一种加工中心机床刀库断刀检测仪

技术领域

本发明涉及机械加工配件技术领域，具体为一种加工中心机床刀库断刀检测仪。

背景技术

加工中心是一种能够自动换刀的数控加工设备，为了便于使用者对刀库内部刀具的运行状态进行判断，部分加工中心安装有断刀检测仪，但是现有断刀检测仪的结构较为单一，不具备对设备结构部分进行遮挡防护的效果，暴露在外部的连接处容易受到冷却液的影响出现短路的现象，严重影响了断刀检测仪的运行稳定性与检测准确度，无法满足各种环境的使用需求。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种加工中心机床刀库断刀检测仪，具备对连接处进行遮挡防护的优点，解决了现有断刀检测仪的结构较为单一，不具备对设备结构部分进行遮挡防护的效果，暴露在外部的连接处容易受到冷却液的影响出现短路的现象，严重影响了断刀检测仪的运行稳定性与检测准确度，无法满足各种环境使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工中心机床刀库断刀检测仪，包括检测装置本体；

所述检测装置本体的右侧电连接有传输线缆，所述检测装置本体的右侧设置有套设在检测装置本体连接端表面的遮挡罩，所述遮挡罩的右侧开设有开口，所述传输线缆位于开口的内部，所述遮挡罩的左侧与检测装置本体的右侧均固定连接有连接块，所述连接块通过销轴活动连接，所述遮挡罩的左侧通过连接块固定连接有延伸板，所述检测装置本体的左侧固定连接有立板，所述立板的左侧设置有转轮，所述转轮的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆的右端贯穿立板并延伸至立板的右侧，所述立板和螺杆螺纹连接，所述螺杆的右端活动连接有挤压杆，所述挤压杆的右端与延伸板的左侧接触。

作为本发明优选的，所述挤压杆的右端通过销轴活动连接有滚轮，所述滚轮的外表面与延伸板的表面接触。

作为本发明优选的，所述挤压杆的表面开设有限位槽，所述检测装置本体的正面螺纹连接有位于限位槽内部的限位杆，所述限位杆和限位槽滑动连接。

作为本发明优选的，所述挤压杆的左侧固定连接有套设在螺杆表面的连接框，所述螺杆表面的左侧与右侧均固定连接有限位环，所述限位环位于连接框的两侧并与连接框的表面接触。

作为本发明优选的，所述遮挡罩内壁的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离遮挡罩的一侧套设在传输线缆的表面并与传输线缆的表面接触，所述支撑板具有弹性。

作为本发明优选的，所述遮挡罩内壁的右侧固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离遮挡罩的一侧与支撑板的右侧固定连接。

作为本发明优选的，所述检测装置本体的右侧固定连接有弹板，所述弹板位于遮挡罩的内部，所述弹板远离检测装置本体的一侧与遮挡罩内壁的顶部接触。

作为本发明优选的，所述遮挡罩的左侧固定连接有减震环，所述减震环远离遮挡罩的一侧与检测装置本体的右侧接触。

作为本发明优选的，所述检测装置本体的底部固定连接有气囊，所述气囊的底部固定连接有底板，所述检测装置本体的正面与背面均固定连接有连接板，所述底板的顶部固定连接有导杆，所述导杆的顶端贯穿连接板并与连接板滑动连接。

作为本发明优选的，所述底板顶部的前侧与后侧均固定连接有弹力框，所述弹力框套设在导杆的表面并与导杆滑动连接，所述弹力框的顶部与连接板的底部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过转轮带动螺杆旋转，螺杆利用螺纹推动挤压杆向右侧移动，挤压杆在移动过程中通过延伸板向遮挡罩释放压力，遮挡罩通过连接块内部的销轴为轴心旋转，当遮挡罩套设在检测装置本体连接端的表面且传输线缆位于开口的内部时，达到对传输线缆与检测装置本体的连接端进行防护的效果，解决了现有断刀检测仪的结构较为单一，不具备对设备结构部分进行遮挡防护的效果，暴露在外部的连接处容易受到冷却液的影响出现短路的现象，严重影响了断刀检测仪的运行稳定性与检测准确度，无法满足各种环境使用需求的问题。

