一种可以承受径向力和较大单向轴向力的调心滚子轴承

技术领域

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种可以承受径向力和较大单向轴向力的调心滚子轴承。

背景技术

传统型的双列调心滚子轴承，一般可以承受径向力和双方向的轴向力。

但轴向的承载能力很小，在很多工况条件下，只需要轴承承受径向力和较大单方向轴向力。在保证调心能力的同时，只能选用调心滚子轴承和止推轴承的两种轴承组合使用，为此我们提出一种可以承受径向力和较大单向轴向力的调心滚子轴承。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以承受径向力和较大单向轴向力的调心滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可以承受径向力和较大单向轴向力的调心滚子轴承，包括：

外圈，内侧开设有球面滚道；

内圈，外侧设有两组不对称滚道，两组不对称滚道分别用于与第一列滚子、第二列滚子接触；

第一列滚子，第一列滚子的轴线与轴承的轴线平行，即第一列滚子沿径向排列，用于承受径向载荷；

第二列滚子，第二列滚子的轴线与轴承的轴线倾斜进而形成一定角度的接触角，用于承受一定的径向载荷和单方向的轴向载荷；

保持架，保持架由第一列保持架和第二列保持架组成，第一列保持架和第二列保持架分别限制第一列滚子和第二列滚子的位置。

进一步地，所述第一列滚子分布在第一列保持架的外侧位置处，第二列滚子分布在第二列保持架的外侧位置处。

进一步地，所述保持架位于外圈和内圈之间。

进一步地，所述第一列滚子、第二列滚子沿着外圈内侧球面滚道和内圈外侧的不对称滚道进行滚动。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本设计在双列调心滚子轴承的基础上，把一列滚子设计成纯径向轴承，另一列设计成具有较大接触角，从而形成了可以承受径向力和较大单向轴向力的调心滚子轴承，以便于满足对应的工况使用条件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的剖视图；

图中：1、外圈；2、内圈；3、第一列滚子；4、第二列滚子；5、第一列保持架；6、第二列保持架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，本实用新型提出的一种技术方案：一种可以承受径向力和较大单向轴向力的调心滚子轴承，包括：外圈1、内圈2、第一列滚子3、第二列滚子4、第一列保持架5、第二列保持架6；外圈1 内侧开设有球面滚道，内圈2外侧设有两组不对称滚道，两组不对称滚道分别用于与第一列滚子3、第二列滚子4接触，第一列滚子3、第二列滚子4沿着外圈1内侧球面滚道和内圈2外侧的不对称滚道进行滚动，第一列滚子3的轴线与轴承的轴线平行，即第一列滚子3沿径向排列，用于承受径向载荷，第二列滚子4的轴线与轴承的轴线倾斜进而形成一定角度的接触角，用于承受一定的径向载荷和单方向的轴向载荷，保持架由第一列保持架5和第二列保持架6组成，保持架位于外圈1和内圈2之间，第一列保持架5和第二列保持架6分别限制第一列滚子3和第二列滚子4的位置。

具体的，第一列滚子3分布在第一列保持架5的外侧位置处，第二列滚子4分布在第二列保持架6的外侧位置处。

具体的，接触角为25度左右。

本实用新型的工作原理及使用流程：外圈1和内圈2之间设有纯径向的第一列滚子3和有一定接触角的第二列滚子4，第一列保持架 5、第二列保持架6分别限制了第一列滚子3、第二列滚子4的位置，形成整个轴承组件，额定径向运动载荷可以达到普通的双列调心滚子轴承的95％左右，而轴向承载能力几乎可以达到普通的双列调心滚子轴承的2倍。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。