立架方便进行顶部的固定，实现传导连通管、调控部件的连接架设任务，通过调控部件的结构设置，方便进行传导连通管的横向位置以及高度的调节工作，更好的进行引气生产工作，方便进行钢材的加工处理目的。

二、本发明通过安装加工转炉生产结构，可帮助进行具体的生产设置，实现加热处理工作，方便进行混合生产工作，实现精炼渣的渣洗生产工作，加工转炉生产结构内的支撑转动部件可进行生产炉体位置的调节，实现转向设置，方便进行倾斜，更好的进行导料生产工作，且生产炉体可在支撑转动部件上进行转动，实现内部的混合加工工作，方便进行整体生产工作。

三、本发明通过安装连通隔板架和传输隔离道，更好的进行生产传导目的，连通隔板架、传输隔离道与加工转炉生产结构相对称设置，通过加工转炉生产结构内端的生产炉体的倾倒，实现连续或者间断式的传导生产工作，更好的进行一体式的生产加工目的，方便进行整体的加工处理工作。

四、本发明将吸附夹杂能力强的合成渣加入钢包内，在出钢过程中，出钢钢流冲击钢包内的合成渣，充分搅拌，钢液与合成渣充分接触，合成渣吸附夹杂并脱除钢液中的S元素，使钢液得到渣洗净化；本发明的精炼渣渣洗精炼工艺能代替传统的LF精炼工艺，在去除钢水中大部分夹杂物的同时降低成本，减少能源消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明的主体结构示意图；

图3为本发明主体的侧视图；

图4为本发明导气生产结构的结构示意图；

图5为本发明导气生产结构的侧视图；

图6为本发明调控部件的结构示意图；

图7为本发明第二调控部分的结构示意图；

图8为本发明加工转炉生产结构的结构示意图；

图9为本发明支撑转动部件的结构示意图；

图10为本发明支撑转动部件的侧视图；

图11为本发明主体的第二实施例结构示意图。

图中：1-导气生产结构、2-加工转炉生产结构、3-连接立架、4-连接桁架、5-支撑防护架、6-传导连通管、7-调控部件、8-第一调控部分、9-中心承载架、10-第二调控部分、11-推移套接管架、12-调节转动盘、13-第一电动机、14-铰接连导架、15-支撑台板架、16-生产炉体、17-支撑转动部件、18-支撑连接环、19-底环支撑架、20-第二电动机、21-支撑稳固端柱、22-转动传输轴、23-弹性垫块、24-支撑底环架、25-连通隔板架、26-传输隔离道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

一种精炼渣渣洗精炼工艺，参阅图1，包括以下步骤：

S1、首先对导气生产结构(1)、加工转炉生产结构(2)进行安装，将钢水导入到生产炉体(16)的内部，进行加工处理，同时加入预熔精炼渣，做好渣洗精炼的准备工作；

S2、接着进行精炼渣渣洗精炼操作，出钢时要求导气生产结构(1)全程吹氩，并采用大气量搅拌工艺，同时出钢做好挡渣工作，钢包渣厚小于60mm；

S3、进行脱氧合金化操作，选取硅铝钡钙作为脱氧剂，加入量为0.6kg/吨钢，再根据钢产品实际需求，按照硅铁→硅锰合金→钛铁→增碳剂的顺序来添加合金料；

S4、进行连铸操作，中间包目标温度1510℃，目标拉速2.2m/min；连铸要求全保护浇注，浸入式水口必须对中，插入液面深度70mm，大包长水口、中间包浸入式水口加密封垫，见渣关棒，不控渣；再使用结晶器电磁搅拌，电流300A、频率4HZ、正反转时间5秒、停止时间5秒；

S5、进入轧钢操作。将轧钢加热炉的均热段控制在1050℃，控制精轧机入口温度880℃，吐丝温度960℃，然后关闭全线风机，盖保温罩，保证冷却速度小于0.5℃/S即可。

