一种PVA无纺布与PVA薄膜复合装置

技术领域

本实用新型涉及一种PVA无纺布与PVA薄膜复合装置，属于薄膜复合设备技术领域。

背景技术

薄膜复合是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品，基于不同材料的优良特性，拥有不同功能。

传统的薄膜复合采用热复合技术，PVA材料其熔融温度大于其降解温度，传统的热复合技术很难复合出剥离较高的复合材料，因此，需要一种剥离强度高的PVA无纺布与PVA薄膜复合装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种剥离强度高的PVA无纺布与PVA薄膜复合装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种PVA无纺布与PVA薄膜复合装置，其特征是，所述复合装置包括PVA薄膜放卷装置、PVA无纺布放卷装置、覆水装置、热复合装置、冷却辊、收卷装置；所述PVA薄膜放卷装置与热复合装置之间设有覆水装置，所述PVA无纺布放卷装置位于PVA薄膜放卷装置下方；所述PVA薄膜放卷装置与覆水装置之间设有第一展平辊，第一展平辊位于PVA薄膜放卷装置一侧，且位于覆水装置上方；

所述PVA无纺布放卷装置与PVA薄膜放卷装置相对的一侧依次设置有热复合装置、冷却辊、收卷装置；

所述PVA无纺布放卷装置与热复合装置之间设有第二展平辊，所述热复合装置与冷却辊中间设有冷风刀；

所述热复合装置上方设有压辊，压辊上设有油缸，油缸控制压辊运作。

优选的，所述PVA薄膜放卷装置、PVA无纺布放卷装置采用磁粉离合器进行张力控制放卷，并安装在支架之上。

优选的，所述覆水装置包括覆水辊，覆水辊采用透水陶瓷辊制成，经精确计量泵定量不间断供水，覆水量大小可调节。

优选的，所述热复合装置包括热合辊，热合辊加热方式采用热棒或使用油温机循环导热油加热。

优选的，所述冷风刀设置在热合辊与冷却辊中间位置，对热合过后的复合材料迅速降温 ，降温方式主要采用压缩空气。

优选的，所述覆水辊下方设有水槽。

优选的，所述第二展平辊与热合辊之间设有连接辊，连接辊位于第二展平辊下方，且与热合辊贴合。

优选的，所述冷却辊设置在收卷轴的前端，对复合材料作最后的降温，冷却辊采用水循环降温措施。

本实用新型中PVA薄膜通过PVA薄膜放卷装置、覆水辊至热合辊，PVA无纺布通过PVA无纺布放卷装置至热合辊，PVA薄膜和PVA无纺布在热合辊加热下复合成型，再通过领冷却辊，对热合过后的复合材料迅速降温，最后通过收卷装置收卷。

本实用新型具有以下有益效果：PVA材料其熔融温度大于其降解温度，传统热复合技术很难复合出剥离较高的复合材料，本实用新型利用水封与热封技术，将两者结合使用，可复合出剥离强度高，复合均匀的PVA薄膜与PVA无纺布复合材料。

水作为PVA溶剂之一，价格便宜环保无毒，薄膜在进入复合辊时在表面均匀涂覆水层，进入热复合辊后，在水与温度的共同作用下，薄膜与无纺布在较低温度下便可达到理想的复合强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1PVA薄膜放卷装置、2第一展平辊、3覆水辊、4水槽、5油缸、6压辊、7 PVA无纺布放卷装置、8第二展平辊、9连接辊、10热合辊、11冷风刀、12冷却辊、13收卷装置。

具体实施方式

下面结合附图以及附图说明书对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种PVA无纺布与PVA薄膜复合装置，所述复合装置包括PVA薄膜放卷装置1、PVA无纺布放卷装置7、覆水装置、热复合装置、冷却辊12、收卷装置13；所述PVA薄膜放卷装置1与热复合装置之间设有覆水装置，所述PVA无纺布放卷装置7位于PVA薄膜放卷装置1下方；所述PVA薄膜放卷装置1与覆水装置之间设有第一展平辊2，第一展平辊2位于PVA薄膜放卷装置1一侧，且位于覆水装置上方；所述PVA无纺布放卷装置7与PVA薄膜放卷装置1相对的一侧依次设置有热复合装置、冷却辊12、收卷装置13；所述PVA无纺布放卷装置7与热复合装置之间设有第二展平辊8，所述热复合装置与冷却辊12中间设有冷风刀11；所述热复合装置上方设有压辊6，压辊6上设有油缸5，油缸5控制压辊运作。

所述PVA薄膜放卷装置1、PVA无纺布放卷装置7采用磁粉离合器进行张力控制放卷，并安装在支架之上。

进一步，所述覆水装置包括覆水辊3，覆水辊3采用透水陶瓷辊制成，经精确计量泵定量不间断供水，覆水量大小可调节；所述热复合装置包括热合辊10，热合辊10加热方式采用热棒或使用油温机循环导热油加热；所述冷风刀11设置在热合辊10与冷却辊12中间位置，对热合过后的复合材料迅速降温 ，降温方式主要采用压缩空气；所述冷却辊12设置在收卷轴的前端，对复合材料作最后的降温，冷却辊12采用水循环降温措施。

进一步，所述覆水辊3下方设有水槽4；所述第二展平辊8与热合辊10之间设有连接辊9，连接辊9位于第二展平辊8下方，且与热合辊10贴合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，依据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。