碳罐组件、支撑件、罐体及改善罐体注塑内凹的方法

技术领域

本发明涉及碳罐技术领域，特别涉及一种碳罐组件、支撑件、罐体及改善罐体注塑内凹的方法。

背景技术

碳罐一般装在汽油箱和发动机之间。由于汽油是一种易挥发的液体，在常温下燃油箱经常充满蒸气，这会增加油箱内部的压力，当压力到达一定值时就会产生一定的危险，又人们出于节约燃料和保护环境的角度出发，设置碳罐，碳罐内部由吸附性很强的活性炭填充，油箱中多余的燃油蒸汽不再排到大气中，而是引入活性碳罐。燃料蒸发排放控制系统的作用是将蒸气引入燃烧并防止挥发到大气中。这个过程起重要作用的是活性碳罐贮存装置。

因为活性碳有吸附功能，当汽车运行或熄火时，燃油箱的汽油蒸气通过管路进入活性碳罐的上部，新鲜空气则从活性碳罐下部进入活性碳罐。发动机熄火后，汽油蒸气与新鲜空气在罐内混合并贮存在活性碳罐中，当发动机启动后，装在活性碳罐与进气歧管之间的燃油蒸发净化装置的电磁阀门打开，活性碳罐内的汽油蒸气被吸入进气歧管参加燃烧，以达到节约燃油和环保的目的。

然而，碳罐罐体在注塑时容易内凹变形，使得废品率高，生产效率慢，影响正常的生产使用，通常要想改善变形情况，就要加大对注塑模具和注塑工艺的投入，进而导致研发投入成本高。

