一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置

技术领域

本发明涉及药物研磨装置技术领域，尤其是一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置。

背景技术

药物研磨装置主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。

现有的药物研磨装置在使用过程中，造成原料的混合与加工难以进一步的提升，造成药品的效果达不到理想的状态等问题，为此，我们提出一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置，该具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置主要是利用精磨组件分出两组磨制舱段，利用同一组的电动机同时驱动两组磨制舱段的作业，由于打磨的加工辊，能够将需要精致加工的药品进行进一步的加工，利用抛掷辊能够将药品进行破碎，而且在破碎药品之后进一步利用下一组的磨制舱段进行精致磨制，使得药品最终达到混合与加工的理想状态，提升了设备的加工效率与产品的质量，从而使得最终的产品效果达到理想的状态。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置，包括有基座构件与精磨机构，所述基座构件的上方设置有螺栓装配的护架组件，且所述护架组件的内侧设置有轴承连接的壳体组件，所述壳体组件上设置有粉碎构件，所述壳体组件的下方设置有螺栓装配的阀体组件，所述阀体组件的下方设置有精磨机构。

进一步改进于，所述基座构件包括台支座、桌台板和螺栓基座，所述台支座的上方设置有桌台板，且所述桌台板具备中空状构造，所述桌台板的顶侧螺栓连接有螺栓基座。

进一步改进于，所述护架组件包括第一支架、电机侧板、轴承侧板、轴承座和第二侧架，所述第一支架设置在所述螺栓基座的上方，所述第一支架的一侧设置有螺栓装配的电机侧板，且所述电机侧板的上方设置有轴承侧板，所述轴承侧板上设置有轴承座，所述第一支架的另一侧设置有第二侧架。

进一步改进于，所述壳体组件包括粉碎缸、吊装环、顶罩、入料口、翻片和下圆舱，所述粉碎缸设置在所述轴承座的内边侧，所述粉碎缸的两侧设置有吊装环，所述粉碎缸的上方设置有顶罩，且所述顶罩的上方设置有入料口，所述入料口的顶端内侧设置有翻片，所述粉碎缸的下方设置有下圆舱。

进一步改进于，所述粉碎构件包括第一电机、转轴杆、上套组、搅动杆、下刀座和粉碎刀，所述第一电机设置在所述顶罩的顶侧，所述第一电机的输出端贯穿所述顶罩连接有转轴杆，且所述转轴杆的外侧设置有上套组与下刀座。

进一步改进于，所述搅动杆以上套组的中轴线环形分布，所述粉碎刀以下刀座的中轴线环形分布，且所述转轴杆、上套组与下刀座的中轴线处于同一直线上。

进一步改进于，所述阀体组件包括密封套环、输料管、导气管、气泵和双气囊塞，所述密封套环设置在所述下圆舱的下方，所述密封套环的下方设置有输料管，所述输料管上贯穿有导气管，且所述导气管的一端设置有气泵，所述导气管的另一端设置有双气囊塞。

进一步改进于，所述精磨机构包括第一圆舱、颚条、抛掷辊、轴承侧座、舱体支架、皮带轮组、第一传动轮、第二电机、侧导管、第二圆舱、皮带条、第二传动轮、圆环辊和出料口，所述第一圆舱设置在所述输料管的下方，所述第一圆舱上设置有颚条，所述第一圆舱的内部设置有抛掷辊，且所述抛掷辊的一端设置有轴承侧座，所述轴承侧座的下方设置有舱体支架。

进一步改进于，所述轴承侧座的外侧设置有皮带轮组，且所述皮带轮组通过第一传动轮与第二电机传动连接，所述第一圆舱通过侧导管连接有第二圆舱，所述皮带轮组通过皮带条与第二传动轮传动连接，所述第二传动轮贯穿所述第二圆舱连接有圆环辊，所述第二圆舱的一侧设置有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该发明装置主要是利用精磨组件分出两组磨制舱段，利用同一组的电动机同时驱动两组磨制舱段的作业，由于打磨的加工辊，能够将需要精致加工的药品进行进一步的加工，利用抛掷辊能够将药品进行破碎，而且在破碎药品之后进一步利用下一组的磨制舱段进行精致磨制，使得药品最终达到混合与加工的理想状态，提升了设备的加工效率与产品的质量，从而使得最终的产品效果达到理想的状态。

