碳粉激光打印膜的制备方法及碳粉激光打印膜

技术领域

本发明涉及转印膜生产技术领域，具体地，涉及一种碳粉激光打印膜的制备方法及碳粉激光打印膜。

背景技术

现有的用于陶瓷、玻璃、金属等硬质材料的转印膜在生产过程中，其图案层多采用油性油墨作为原料，但是油性油墨是有毒有害的，会损害生产者和使用者的健康，并且油性油墨在储存时存在易燃易爆风险，在生产和使用时会有大量的有机溶剂排放到空气中，对环境产生危害。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种碳粉激光打印膜的制备方法及碳粉激光打印膜。

本发明公开的一种碳粉激光打印膜的制备方法包括以下步骤：

预设计图案；

碳粉激光打印机将预设计图案打印于基材层上，使得基材层上形成有图案层，获得第一预制膜；其中，碳粉激光打印机的原料为碳粉。

根据本发明一实施方式，碳粉激光打印机将预设计图案打印于基材层上，使得基材层上形成有图案层，获得第一预制膜，包括以下子步骤：

将打印涂层胶涂覆于基材层上，使得基材层上形成图案承载层；

碳粉激光打印机将预设计图案打印于图案承载层上；

获得第一预制膜。

根据本发明一实施方式，基材层上形成图案承载层，之前还包括以下子步骤：

将水溶胶涂覆于基材层上，于基材层上形成水溶层。

根据本发明一实施方式，基材层上形成图案承载层，还包括以下子步骤：

将防水胶涂覆于水溶层上，于水溶层上形成防水片层；

将打印涂层胶涂覆于防水片层上，于防水片层形成图案承载层。

根据本发明一实施方式，在获得第一预制膜，之后还包括以下步骤：

制备第二预制膜，第二预制膜可剥离覆盖于第一预制膜上具有预设计图案的一面。

根据本发明一实施方式，制备第二预制膜，包括以下子步骤：

将环保胶涂覆于可剥离底材上，使得可剥离底材上形成有环保胶层，获得第二预制膜。

根据本发明一实施方式，第二预制膜可剥离覆盖于第一预制膜上具有预设计图案的一面，包括以下子步骤：

将第二预制膜具有环保胶层的一面贴附于第一预制膜上具有预设计图案的一面；

对贴合后的一预制膜和第二预制膜进行热塑处理。

一种如上述的碳粉激光打印膜的制备方法制备的碳粉激光打印膜，包括：

第一预制膜，其包括基材层和设于基材层上的图案层。

根据本发明一实施方式，第一预制膜还包括水溶层、防水片层以及图案承载层，基材层、水溶层、防水片层、图案承载层以及图案层依次层叠设置。

根据本发明一实施方式，碳粉激光打印膜还包括第二预制膜，第二预制膜包括可剥离底材和设于可剥离底材上的环保胶层。

本申请的有益效果在于：通过采用激光打印的方法将以碳粉为原材料的图案层打印在基材层上，碳粉在生产和使用过程中不会排放有机溶剂，因而不会对环境造成危害，也不会对生产者和使用者的身体健康造成损害，且碳粉较为稳定，易于储存。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中碳粉激光打印膜的制备方法的流程图。

图2为实施例中碳粉激光打印膜的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1，图1为实施例中碳粉激光打印膜的制备方法的流程图。本实施例中的碳粉激光打印膜的制备方法包括以下步骤：

S1：预设计图案。

S2：碳粉激光打印机将预设计图案打印于基材层1上，使得基材层1上形成有图案层2，获得第一预制膜；其中，碳粉激光打印机的原料为碳粉。

通过采用激光打印的方法将以碳粉为原材料的图案层2打印在基材层1上，碳粉在生产和使用过程中不会排放有机溶剂，因而不会对环境造成危害，也不会对生产者和使用者的身体健康造成损害，且碳粉较为稳定，易于储存。

在步骤S1中，生产者根据客户的需求预设图案，在步骤S2中，采用激光打印的方法打印图案层2，可以自由打印出客户需要的图像，可以小批量、快速地根据生产需求自由打印出多样化的产品，不仅省时省力，还能满足个性化的市场需求。

具体的，步骤S2包括以下子步骤：

S21：将打印涂层胶涂覆于基材层1上，使得基材层1上形成图案承载层5。

S22：碳粉激光打印机将预设计图案打印于图案承载层5上。

S23：获得第一预制膜。

优选的，步骤S21之前，还包括以下子步骤：

S20：将水溶胶涂覆于基材层1上，于基材层1上形成水溶层3。

在具体应用时，采用涂布机将水溶胶涂覆到基材层1上，水溶胶遇水会发生溶解，通过设置水溶层3，使得碳粉激光打印膜在使用时，只需将碳粉激光打印膜浸湿既可将基材层1剥离。

进一步的，步骤S21包括以下子步骤：

S211：将防水胶涂覆于水溶层3上，于水溶层3上形成防水片层4。

S212：将打印涂层胶涂覆于防水片层4上，于防水片层4形成图案承载层5。

在步骤S211中，采用涂布机将防水胶涂覆到水溶层3上，在步骤S212中，采用涂布机将打印涂层胶涂覆到防水片层4上。通过在水溶层3和图案承载层5之间设置防水片层4，防止图案承载层5采用水性打印涂层胶作为原材料时，水性打印涂层胶会将水溶层3溶解。