2、本发明通过设置滚轮，能够对延伸板进行防护，减少挤压杆与延伸板在接触摩擦时产生的磨损，同时可以降低挤压杆与延伸板之间的摩擦力。

3、本发明通过设置限位槽和限位杆，能够对挤压杆进行限位，避免挤压杆在移动过程中出现倾斜的现象，可以使挤压杆与检测装置本体成为一个整体。

4、本发明通过设置连接框和限位环，能够将挤压杆与螺杆进行有效连接，提高挤压杆与螺杆的连接稳定性，避免挤压杆与螺杆的连接处因承重过高出现松动的现象。

5、本发明通过设置支撑板，能够对传输线缆进行挤压固定，提高传输线缆与检测装置本体的连接稳定性，同时可以提高传输线缆的安装效率。

6、本发明通过设置牵引绳，能够对支撑板进行限位，防止支撑板出现移动过量的现象，避免支撑板的重复利用受到影响，降低支撑板的操作难度。

7、本发明通过设置弹板，能够对遮挡罩进行支撑，使遮挡罩具备复位的效果，节省使用者往复移动遮挡罩的操作步骤。

8、本发明通过设置减震环，能够削弱遮挡罩复位时产生的冲击力，可以对遮挡罩和检测装置本体进行防护，避免遮挡罩与检测装置本体发生干性碰撞。

9、本发明通过设置气囊、底板、连接板和导杆，能够便于使用者对检测装置本体的高度进行有效调节，满足不同种类刀具和加工中心的检测需求，大幅提高检测装置本体的适用范围。

10、本发明通过设置弹力框，能够对检测装置本体进行支撑，避免气囊出现晃动的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构主视剖面示意图；

图3为本发明挤压杆结构剖面示意图；

图4为本发明遮挡罩结构立体示意图；

图5为本发明局部结构立体示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、检测装置本体；2、传输线缆；3、遮挡罩；4、开口；5、连接块；6、延伸板；7、立板；8、转轮；9、螺杆；10、挤压杆；11、滚轮；12、限位槽；13、限位杆；14、连接框；15、限位环；16、支撑板；17、牵引绳；18、弹板；19、减震环；20、气囊；21、底板；22、连接板；23、导杆；24、弹力框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供的一种加工中心机床刀库断刀检测仪，包括检测装置本体1；

检测装置本体1的右侧电连接有传输线缆2，检测装置本体1的右侧设置有套设在检测装置本体1连接端表面的遮挡罩3，遮挡罩3的右侧开设有开口4，传输线缆2位于开口4的内部，遮挡罩3的左侧与检测装置本体1的右侧均固定连接有连接块5，连接块5通过销轴活动连接，遮挡罩3的左侧通过连接块5固定连接有延伸板6，检测装置本体1的左侧固定连接有立板7，立板7的左侧设置有转轮8，转轮8的右侧固定连接有螺杆9，螺杆9的右端贯穿立板7并延伸至立板7的右侧，立板7和螺杆9螺纹连接，螺杆9的右端活动连接有挤压杆10，挤压杆10的右端与延伸板6的左侧接触。

参考图5，挤压杆10的右端通过销轴活动连接有滚轮11，滚轮11的外表面与延伸板6的表面接触，滚轮11与延伸板6滑动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置滚轮11，能够对延伸板6进行防护，减少挤压杆10与延伸板6在接触摩擦时产生的磨损，同时可以降低挤压杆10与延伸板6之间的摩擦力。

参考图3，挤压杆10的表面开设有限位槽12，检测装置本体1的正面螺纹连接有位于限位槽12内部的限位杆13，限位杆13和限位槽12滑动连接，限位杆13是螺纹连接在检测装置本体1正面的螺纹组件。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置限位槽12和限位杆13，能够对挤压杆10进行限位，避免挤压杆10在移动过程中出现倾斜的现象，可以使挤压杆10与检测装置本体1成为一个整体。

参考图4，挤压杆10的左侧固定连接有套设在螺杆9表面的连接框14，螺杆9表面的左侧与右侧均固定连接有限位环15，限位环15位于连接框14的两侧并与连接框14的表面接触，限位环15与连接框14滑动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置连接框14和限位环15，能够将挤压杆10与螺杆9进行有效连接，提高挤压杆10与螺杆9的连接稳定性，避免挤压杆10与螺杆9的连接处因承重过高出现松动的现象。