附图说明

图1为一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置的结构示意图；

图2为本发明中仰视的结构示意图；

图3为本发明中壳体组件剖面的结构示意图；

图4为本发明中粉碎构件的结构示意图；

图5为本发明中阀体组件的结构示意图；

图6为本发明中精磨机构的结构示意图。

图中：1、基座构件；101、台支座；102、桌台板；103、螺栓基座；2、护架组件；201、第一支架；202、电机侧板；203、轴承侧板；204、轴承座；205、第二侧架；3、壳体组件；301、粉碎缸；302、吊装环；303、顶罩；304、入料口；305、翻片；306、下圆舱；4、粉碎构件；401、第一电机；402、转轴杆；403、上套组；404、搅动杆；405、下刀座；406、粉碎刀；5、阀体组件；501、密封套环；502、输料管；503、导气管；504、气泵；505、双气囊塞；6、精磨机构；601、第一圆舱；602、颚条；603、抛掷辊；604、轴承侧座；605、舱体支架；606、皮带轮组；607、第一传动轮；608、第二电机；609、侧导管；6010、第二圆舱；6011、皮带条；6012、第二传动轮；6013、圆环辊；6014、出料口。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种具有安全组件的内分泌科用药物研磨装置，包括有基座构件1与精磨机构6，基座构件1的上方设置有螺栓装配的护架组件2，且护架组件2的内侧设置有轴承连接的壳体组件3，壳体组件3上设置有粉碎构件4，壳体组件3的下方设置有螺栓装配的阀体组件5，阀体组件5的下方设置有精磨机构6。

基座构件1包括台支座101、桌台板102和螺栓基座103，台支座101的上方设置有桌台板102，且桌台板102具备中空状构造，桌台板102的顶侧螺栓连接有螺栓基座103。

本发明的实施例中，台支座101的上方设置桌台板102起到支撑的效果，而且桌台板102具备中空状的通道构造，方便加工的产品进行出料，在桌台板102的顶侧螺栓连接螺栓基座103方便用户进行组装与拆卸。

护架组件2包括第一支架201、电机侧板202、轴承侧板203、轴承座204和第二侧架205，第一支架201设置在螺栓基座103的上方，第一支架201的一侧设置有螺栓装配的电机侧板202，且电机侧板202的上方设置有轴承侧板203，轴承侧板203上设置有轴承座204，第一支架201的另一侧设置有第二侧架205。

本发明的实施例中，用户在螺栓基座103的上方螺栓连接上第一支架201与第二侧架205，并在第一支架201的一侧设置螺栓连接的电机侧板202便于将第二电机608进行固定连接，并在电机侧板202的上方设置对称分布的轴承侧板203，将轴承座204设置在轴承侧板203的内侧使得轴承座204连接上粉碎缸301。

壳体组件3包括粉碎缸301、吊装环302、顶罩303、入料口304、翻片305和下圆舱306，粉碎缸301设置在轴承座204的内边侧，粉碎缸301的两侧设置有吊装环302，粉碎缸301的上方设置有顶罩303，且顶罩303的上方设置有入料口304，入料口304的顶端内侧设置有翻片305，粉碎缸301的下方设置有下圆舱306。

本发明的实施例中，首先用户将需要加工的原料从入料口304放入设备，由于翻片305与入料口304的内侧是阻尼轴承连接，因而在原料全部进入所述入料口304下方的顶罩303时，能够自动闭合，放置加工的产品溢出设备，当原料通过顶罩303进入粉碎缸301的内部时，当粉碎构件4加工完原料后，原料经过粉碎缸301下落到下圆舱306之中。

粉碎构件4包括第一电机401、转轴杆402、上套组403、搅动杆404、下刀座405和粉碎刀406，第一电机401设置在顶罩303的顶侧，第一电机401的输出端贯穿顶罩303连接有转轴杆402，且转轴杆402的外侧设置有上套组403与下刀座405。

本发明的实施例中，这时启动第一电机401输出动力带动输出端进行转动，使得第一电机401的输出端带动转轴杆402进行有效的运行，这样在转轴杆402能够带动上套组403使得搅动杆404进行高速的转动，能够对原料进行初步的破碎与搅拌，当原料破碎与搅拌之后，粉碎刀406在下刀座405的带动下对原料进行进一步的搅碎与加工。

搅动杆404以上套组403的中轴线环形分布，粉碎刀406以下刀座405的中轴线环形分布，且转轴杆402、上套组403与下刀座405的中轴线处于同一直线上。

本发明的实施例中，由于搅动杆404与上套组403平行分布多组，而且粉碎刀406与下刀座405同样平行分布多组，使得在原料破碎搅拌的质量大幅度的提升。

阀体组件5包括密封套环501、输料管502、导气管503、气泵504和双气囊塞505，密封套环501设置在下圆舱306的下方，密封套环501的下方设置有输料管502，输料管502上贯穿有导气管503，且导气管503的一端设置有气泵504，导气管503的另一端设置有双气囊塞505。