发明内容

有鉴于此，本公开提供一种碳罐组件、支撑件、罐体及改善罐体注塑内凹的方法，以能够解决背景技术中提到的问题。

根据本公开，本申请一方面提供一种用于碳罐的支撑件，包括：

第一中心定位部，包括左侧和右侧均沿上下方向间隔设置的半环体结构，左右的所述半环体结构相邻之间在上下方向错开设置，左右的所述半环体结构的中心孔均同轴；

第一安装边部，被配置为设于所述第一中心定位部的至少两侧，以安装于碳罐罐体内；

连接部，被配置为连接所述半环体结构与所述第一安装边部。

根据本申请示例实施例，左右的所述半环体结构相邻之间在上下方向留有间隙。

根据本申请示例实施例，每个所述半环体结构在上下方向包括两端面，与对侧相邻半环体结构形成所述间隙的端面呈斜面或凹面。

根据本申请示例实施例，所述左侧或右侧的半环体结构在同侧方向上下相邻之间的间隔为10±2mm。

根据本申请示例实施例，所述半环体结构沿上下方向的总高度不小于所述支撑件总高度的一半。

根据本申请示例实施例，所述半环体结构沿上下方向在所述支撑件的大致中段位置设置。

根据本申请示例实施例，所述第一安装边部为滑槽结构或滑条结构，所述滑槽结构或滑条结构沿上下方向延伸。

根据本申请示例实施例，所述滑槽结构或滑条结构的槽深或条厚于上下方向不等深或不等厚。

根据本申请示例实施例，所述滑槽结构或滑条结构的槽深或条厚于上下方向呈上深下浅或上厚下薄的形式。

根据本申请示例实施例，所述第一安装边部包括外侧面，该外侧面用于与碳罐罐体的内壁贴合，所述外侧面的形状与所述碳罐罐体的内壁形状相匹配。

根据本申请示例实施例，所述第一安装边部以所述半环体结构的中心轴为对称中心于两侧设置。

根据本申请示例实施例，所述第一安装边部以所述半环体结构的中心轴为中心沿周向方向间隔设置。

根据本申请示例实施例，所述连接部包括板状结构或条状结构。

根据本申请示例实施例，所述连接部以所述半环体结构的中心轴为对称中心于两侧设置。

根据本申请示例实施例，所述连接部以所述半环体结构的中心轴为中心沿周向方向间隔设置。

根据本申请示例实施例，所述连接部在上下方向自所述支撑体的下部延续至所述半环体结构的最高处。

根据本申请示例实施例，所述连接部在位于所述半环体结构的下方，与所述第一安装边部连接的宽度自下向上逐渐增宽并光滑过渡至所述第一中心定位部。

根据本申请示例实施例，所述连接部还包括加强筋，所述加强筋在所述连接部的板状结构或条状结构的两侧对称设置。

根据本申请示例实施例，所述支撑件的材质为耐汽油蒸汽塑料，耐正压不小于14kpa±1kpa，耐真空压不小于20kpa±1kpa。

本申请第二方面提供一种碳罐罐体，所述碳罐罐体的内侧至少在相对着的壁上设有第二安装边部，该第二安装边部以可拆卸安装固定上述任一所述的第一安装边部；在所述相对着的第二安装边部之间，所述碳罐罐体的底部设有第二中心定位部，该第二中心定位部与上述任一所述的第一中心定位部相匹配定位安装。

根据本申请示例实施例，所述第二安装边部为滑条结构或滑槽结构，所述滑条结构或滑槽结构沿上下方向延伸。

根据本申请示例实施例，所述滑条结构或滑槽结构在前后方向之间形成的条厚或槽深于上下方向不等厚或不等深。

根据本申请示例实施例，所述滑条结构或滑槽结构在前后方向之间形成的条厚或槽深于上下方向呈上深下浅或上厚下薄的形式。

根据本申请示例实施例，所述碳罐罐体的外形大致为柱体形。

根据本申请示例实施例，所述碳罐罐体为单体结构或连体结构。

根据本申请示例实施例，所述碳罐罐体内设有一个或多个容腔，其中一个或多个容腔内用于安装所述支撑件。

根据本申请示例实施例，所述第二中心定位部包括定位柱，该定位柱自所述碳罐罐体的底部向上延伸。

根据本申请示例实施例，所述定位柱的截面自下向上缩小。

所述第二中心定位部还包括基台，所述基台设于所述定位柱的底部。

本申请第三方面提供一种碳罐组件，包括上述任一所述的支撑件和碳罐罐体。

根据本申请示例实施例，所述支撑件的半环体结构的内壁与所述碳罐罐体的定位柱的外壁之间的间隙为1—2mm。

根据本申请示例实施例，所述定位柱的最高处高于所述半环体结构的最高处。

本申请第四方面提供一种改善碳罐罐体注塑内凹的方法，包括：在碳罐罐体内的底部向上延伸注塑第二中心定位部，在碳罐罐体的易内凹面的内壁注塑第二安装边部；将支撑件安装固定在注塑好的所述碳罐罐体内以支撑所述易内凹面，其中所述支撑件包括第一中心定位部、第一安装边部和连接部，所述第一中心定位部与所述第二中心定位部定位配合，所述第一安装边部与所述第二安装边部卡紧安装，所述连接部被配置为连接所述第一中心定位部与所述第一安装边部。

根据本申请示例实施例，所述第一中心定位部包括左侧和右侧均沿上下方向间隔设置的半环体结构，左右的所述半环体结构相邻之间在上下方向错开设置，左右的所述半环体结构的中心孔均同轴。