其中，步骤S1中预熔精炼渣采用硅酸盐系精炼渣，加入量为4kg/吨钢，其中1/2加入钢包包底，剩下1/2出钢过程中随钢流加入。

实施例2

一种精炼渣渣洗精炼工艺，参阅图1，包括以下步骤：

S1、首先对导气生产结构(1)、加工转炉生产结构(2)进行安装，将钢水导入到生产炉体(16)的内部，进行加工处理，同时加入预熔精炼渣，做好渣洗精炼的准备工作；

S2、接着进行精炼渣渣洗精炼操作，出钢时要求导气生产结构(1)全程吹氩，并采用大气量搅拌工艺，同时出钢做好挡渣工作，钢包渣厚小于60mm；

S3、进行脱氧合金化操作，选取硅铝钡钙作为脱氧剂，加入量为0.7kg/吨钢，再根据钢产品实际需求，按照硅铁→硅锰合金→钛铁→增碳剂的顺序来添加合金料；

S4、进行连铸操作，中间包目标温度1520℃，目标拉速2.3m/min；连铸要求全保护浇注，浸入式水口必须对中，插入液面深度80mm，大包长水口、中间包浸入式水口加密封垫，见渣关棒，不控渣；再使用结晶器电磁搅拌，电流300A、频率4HZ、正反转时间5秒、停止时间5秒；

S5、进入轧钢操作。将轧钢加热炉的均热段控制在1080℃，控制精轧机入口温度890℃，吐丝温度970℃，然后关闭全线风机，盖保温罩，保证冷却速度小于0.5℃/S即可。

其中，步骤S1中预熔精炼渣采用硅酸盐系精炼渣，加入量为5kg/吨钢，其中1/2加入钢包包底，剩下1/2出钢过程中随钢流加入。

实施例3

一种精炼渣渣洗精炼工艺，参阅图1，包括以下步骤：

S1、首先对导气生产结构(1)、加工转炉生产结构(2)进行安装，将钢水导入到生产炉体(16)的内部，进行加工处理，同时加入预熔精炼渣，做好渣洗精炼的准备工作；

S2、接着进行精炼渣渣洗精炼操作，出钢时要求导气生产结构(1)全程吹氩，并采用大气量搅拌工艺，同时出钢做好挡渣工作，钢包渣厚小于60mm；

S3、进行脱氧合金化操作，选取硅铝钡钙作为脱氧剂，加入量为0.8kg/吨钢，再根据钢产品实际需求，按照硅铁→硅锰合金→钛铁→增碳剂的顺序来添加合金料；

S4、进行连铸操作，中间包目标温度1525℃，目标拉速2.5m/min；连铸要求全保护浇注，浸入式水口必须对中，插入液面深度90mm，大包长水口、中间包浸入式水口加密封垫，见渣关棒，不控渣；再使用结晶器电磁搅拌，电流300A、频率4HZ、正反转时间5秒、停止时间5秒；

S5、进入轧钢操作。将轧钢加热炉的均热段控制在1100℃，控制精轧机入口温度900℃，吐丝温度980℃，然后关闭全线风机，盖保温罩，保证冷却速度小于0.5℃/S即可。

其中，步骤S1中预熔精炼渣采用硅酸盐系精炼渣，加入量为6kg/吨钢，其中1/2加入钢包包底，剩下1/2出钢过程中随钢流加入。

综合实施例1～3，可以得出本发明将吸附夹杂能力强的合成渣加入钢包内，在出钢过程中，出钢钢流冲击钢包内的合成渣，充分搅拌，钢液与合成渣充分接触，合成渣吸附夹杂并脱除钢液中的S元素，使钢液得到渣洗净化；本发明的精炼渣渣洗精炼工艺能代替传统的LF精炼工艺，在去除钢水中大部分夹杂物的同时降低成本，减少能源消耗。

实施例4

请参阅图2、图3，本发明提供的一种实施例：一种精炼渣渣洗精炼工艺的生产装置，所述生产装置包括步骤S1-S2使用的装置，包括导气生产结构1和加工转炉生产结构2，导气生产结构1的侧下端位置连通有加工转炉生产结构2；