优选的，在步骤S2之后，还包括以下步骤：

S3：制备第二预制膜，第二预制膜可剥离覆盖于第一预制膜上具有预设计图案的一面。

具体的，步骤S3包括以下子步骤：

S31：将环保胶涂覆于可剥离底材7上，使得可剥离底材7上形成有环保胶层6，获得第二预制膜。

S32：将第二预制膜具有环保胶层6的一面贴附于第一预制膜上具有预设计图案的一面。

S33：对贴合后的一预制膜和第二预制膜进行热塑处理。

在步骤S31中，采用涂布机将环保胶涂覆到可剥离底材7上，在具体应用时，可剥离底材7可采用离型纸。通过设置可剥离底材7，可以防止碳粉激光打印膜发生粘连，也可以防止碳粉激光打印膜在生产运输过程中被刮花。在步骤S33中，热塑处理的温度为70-200摄氏度，时间为30秒-3分钟。

本实施例中的碳粉激光打印膜的制备方法通过采用激光打印的方法将以碳粉为原材料的图案层2打印在基材层1上，碳粉在生产和使用过程中不会排放有机溶剂，因而不会对环境造成危害，也不会对生产者和使用者的身体健康造成损害，且碳粉较为稳定，易于储存。且采用激光打印的方法打印图案层2，可以自由打印出客户需要的图像，可以小批量、快速地根据生产需求自由打印出多样化的产品，不仅省时省力，还能满足个性化的市场需求。

实施例二：

参照图2，图2为实施例中碳粉激光打印膜的结构示意图。本实施例中的碳粉激光打印膜是基于实施例一中的碳粉激光打印膜的制备方法制得的，碳粉激光打印膜包括第一预制膜，第一预制膜包括基材层1以及图案层2，图案层2通过碳粉激光打印机打印在基材层1上，图案层2的原材料为碳粉。

第一预制膜还包括水溶层3、防水片层4以及图案承载层5，基材层1、水溶层3、防水片层4、图案承载层5以及图案层2依次层叠设置。在具体应用时，图案承载层5的材质为打印涂层胶，其用于承载图案层2。防水片层4的材质为防水胶，通过在水溶层3和图案承载层5之间设置防水片层4，防止图案承载层5采用水性打印涂层胶作为原材料时，水性打印涂层胶会将水溶层3溶解，同时还使得碳粉激光打印膜具有防水性能，从而防止在使用过程中，将转印膜润湿时，水对图案层造成损坏。水溶层3的材质为水解树脂，水解树脂遇水会自动溶解。

进一步的，碳粉激光打印膜还包括第二预制膜，第二预制膜包括环保胶层6和可剥离底材7，环保胶层6设于图案层2和可剥离底材7之间。通过设置环保胶层6，可以在转印时将碳粉激光打印膜附到待转印物品上；通过设置可剥离底材7，可以防止碳粉激光打印膜发生粘连，也可以防止碳粉激光打印膜在生产运输过程中被刮花。在具体应用时，基材层1为基纸，环保胶层6的材质为环保胶，可剥离底材7为离型纸。

本实施例中的碳粉激光打印膜通过采用碳粉作为图案层的原材料，使得图案层在转印后可以直接印在物品的表面，转印完成后较为稳定，不易发生脱落，从而使得转印后的图案表面无需再覆盖一层保护层，节约了成本，而且碳粉在生产使用过程中，不会对环境造成污染，也不会对工人和消费者的身体健康造成不利的影响。

实施例三：

本实施例中的碳粉激光打印膜的应用是基于实施例二中的碳粉激光打印膜实现的，本实施例中的碳粉激光打印膜即实施例二中的碳粉激光打印膜，碳粉激光打印膜在应用时，分为干贴和湿贴两种情况。

当碳粉激光打印膜的结构不包括水溶层3和防水片层4时，碳粉激光打印膜采用干贴的方法进行转印。转印时，先将待转印物品的表面清洁干净，接着撕下碳粉激光打印膜的可剥离底材7后，将碳粉激光打印膜的环保胶层6贴附到待转印物品的表面，然后将基材层1从待转印物品上撕下，撕下基材层1后，图案承载层5、图案层2以及环保胶层6粘贴在待转印物品上，然后将转印后的物品在烤箱内以70-200摄氏度的条件烘烤3-30分钟，在烘烤过程中，图案层2的碳粉可以透过环保胶层6渗透到物品上，烘烤完成且待物品冷却后，碳粉激光打印膜的图案承载层5以及环保胶层6会粘结形成一层膜，接着将其撕下，使得图案层2上表面不再附着有膜，从而让转印后的物品没有膜感。

当碳粉激光打印膜的结构包括水溶层3和防水片层4时，碳粉激光打印膜采用湿贴的方法进行转印。转印时，先将待转印物品的表面清洁干净，接着撕下碳粉激光打印膜的可剥离底材7后，将碳粉激光打印膜的环保胶层6贴附到待转印物品的表面，用水将碳粉激光打印膜打湿，水溶层3溶解后，防水片层4和基材层1分离，然后将基材层1从待转印物品上撕下，撕下基材层1后，防水片层4、图案承载层5、图案层2以及环保胶层6粘贴在待转印物品上，然后将转印后的物品在烤箱内以70-200摄氏度的条件烘烤3-30分钟，在烘烤过程中，图案层2的碳粉可以透过环保胶层6渗透到物品上，烘烤完成且待物品冷却后，碳粉激光打印膜上的防水片层4、图案承载层5以及环保胶层6会粘结形成一层膜，接着将其撕下，使得图案层2上表面不再附着有膜，从而让转印后的物品没有膜感。

综上，本申请中的碳粉激光打印膜的制备方法通过采用激光打印的方法将以碳粉为原材料的图案层打印在基材层上，碳粉在转印后可以透过环保胶层附着在物品的表面，使得图案层在转印后可以直接印在物品的表面，转印完成后较为稳定，不易发生脱落，而且碳粉在生产使用过程中，不会对环境造成污染，也不会对工人和消费者的身体健康造成不利的影响。

上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。