本发明的实施例中，当原料落入下圆舱306时，启动气泵504利用导气管503抽取双气囊塞505中的气体，让输料管502形成通道，方便原料的下落输出，由于双气囊塞505体积较大，因而在气泵504不见得抽气充气时，能够助推原料的输出速度。

精磨机构6包括第一圆舱601、颚条602、抛掷辊603、轴承侧座604、舱体支架605、皮带轮组606、第一传动轮607、第二电机608、侧导管609、第二圆舱6010、皮带条6011、第二传动轮6012、圆环辊6013和出料口6014，第一圆舱601设置在输料管502的下方，第一圆舱601上设置有颚条602，第一圆舱601的内部设置有抛掷辊603，且抛掷辊603的一端设置有轴承侧座604，轴承侧座604的下方设置有舱体支架605。

本发明的实施例中，当原料通过输料管502进入第一圆舱601时，启动第二电机608带动第一传动轮607进行运行，使得第一传动轮607利用传动皮带带动皮带轮组606进行高速的转动，这样皮带轮组606能够带动轴承侧座604内侧的抛掷辊603进行高速的转动，使得抛掷辊603将原料抛掷在第一圆舱601内侧的颚条602上进一步进行破碎，破碎完成后原料通过第一圆舱601一侧的侧导管609输出第二圆舱6010。

轴承侧座604的外侧设置有皮带轮组606，且皮带轮组606通过第一传动轮607与第二电机608传动连接，第一圆舱601通过侧导管609连接有第二圆舱6010，皮带轮组606通过皮带条6011与第二传动轮6012传动连接，第二传动轮6012贯穿第二圆舱6010连接有圆环辊6013，第二圆舱6010的一侧设置有出料口6014。

本发明的实施例中，由于皮带轮组606的高速转动，使得皮带轮组606能带动皮带条6011与第二传动轮6012的高速转动，这样第二传动轮6012能够带动第二圆舱6010内侧的圆环辊6013高速转动，进而加工第二圆舱6010内部的破碎的原料，使得圆环辊6013能够进一步的加工原料，最终使得精磨完成的原料通过第二圆舱6010一侧的出料口6014输出设备，以方便用户进行装载。

本发明的工作原理是：首先用户将需要加工的原料从入料口304放入设备，由于翻片305与入料口304的内侧是阻尼轴承连接，因而在原料全部进入所述入料口304下方的顶罩303时，能够自动闭合，放置加工的产品溢出设备，当原料通过顶罩303进入粉碎缸301的内部时，当粉碎构件4加工完原料后，原料经过粉碎缸301下落到下圆舱306之中，这时启动第一电机401输出动力带动输出端进行转动，使得第一电机401的输出端带动转轴杆402进行有效的运行，这样在转轴杆402能够带动上套组403使得搅动杆404进行高速的转动，能够对原料进行初步的破碎与搅拌，当原料破碎与搅拌之后，粉碎刀406在下刀座405的带动下对原料进行进一步的搅碎与加工，当原料落入下圆舱306时，启动气泵504利用导气管503抽取双气囊塞505中的气体，让输料管502形成通道，方便原料的下落输出，由于双气囊塞505体积较大，因而在气泵504不见得抽气充气时，能够助推原料的输出速度，当原料通过输料管502进入第一圆舱601时，启动第二电机608带动第一传动轮607进行运行，使得第一传动轮607利用传动皮带带动皮带轮组606进行高速的转动，这样皮带轮组606能够带动轴承侧座604内侧的抛掷辊603进行高速的转动，使得抛掷辊603将原料抛掷在第一圆舱601内侧的颚条602上进一步进行破碎，破碎完成后原料通过第一圆舱601一侧的侧导管609输出第二圆舱6010，由于皮带轮组606的高速转动，使得皮带轮组606能带动皮带条6011与第二传动轮6012的高速转动，这样第二传动轮6012能够带动第二圆舱6010内侧的圆环辊6013高速转动，进而加工第二圆舱6010内部的破碎的原料，使得圆环辊6013能够进一步的加工原料，最终使得精磨完成的原料通过第二圆舱6010一侧的出料口6014输出设备，以方便用户进行装载。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。