根据本申请示例实施例，所述第一安装边部被配置为设于所述第一中心定位部的至少两侧，以安装于碳罐罐体内。

根据本申请示例实施例，所述连接部被配置为连接所述半环体结构与所述第一安装边部。

根据本申请示例实施例，所述第二中心定位部包括定位柱，该定位柱自所述碳罐罐体的底部向上延伸。根据本申请示例实施例，所述定位柱的截面自下向上缩小。

根据本申请示例实施例，所述第二中心定位部还包括基台，所述基台设于所述定位柱的底部。

根据本申请示例实施例，所述第二安装边部为滑条结构或滑槽结构，所述滑条结构或滑槽结构沿上下方向延伸。

根据本申请示例实施例，所述滑条结构或滑槽结构在前后方向之间形成的条厚或槽深于上下方向不等厚或不等深。

根据本申请示例实施例，所述滑条结构或滑槽结构在前后方向之间形成的条厚或槽深于上下方向呈上深下浅或上厚下薄的形式。

本申请提供的方案在注塑碳罐的内部增加支撑件，使得呈凹面的壁面受到支撑力而变直，不再凹陷，避免了采用常规提高注塑模具及工艺要求的路线，降低了对注塑模具和注塑工艺的要求，降低了研发投入，同时降低了废品率，提高了生产效率。

为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此说明和附图仅用来说明本发明，而非对本发明的保护范围作任何的限制。

附图说明

下面结合附图详细说明本公开的实施方式。这里，构成本公开一部分的附图用来提供对本公开的进一步理解。本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。附图中：

图1示出根据本申请示例实施例的碳罐罐体(去掉一侧端盖后)内设置支撑件的结构示意图；

图2a示出根据本申请示例实施例的支撑件的立体结构示意图；

图2b示出根据本申请示例实施例的支撑件的正视结构示意图；

图2c示出图2b示例实施例的支撑件的右视结构示意图；

图2d示出图2b示例实施例的支撑件的俯视结构示意图；

图3a示出根据本申请示例实施例的罐体(去掉一侧端盖后)立体结构示意图；

图3b示出根据本申请示例实施例的罐体正视结构示意图；

图3c示出根据图3b示例实施例的E-E剖视结构示意图。

附图标记列表：

10支撑件 1031加强筋

101第一中心定位部 20罐体

1011半环体结构 201第二中心定位部

10111端面 2011定位柱

102第一安装边部 2012基台

1021外侧面 202第二安装边部

103连接部

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本申请将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有这些特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方式、组元、材料、装置等。在这些情况下，将不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。方向用语“左右”“前后”“上下”等是相对图中位置，并不对实际使用作限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

为了解决碳罐罐体在注塑后容易出现内凹面的情况，常规方案采用提高注塑模具及工艺要求的路线，这样会增加生成工艺成本及相关制造及人力成本，研发费用会极大提高，本申请拟寻求一种低成本、简单方便的方案，以改善罐体内凹的情形。

本发明提供的方案在注塑碳罐的内部增加支撑件，使得呈内凹的壁面受到支撑力而变直，从而降低了对注塑模具和注塑工艺的要求。

具体地，图1示出根据本申请一实施例的一种碳罐罐体内设置支撑件的结构示意图。

如图1所示，本发明的方案在碳罐罐体20内的底部向上延伸注塑第二中心定位部201，在碳罐罐体20的易内凹面的内壁注塑第二安装边部202；将支撑件10安装固定在注塑好的碳罐罐体20内以支撑所述易内凹面。

罐体的内凹面经常是相对的，可以是一个方向的内凹，也可以是多个方向的内凹，可视具体情况确定需要支撑的内凹面。

图2a、2b、2c、2d示出根据本申请示例实施例支撑件10的结构示意图。

其中支撑件10包括第一中心定位部101、第一安装边部102和连接部103，第一中心定位部101用于与第二中心定位部201定位配合，第一安装边部102用于与第二安装边部202卡接安装，连接部103被配置为连接第一中心定位部101与第一安装边部102。

根据本申请示例实施例，第一中心定位部101包括左侧和右侧均沿上下方向间隔设置的半环体结构1011，左右的半环体结构1011相邻之间在上下方向错开设置，左右的半环体结构的中心孔均同轴。中心孔用于与罐体20的第二中心定位部201的定位中心相配合。

