适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊

技术领域

本实用新型属于复合轧辊技术领域，更具体地说，特别涉及适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊。

背景技术

轧辊辊身外层和芯部(包括辊颈部分)用不同材质制作，两种材质之间为冶金结合的轧辊，复合轧辊既能满足轧机对辊身耐磨性、抗热疲劳等性能的要求，同时又保证了芯部和辊颈的强韧性。

而现有的复合轧辊在进行使用时工作一端时间后会不可避免的产生热量对其所加工的工件造成影响，若不能进行及时的控温操作很容易因过度的热量而导致工件出现变形等现象，以及在进行轧制操作时无法进行快速的自适应调节操作，进而存在着局限性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，以解决现有的在进行轧制操作时无法进行快速的自适应调节操作，进而存在着局限性的问题。

本实用新型适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，包括辊体，所述辊体的主体为环形结构，且辊体的材质为高镍铬钼，辊体的外侧套接有导座，导座也为环形结构，且导座的内部安装有蜂鸣器，导座共设有两处且两处导座分别套接在辊体外周面的左右两侧位置，并且导座与辊体共同组成了支撑结构。

进一步的，所述导座内壁上所安装的压感器为串联结构，且在当导座内壁上所安装的压感器检测到辊体过度对压感器挤压状态下，导座中所安装的蜂鸣器处于持续蜂鸣状态，导座的外侧安装有安装座。

进一步的，所述安装座为锥形结构，且安装座安装在导座的外侧位置，并且安装座穿过导座与辊体相连接，并且安装座与辊体共同组成了对导座的限位结构，安装座共设有两处，且两处安装座分别安装在两处导座的外侧位置。

进一步的，所述导座的内壁上呈环形阵列安装有压感器，且导座中所安装的压感器与导座内部所安装的蜂鸣器电性相连接，并且在当导座安装到辊体的外侧位置状态下，导座内壁上所安装的压感器处于与辊体的外周面相接触状态。

进一步的，所述传动套为金属材质，且传动套与电磁块相匹配，辊体的内部上呈环形阵列安装有供电块，供电块的内侧安装有调节管，调节管用于调节辊体的内部温度，辊体的内部呈环形阵列固定连接有电磁座，电磁座的内部滑动连接有撞杆，撞杆用于调节辊体所施加的压力，且供电块之间通过接管相连接。

进一步的，所述辊体的内部插接有导杆，导杆的外侧套接有传动套，导杆外侧所安装的传动套与辊体相连接，且导杆的外侧固定连接有电磁块，电磁块共设有两处，且两处电磁块分别固定连接在导杆的左右两侧面位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在进行轧制的过程中，可以通过供电块的接电来实现调节管根据辊体的实际温度不同来进行快速的制冷或制热操作，通过调节管温度的变化可以同步的调节辊体的外侧温度，使得辊体在对棒线材进行轧制的同时可以确保辊体具有更好的轧制性能，并且在进行轧制的过程中，可以通过启动安装在辊体中的电磁座通电产生磁性对撞杆进行排斥，通过撞杆的排出可以加强辊体一侧对棒线材所施加的压力，进而达到辅助进行轧制的目的。

2、本实用新型中，通过驱动轴对电磁块及导杆的转动驱动来带动着辊体进行转动以对棒线材进行快速的轧制操作即可，并且在当辊体进行转动时若产生过度的晃动，则会通过对导座内壁上所安装的压感器的挤压来启动安装在导座中的蜂鸣器快速开启蜂鸣报警对周围人员进行快速的提醒作业，进而达到更加实用的目的，并且在当辊体对棒线材进行轧制的过程中，若辊体因为与棒线材的接触来导致棒线材出现打滑现象时，可以通过启动安装在导杆外侧的电磁块对套接在导杆外侧的传动套以及辊体的偏移距离进行快速的调整作业，进而达到对棒线材进行非停机状态下的快速自适应调整轧制的目的。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构拆分且半剖状态下的前侧视结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构拆分且半剖状态下的俯侧视结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图4是本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、辊体；2、导座；3、压感器；4、安装座；5、电磁块；6、导杆；7、电磁座；8、撞杆；9、供电块；10、调节管；11、接管；12、传动套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供适用于轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，包括辊体1，辊体1的主体为环形结构，且辊体1的材质为高镍铬钼，辊体1的外侧套接有导座2，导座2也为环形结构，且导座2的内部安装有蜂鸣器，导座2共设有两处且两处导座2分别套接在辊体1外周面的左右两侧位置，并且导座2与辊体1共同组成了支撑结构，传动套12为金属材质，且传动套12与电磁块5相匹配，辊体1的内部上呈环形阵列安装有供电块9，供电块9的内侧安装有调节管10，调节管10用于调节辊体1的内部温度，辊体1的内部呈环形阵列固定连接有电磁座7，电磁座7的内部滑动连接有撞杆8，撞杆8用于调节辊体1所施加的压力，且供电块9之间通过接管11相连接。