参考图4，遮挡罩3内壁的右侧固定连接有支撑板16，支撑板16远离遮挡罩3的一侧套设在传输线缆2的表面并与传输线缆2的表面接触，支撑板16具有弹性，支撑板16的材质为弹力金属，支撑板16的表面开设有环绕在传输线缆2表面的挤压槽。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置支撑板16，能够对传输线缆2进行挤压固定，提高传输线缆2与检测装置本体1的连接稳定性，同时可以提高传输线缆2的安装效率。

参考图2，遮挡罩3内壁的右侧固定连接有牵引绳17，牵引绳17远离遮挡罩3的一侧与支撑板16的右侧固定连接，牵引绳17具有弹性。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置牵引绳17，能够对支撑板16进行限位，防止支撑板16出现移动过量的现象，避免支撑板16的重复利用受到影响，降低支撑板16的操作难度。

参考图1，检测装置本体1的右侧固定连接有弹板18，弹板18位于遮挡罩3的内部，弹板18远离检测装置本体1的一侧与遮挡罩3内壁的顶部接触，弹板18具有弹性，弹板18的顶部与遮挡罩3的内表面滑动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置弹板18，能够对遮挡罩3进行支撑，使遮挡罩3具备复位的效果，节省使用者往复移动遮挡罩3的操作步骤。

参考图2，遮挡罩3的左侧固定连接有减震环19，减震环19远离遮挡罩3的一侧与检测装置本体1的右侧接触，减震环19的材质为阻尼硅胶材料，减震环19的厚度大于一厘米。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置减震环19，能够削弱遮挡罩3复位时产生的冲击力，可以对遮挡罩3和检测装置本体1进行防护，避免遮挡罩3与检测装置本体1发生干性碰撞。

参考图1，检测装置本体1的底部固定连接有气囊20，气囊20的底部固定连接有底板21，检测装置本体1的正面与背面均固定连接有连接板22，底板21的顶部固定连接有导杆23，导杆23的顶端贯穿连接板22并与连接板22滑动连接，气囊20具有塑性，气囊20的表面由若干个凸起和凹陷间隔排列组成。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置气囊20、底板21、连接板22和导杆23，能够便于使用者对检测装置本体1的高度进行有效调节，满足不同种类刀具和加工中心的检测需求，大幅提高检测装置本体1的适用范围。

参考图1，底板21顶部的前侧与后侧均固定连接有弹力框24，弹力框24套设在导杆23的表面并与导杆23滑动连接，弹力框24的顶部与连接板22的底部固定连接，弹力框24具有弹性。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置弹力框24，能够对检测装置本体1进行支撑，避免气囊20出现晃动的现象。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者将底板21与加工中心进行连接，然后向气囊20的内部充气，气囊20膨胀并推动检测装置本体1通过导杆23的导向上升，根据气囊20的充气量，使用者可以对检测装置本体1的高度进行灵活调节，然后使用者将传输线缆2与检测装置本体1的连接端进行连接，当传输线缆2安装完毕后，使用者转动转轮8，转轮8带动螺杆9旋转，螺杆9利用螺纹推动挤压杆10向右侧移动，挤压杆10在移动过程中通过延伸板6向遮挡罩3释放压力，遮挡罩3通过连接块5内部的销轴为轴心旋转，当遮挡罩3套设在检测装置本体1连接端的表面且传输线缆2位于开口4的内部时，达到对传输线缆2与检测装置本体1的连接端进行防护的效果，而遮挡罩3在旋转过程中可以利用支撑板16挤压传输线缆2，提高传输线缆2与检测装置本体1的连接稳定性，使用过程中，加工中心刀库内部的刀具能够与检测装置本体1的顶部接触并在自动对刀的情况下对刀具的长度进行判断，判断结果能够通过传输线缆2传输至外部计算机。

综上所述：该加工中心机床刀库断刀检测仪，通过转轮8带动螺杆9旋转，螺杆9利用螺纹推动挤压杆10向右侧移动，挤压杆10在移动过程中通过延伸板6向遮挡罩3释放压力，遮挡罩3通过连接块5内部的销轴为轴心旋转，当遮挡罩3套设在检测装置本体1连接端的表面且传输线缆2位于开口4的内部时，达到对传输线缆2与检测装置本体1的连接端进行防护的效果，解决了现有断刀检测仪的结构较为单一，不具备对设备结构部分进行遮挡防护的效果，暴露在外部的连接处容易受到冷却液的影响出现短路的现象，严重影响了断刀检测仪的运行稳定性与检测准确度，无法满足各种环境使用需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。