请参阅图4，导气生产结构1包括连接立架3、连接桁架4和支撑防护架5，通过连接立架3、连接桁架4和支撑防护架5的组合设置，方便进行支撑连接工作，实现承载连接功能；

连接立架3设在导气生产结构1的内端顶部位置处，连接立架3的下端位置与连接桁架4相固定连接，连接桁架4的前端位置处与支撑防护架5相固定连接，且支撑防护架5的前端位置与对称设置的连接桁架4相固定连接；

请参阅图5，导气生产结构1还包括传导连通管6和调控部件7，通过传导连通管6和调控部件7的组合设置，方便进行导气生产工作，更好的进行生产调控工作；

连接桁架4的中心上端位置处固定连接有调控部件7，调控部件7的上端位置套接有传导连通管6；

请参阅图6，调控部件7包括第一调控部分8、中心承载架9和第二调控部分10，通过第一调控部分8、中心承载架9和第二调控部分10的组合连接，方便进行具体的位置调控生产工作；

第一调控部分8设在调控部件7的内端一侧位置处，第一调控部分8的对称位置处设有第二调控部分10，第一调控部分8和第二调控部分10的底端位置处固定连接有中心承载架9；

请参阅图7，第二调控部分10包括推移套接管架11、调节转动盘12、第一电动机13、铰接连导架14和支撑台板架15，通过推移套接管架11、调节转动盘12、第一电动机13、铰接连导架14和支撑台板架15的组合连接，方便进行驱动调节工作；

第一电动机13设在第二调控部分10的内端中心位置处，第一电动机13的上端位置固定连接有调节转动盘12，调节转动盘12的上端位置处铰接有铰接连导架14胶接连导架14的顶端位置处与推移套接管架11相铰接设置，推移套接管架11的侧端位置与支撑台板架15相滑动连接设置；

请参阅图8，加工转炉生产结构2包括生产炉体16和支撑转动部件17，通过生产炉体16和支撑转动部件17的连接设置，方便进行生产加工处理工作，方便进行机械化的生产加工处理；

生产炉体16设在加工转炉生产结构2的内端中心位置处，生产炉体16的侧端位置与支撑转动部件17相套接设置；

请参阅图9，加工转炉生产结构2还包括支撑连接环18、底环支撑架19、第二电动机20、支撑稳固端柱21和转动传输轴22，通过支撑连接环18、底环支撑架19、第二电动机20、支撑稳固端柱21和转动传输轴22的组合连接，实现转移传输的任务，方便进行调节控制工作；

支撑连接环18设在支撑转动部件17的内端中心位置处，支撑连接环18的侧端位置与转动传输轴22相固定连接，转动传输轴22的侧端位置与支撑稳固端柱21相贯通设置，转动传输轴22的底端位置安装有第二电动机20，第二电动机20与支撑稳固端柱21相固定连接，支撑稳固端柱21的底端位置处与底环支撑架19相固定连接；

请参阅图10，支撑转动部件17还包括弹性垫块23和支撑底环架24，通过弹性垫块23和支撑底环架24的组合设置，实现支撑转动调节工作，方便进行调节生产目的；

底环支撑架19的下端位置与支撑底环架24相固定连接，支撑底环架24的下端位置与弹性垫块23相固定连接。

请参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，底环支撑架19、弹性垫块23、支撑底环架24采用环形分布设置，且支撑底环架24的连接位置处采用弹簧连接设置，支撑连接环18采用环形设置，且支撑连接环18的侧端设有柱体，通过柱体与转动传输轴22相连接，生产炉体16的外端位置套接有保温垫层结构，且生产炉体16顶部采用中空台型结构设置，支撑台板架15与推移套接管架11连接位置处开设有槽体，且槽体与推移套接管架11相限位设置，推移套接管架11的中心位置与传导连通管6相固定套接设置，且传导连通管6的侧端连接处位置采用可拉伸结构设置，连接桁架4、支撑防护架5通过连接立架3与外界墙体相固定连接，通过连接架设，方便进行调控生产工作，实现立式的传输生产工作。