参考图1-图2，导座2的内壁上呈环形阵列安装有压感器3，且导座2中所安装的压感器3与导座2内部所安装的蜂鸣器电性相连接，并且在当导座2安装到辊体1的外侧位置状态下，导座2内壁上所安装的压感器3处于与辊体1的外周面相接触状态，导座2内壁上所安装的压感器3为串联结构，且在当导座2内壁上所安装的压感器3检测到辊体1过度对压感器3挤压状态下，导座2中所安装的蜂鸣器处于持续蜂鸣状态，导座2的外侧安装有安装座4，通过驱动轴对电磁块5及导杆6的转动驱动来带动着辊体1进行转动以对棒线材进行快速的轧制操作即可，并且在当辊体1进行转动时若产生过度的晃动，则会通过对导座2内壁上所安装的压感器3的挤压来启动安装在导座2中的蜂鸣器快速开启蜂鸣报警对周围人员进行快速的提醒作业，进而达到更加实用的目的；

并且在当辊体1对棒线材进行轧制的过程中，若辊体1因为与棒线材的接触来导致棒线材出现打滑现象时，可以通过启动安装在导杆6外侧的电磁块5对套接在导杆6外侧的传动套12以及辊体1的偏移距离进行快速的调整作业，进而达到对棒线材进行非停机状态下的快速自适应调整轧制的目的。

参考图1-图4，安装座4为锥形结构，且安装座4安装在导座2的外侧位置，并且安装座4穿过导座2与辊体1相连接，并且安装座4与辊体1共同组成了对导座2的限位结构，安装座4共设有两处，且两处安装座4分别安装在两处导座2的外侧位置，辊体1的内部插接有导杆6，导杆6的外侧套接有传动套12，导杆6外侧所安装的传动套12与辊体1相连接，且导杆6的外侧固定连接有电磁块5，电磁块5共设有两处，且两处电磁块5分别固定连接在导杆6的左右两侧面位置，在进行轧制的过程中，可以通过供电块9的接电来实现调节管10根据辊体1的实际温度不同来进行快速的制冷或制热操作，通过调节管10温度的变化可以同步的调节辊体1的外侧温度，使得辊体1在对棒线材进行轧制的同时可以确保辊体1具有更好的轧制性能；

并且在进行轧制的过程中，可以通过启动安装在辊体1中的电磁座7通电产生磁性对撞杆8进行排斥，通过撞杆8的排出可以加强辊体1一侧对棒线材所施加的压力，进而达到辅助进行轧制的目的。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本装置的时候，首先将固定连接在导杆6外侧的两处电磁块5分别架设到支架的内侧位置进行与传动轴的连接工作即可，然后通过将导座2套接在辊体1的外侧位置，并使得导座2内壁上所安装的压感器3与辊体1的外壁进行接触即可，然后再通过将安装座4安装到导座2的外侧对导座2进行限位即可；

然后即可通过驱动轴对电磁块5及导杆6的转动驱动来带动着辊体1进行转动以对棒线材进行快速的轧制操作即可，并且在当辊体1进行转动时若产生过度的晃动，则会通过对导座2内壁上所安装的压感器3的挤压来启动安装在导座2中的蜂鸣器快速开启蜂鸣报警对周围人员进行快速的提醒作业，进而达到更加实用的目的；

并且在当辊体1对棒线材进行轧制的过程中，若辊体1因为与棒线材的接触来导致棒线材出现打滑现象时，可以通过启动安装在导杆6外侧的电磁块5对套接在导杆6外侧的传动套12以及辊体1的偏移距离进行快速的调整作业，进而达到对棒线材进行非停机状态下的快速自适应调整轧制的目的；

并且在进行轧制的过程中，可以通过供电块9的接电来实现调节管10根据辊体1的实际温度不同来进行快速的制冷或制热操作，通过调节管10温度的变化可以同步的调节辊体1的外侧温度，使得辊体1在对棒线材进行轧制的同时可以确保辊体1具有更好的轧制性能；

并且在进行轧制的过程中，可以通过启动安装在辊体1中的电磁座7通电产生磁性对撞杆8进行排斥，通过撞杆8的排出可以加强辊体1一侧对棒线材所施加的压力，进而达到辅助进行轧制的目的。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。