碳罐罐体20内用于容纳活性炭，在罐体20的大小确定后，活性炭填装得越多越好以尽可能吸附挥发了的汽油蒸汽，而且由于碳罐罐体上既设置吸附口，又设置脱附口，也就是在罐体内要形成畅通的气体流动场，以满足被活性炭吸附了的汽油能在脱附时顺畅地从整个罐内的各个位置移动至脱附口，以被燃烧。因此，本发明的设计既考虑了节省碳罐罐体内部空间又考虑了如何不影响罐体内气体的流动。

根据本申请示例实施例，在碳罐罐体内部设置半环体结构1011，使得半环体结构1011既设有定位中心，保证了尺寸的准确性，又在相邻之间均设置通风空间，使得左右之间、上下之间均不影响气体的正常流动，而且占用内部空间少。

根据本申请示例实施例，左右的半环体结构1011相邻之间在上下方向留有间隙t。间隙t的设置进一步保障了通风的顺畅。

根据本申请示例实施例，每个所述半环体结构1011在上下方向包括两端面，与对侧相邻半环体结构1011形成所述间隙t的端面10111呈斜面或凹面。两侧相邻半环体结构1011的端面10111之间形成了间隙t。

根据本申请示例实施例，所述左侧或右侧的半环体结构1011在同侧方向上下相邻之间的间隔j为10±2mm。该种间隔的设置对气流的顺畅流动作了有益的保障，也有利于空间的节省。

根据本申请示例实施例，半环体结构1011沿上下方向的总高度不小于所述支撑件总高度的一半。这对支撑件的整体强度是一种有益的保障。

根据本申请示例实施例，半环体结构1011沿上下方向在支撑件10的大致中段位置设置。这对支撑件的支撑稳定性作了有益的保障。

支撑件10的第一安装边部102用于与罐体20的第二安装边部202卡接安装，使得方便拆卸，尽量不对碳罐罐壁造成变形影响。卡接的结构形式可包括多种，如弹性按钮滑槽式卡接、弹性凸块与凹槽式卡接等。

根据本申请的一种实施方式，第一安装边部102为滑槽结构或滑条结构，所述滑槽结构或滑条结构沿上下方向延伸，以与第二安装边部202的滑条或滑槽结构相配合安装。

滑槽与滑条的配合可采用紧配合以便紧固安装碳罐罐体与支撑件。

根据本申请示例实施例，滑槽与滑条的配合可采用楔形配合安装。

根据本申请示例实施例，滑槽结构或滑条结构的槽深或条厚h1于上下方向不等深或不等厚。

根据本申请示例实施例，所述滑槽结构或滑条结构的槽深或条厚h1于上下方向呈上深下浅或上厚下薄的形式。

根据本申请示例实施例，以支撑件10上设置滑条结构，碳罐罐体20上设置滑槽结构为例说明。相反设置的结构不再图示，本领域人员可相应作出改变。

根据本申请示例实施例，第一安装边部102为滑条结构，包括外侧面1021，该外侧面1021用于与碳罐罐体20的内壁贴合，外侧面的形状与碳罐罐体20的内壁形状相匹配。比如碳罐罐体20为矩形体结构，则内壁为平面，外侧面1021就是平面结构；如果碳罐罐体为椭圆形或圆形体结构，则壁面呈弧面结构，外侧面1021就是与该弧面结构相匹配的弧面结构；或者，碳罐罐体易凹面的内壁本身为曲面，则外侧面1021是与该曲面相匹配的曲面结构。

根据本申请示例实施例，第一安装边部102以半环体结构1011的中心轴为对称中心于两侧设置。

根据本申请示例实施例，第一安装边部102以半环体结构的中心轴为中心沿周向方向间隔设置。比如在罐体20的三个易凹面上设置第二安装边部202，该三个面中其中两个面是相对着的，另一个面与该两个面各呈一定角度设置，比如长方体盒周向相连接的三个内壁。相应地，第一安装边部102也在相应角度位置设置三组，以与第二安装边部202相配合安装。此种结构也容易想象，此处不再图示。

