一种基于高阻隔刚性材料在无溶剂复合机上新式复合方法

技术领域

本发明涉及包装材料生产技术领域，尤其涉及一种基于高阻隔刚性材料在无溶剂复合机上新式复合方法。

背景技术

目前种子包装的生产企业，通常的结构是OPP/VMPET/PE和PET/PA/PE，随着北方市场需求量的越来越大，PET/PA/PE这种材料结构占据产品的大部分，因为北方气温较低，所以材料结构是不能改变的。

以前这种结构都是在干式复合机上复合，后期注重环保、降低生产成本，必须考虑在无溶剂上复合。

高阻隔刚性结构在无溶剂复合机上复合存在“工艺难管控、生产难组织”两难点，多年来并没有形成完整可靠的解决方案，其中类似PA和PET等相对刚性，硬质延展性差、透气性差，并且表面张力大的材质，胶水的本身铺展相对难，在涂布复合的过程中需要更大的胶辊硬度和压力，促使胶水铺平效果；在PA/PET复合时，两种材料透气性差，夹在两膜材间的空气或者气体难于排出必然导致复合熟化后出现“白点、气泡”，这样就难于达到复合制品的高品质要求目的，同时影响产品质量。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种基于高阻隔刚性材料在无溶剂复合机上新式复合方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种基于高阻隔刚性材料在无溶剂复合机上新式复合方法，来解决目前现有技术于的高阻隔刚性材料在无溶剂复合机上生产工艺难管控和生产难组织的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种基于高阻隔刚性材料在无溶剂复合机上新式复合方法，包括胶辊状态调控、复合速度调控、收卷状态调控、下料状态调控和放置状态调控，其具体如下步骤；

(步骤1)胶辊状态调控：根据高阻隔刚性材料性质，选用硬度和压力更大的胶辊进行涂布复合；

(步骤2)复合速度调控：复合速度为100-150m/min之间，同时复合过程中检查收卷外观状态，并从100m/min开始逐步向上调整，即确定可以稳定批量生产的复合速度；

(步骤3)收卷状态调控：在无溶剂复合过程中，进行动态的收卷张力与收卷锥度调节，保证两膜材拉伸延展适应性能；

(步骤4)下料状态调控：当材料下机下料时，先用双面胶带贴紧，贴牢复合卷料，然后松开收卷张力，借助双面胶带的粘贴牢固性，提高复合卷料的铺平效果；

(步骤5)放置状态调控：在熟化室对复合卷料进行悬挂放置，使其达到熟化目的。

进一步，所述的(步骤1)中的胶辊硬度增强20-30％，胶辊压力增强10-15％。

进一步，所述的(步骤2)中复合过程检查方式通过视觉探头进行，扫描收卷外观状态的铺平性能是否达标。

进一步，所述的(步骤3)中的动态收卷张力和收卷锥度调节采用预设锥度的起始直径和收卷起始张力的范围值，在复合过程中实时检测锥度直径和收卷张力，当偏移到范围值临界点时进行干预调控，使其回到范围值内。

进一步，所述的(步骤5)中的熟化温度为30℃—35℃，熟化时间为10小时-15小时。

与现有技术相比，该一种基于高阻隔刚性材料在无溶剂复合机上新式复合方法具有以下优点：

1、首先通过对胶辊的硬度和压力的增强，能提高复合过程中两膜材料的复合粘贴性，优化了PA/PET复合时，因两种材料透气性差，夹在两膜材间的空气或者气体难于排出的问题，一定程度上有效避免或大幅减少熟化后出现白点或气泡的产品缺陷。

2、其次不仅能在复合过程中对收卷外观状态进行检测，此外亦可通过调节复合速度或采用逐步向上调整方法，来实现稳定批量的生产，同时结合动态的收卷张力与收卷锥度调节，亦可保证两膜材拉伸延展适应性能。

3、最后由下料时的双面胶带粘贴和放置时悬挂熟化双工艺，最大程度的保证了复合卷料的铺平效果，有效避免发生分裂、形变等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种基于高阻隔刚性材料在无溶剂复合机上新式复合方法的制作流程图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

如图1所示，一种基于高阻隔刚性材料在无溶剂复合机上新式复合方法，包括胶辊状态调控、复合速度调控、收卷状态调控、下料状态调控和放置状态调控，其具体如下步骤；(步骤1)胶辊状态调控：根据高阻隔刚性材料性质，选用增强20-30％硬度的胶辊和增强10-15％压力的胶辊进行涂布复合，(步骤2)复合速度调控：复合速度为100-150m/min之间，同时复合过程中通过视觉探头扫描收卷外观状态的铺平性能是否达标，并从100m/min开始逐步向上调整，即确定可以稳定批量生产的复合速度，(步骤3)收卷状态调控：在无溶剂复合过程中，采用预设锥度的起始直径和收卷起始张力的范围值，在复合过程中实时检测锥度直径和收卷张力，当偏移到范围值临界点时进行干预调控，使其回到范围值内，保证两膜材拉伸延展适应性能，(步骤4)下料状态调控：当材料下机下料时，先用双面胶带贴紧，贴牢复合卷料，然后松开收卷张力，借助双面胶带的粘贴牢固性，提高复合卷料的铺平效果，(步骤5)放置状态调控：在熟化室对复合卷料进行悬挂放置，熟化温度为30℃—35℃，熟化时间为10小时-15小时，最终达到熟化目的；

需要说明的是通过采用上述工艺方法，解决了传统技术的如下缺陷；

1、传统方法在复合类似PA/PET等相对刚性，硬质延展性差、透气性差，并且表面张力大的材质时，铺平效果差，而本发明方法通过增强胶辊的硬度和压力，因此可提高对复合材料的铺平效果；

2、传统方法在复合PA/PET等材料时，因两种材料透气性差，夹在两膜材间的空气或者气体难于排出，因此必然会导致复合熟化后出现“白点和气泡”的问题，而本发明方法一是通增强胶辊的硬度和压力，二是通过调节复合速度和采用逐步向上调整工艺能有效达到对空气或者气体的挤压排出效果；

3、传统方法在PA/PET材料复合后下料熟化放置过程中容易因材料相对刚性和硬质延展性差等特点，影响复合最终成型效果的问题，而本发明方法通过在下料时的双面胶带粘贴和放置时悬挂熟化双工艺，最大程度的保证了复合卷料的最终成型效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。