本实施例在实施时，使用者将导气生产结构1、加工转炉生产结构2进行组合连接，实现整体的构建安装工作，导气生产结构1通过连接立架3、连接桁架4、支撑防护架5、传导连通管6、调控部件7进行组合连接，实现导气生产结构1的安装组合，连接立架3、连接桁架4、支撑防护架5可进行传导连通管6、调控部件7的承载连接工作，且连接桁架4、支撑防护架5通过连接立架3与外界相连接，实现导气生产结构1的固定目的，传导连通管6可进行气体的传输导排目的，方便进行引气处理工作，调控部件7的设置，可进行传导连通管6的位置调节，方便进行调控生产工作，调控部件7通过第一调控部分8、中心承载架9、第二调控部分10组合连接，第一调控部分8、第二调控部分10通过中心承载架9进行支撑固定，调控部件7、第一调控部分8可进行位置的调节，从而改变传导连通管6的相对位置，实现大范围的导气调节工作，第二调控部分10通过推移套接管架11、调节转动盘12、第一电动机13、铰接连导架14和支撑台板架15组合连接，通过第一电动机13可进行驱动，带动调节转动盘12进行转动，作用在铰接连导架14上，使得铰接连导架14带动推移套接管架11进行运动，且推移套接管架11通过支撑台板架15进行限位，使得推移套接管架11只能进行纵向位置的滑动调节，从而改变传导连通管6的相对位置，加工转炉生产结构2通过生产炉体16、支撑转动部件17组合连接，生产炉体16可方便进行热化加工生产工作，支撑转动部件17的设置，可方便进行生产炉体16的支撑连接，方便进行生产炉体16的安装组合，支撑转动部件17通过支撑连接环18、底环支撑架19、第二电动机20、支撑稳固端柱21和转动传输轴22组合连接，第二电动机20可进行驱动，带动转动传输轴22进行转动，作用在支撑连接环18上，使得支撑连接环18可带动生产炉体16进行位置的调节，方便进行出料生产工作，支撑稳固端柱21的设置，方便进行第二电动机20、转动传输轴22的位置限定，实现稳固加工的目的。

实施例5

在实施例4的基础上，如图11所示，加工转炉生产结构2的侧端位置处固定连接有连通隔板架25，连通隔板架25的底端位置处与传输隔离道26相固定连接。

本实施例在实施时，通过安装连通隔板架25和传输隔离道26，更好的进行生产传导目的，连通隔板架25、传输隔离道26与加工转炉生产结构2相对称设置，通过加工转炉生产结构2内端的生产炉体16的倾倒，实现连续或者间断式的传导生产工作，更好的进行一体式的生产加工目的，方便进行整体的加工处理工作。

工作原理：首先将导气生产结构1、加工转炉生产结构2进行安装处理，将钢水置入到生产炉体16的内部，进行加工处理，同时加入精炼渣，实现混合生产工作，且生产炉体16可在支撑转动部件17上进行限位转动，通过外界驱动，进行转动，实现内部的混合生产工作，之后通过传导连通管6进行气体的传输，气体采用氩气，通过连接立架3、连接桁架4、支撑防护架5可进行传导连通管6、调控部件7的支撑连接，调控部件7的设置，方便进行位移推导工作，实现传导连通管6的位置调节，实现大范围的导气调节功能，调控部件7通过第一调控部分8、第二调控部分10进行连接，中心承载架9进行支撑架设，第二调控部分10内端的第一电动机13可进行驱动，带动调节转动盘12进行转动，作用在铰接连导架14上，使得推移套接管架11在支撑台板架15上进行滑动调节，实现传导连通管6位置的改变，方便进行生产处理工作，完成生产混合后，使用者可进行第二电动机20的驱动，带动转动传输轴22进行转动，作用在支撑连接环18上，使得支撑连接环18可带动生产炉体16进行转动调节，方便进行出料工作，底环支撑架19的设置，实现底部的支撑，且支撑稳固端柱21可进行第二电动机20、转动传输轴22的限位处理，弹性垫块23、支撑底环架24可进行支撑转动部件17的底部支撑，且支撑底环架24可进行弹性处理，更好的进行缓冲承载目的，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。