当然，具体可变的实施方式不限于上述情形。

连接部103可包括板状结构或条状结构。

根据本申请示例实施例，连接部103以半环体结构1011的中心轴为对称中心于两侧设置。

根据本申请示例实施例，连接部103以半环体结构的中心轴为中心沿周向方向间隔设置。这种情况相应于第一安装边部102以半环体结构的中心轴为中心沿周向方向间隔设置的情形。

根据本申请示例实施例，连接部103在上下方向自支撑体10的下部延续至半环体结构1011的最高处。

根据本申请示例实施例，连接部103在位于半环体结构1011的下方，与第一安装边部102连接的宽度w自下向上逐渐增宽并光滑过渡至第一中心定位部101。如此及保障了稳定性又不会形成应力集中，而且能够利用气体的流通。

根据本申请示例实施例，连接部103还包括加强筋1031，加强筋1031在连接部103的板状结构或条状结构的两侧对称设置。

根据本申请示例实施例，支撑件10的材质为耐汽油蒸汽塑料，耐正压不小于14kpa±1kpa，耐真空压不小于20kpa±1kpa。

图3a、3b、3c示出根据本申请示例实施例的碳罐罐体20的结构示意图。

如图所示，碳罐罐体20的内侧至少在相对着的壁上设有第二安装边部202，该第二安装边部202以可拆卸安装固定上述任一实施方式所述的第一安装边部102；在所述相对着的第二安装边部之间，所述碳罐罐体20的底部设有第二中心定位部201，该第二中心定位部201与上述任一实施方式所述的第一中心定位部101相匹配定位安装。

根据本申请示例实施例，第二安装边部202为滑条结构或滑槽结构，该滑条结构或滑槽结构沿上下方向延伸。

根据本申请示例实施例，上述滑条结构或滑槽结构在前后方向之间形成的条厚或槽深h2于上下方向不等厚或不等深。

根据本申请示例实施例，所述滑条结构或滑槽结构在前后方向之间形成的条厚或槽深h2于上下方向呈上深下浅或上厚下薄的形式。

根据本申请示例实施例，所述碳罐罐体20的外形大致为柱体形。

柱体可包括多种结构，比如多棱柱体、矩形体、圆柱体等。上述本实施例仅以矩形体的碳罐为例图示说明。

根据本申请示例实施例，所述碳罐罐体为单体结构或连体结构。

根据本申请示例实施例，所述碳罐罐体内设有一个或多个容腔，其中一个或多个容腔内用于安装所述支撑件。

根据本申请示例实施例，第二中心定位部201包括定位柱2011，该定位柱2011自所述碳罐罐体20的底部向上延伸。定位柱2011用于穿过前述的半环体结构1011的中心孔。

根据本申请示例实施例，所述定位柱2011的截面自下向上缩小。如此设计，既便于安装，又便于加工成型。

所述第二中心定位部2011还可包括基台2012，基台2012设于所述定位柱2011的底部。如此使得第二中心定位部2011的结构更加稳固。基台2012与定位柱2011之间还可设置加强筋。

根据本申请示例实施例，所述支撑件10的半环体结构1011的内壁与罐体20的定位柱2011的外壁之间的间隙为1—2mm。如此既能保障定位的准确性，又为气体流通留出空隙。

根据本申请示例实施例，定位柱2011的最高处高于半环体结构1011的最高处。如此既便于安装，又增强了整体支撑的稳定性。

本申请提供的方案在注塑碳罐的内部增加支撑件，使得呈凹面的壁面受到支撑力而变直，避免了常规采用提高注塑模具及工艺要求的路线，降低了对注塑模具和注塑工艺的要求，降低了研发投入，同时降低了废品率，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本公开的示例实施例而已，并不用于限制本公开，尽管参照前述实施例对本公开进行详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。