一种用于降低出钢温度的降温装置

技术领域

本实用新型涉及钢加工技术领域，具体是一种用于降低出钢温度的降温装置。

背景技术

钢加工时，通过钢包倒出钢水进行浇筑成型，之后将成型的钢块进行切割，切割之后的钢块利用烤炉重新加热，使得钢块具有足够延展性，使得钢块可以重新塑型，预热后的钢块送进强力滚轮，通过强力滚轮对钢块来回加压压扁，使得钢块变成厚度不到三毫米的钢板，刚出来的钢板其表面温度会很高，一般会利用水冷进行喷淋，对待出钢的钢板进行降温冷却，但是现有出钢时的降温装置，在对钢板进行降温时，转移到喷淋液体中的热能大多被浪费掉，造成能源的浪费。

公开号为CN209986006U为的中国专利文件中提供了一种出钢用降温装置，包括降温箱、水箱和厂房办公室本体，降温箱的内部底端一侧连接安装有传输管，传输管的一端连接至抽水泵的输入端，抽水泵的输出端通过传输管连接至水箱的内部一侧，水箱的顶端设有高压水泵，高压水泵的输出端通过传输管连接至降温箱内部的喷水孔，降温箱的内部顶端固定安装有吸气口，吸气口的顶端连接安装有分流管，分流管的一端连接至风机的输入端，风机的输出端通过传输管连接至热交换器的输入端。

上述方案采用封闭的降温箱使钢板在传输时可以对其进行喷水冷却降温，其产生的水蒸气通过多个吸气口传输至热交换器内进行热交换，其热度输送到工厂厂房办公室本体内，节约资源又方便工作人员。

但是上述方案中通过传输管和抽水泵的配合喷淋之后降落的水抽取至水箱内，然后再将水箱内的水通过高压水泵以及传输管的配合输送至喷水孔再次进行喷水，但是这个过程中的水温变高，再次喷淋时对钢板的冷却降温效果较差，上述方案中缺少相应的对循环使用的冷却水进行散热降温的装置，使得钢板的整体冷却效果较差，另外，在出钢时对钢板的冷却过程中，会产生碎屑，但是上述方案中缺少相应的对碎屑进行收集和处理的方式，使得碎屑容易沉积在冷却箱的底部，难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于降低出钢温度的降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于降低出钢温度的降温装置，包括降温箱，所述降温箱的一侧设置有循环水箱，所述循环水箱与降温箱之间设置有喷淋降温组件，所述降温箱的内部设置有输送组件，所述输送组件的下方设置有过滤网，所述降温箱内配合过滤网设置有滤渣清理组件，所述降温箱的底端与循环水箱之间设置有循环水管，所述循环水管上设置有第一水泵，所述循环水箱内设置有螺旋换热水管，所述螺旋换热水管的两端延伸至循环水箱的外侧并连接外界生活区，所述循环水箱的外侧壁上设置有散热翅。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋降温组件包括设置在降温箱内部顶端的喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷淋头，所述循环水箱上连接有第二水泵，所述第二水泵的输出端与喷淋管之间设置有输水管，通过第二水泵、输水管、喷淋管以及喷淋头的配合实现钢板的喷淋降温。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送组件包括多个转动安装在降温箱内的输送辊，每个所述输送辊的一端均延伸至降温箱的外侧并设置有连接轴，相邻的两个所述连接轴之间设置有链带，所述降温箱的侧壁上设置有第一电机，所述第一电机与其中一个连接轴连接，通过第一电机、连接轴、链带以及输送辊的配合实现加工完成的钢板的输送。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤渣清理组件包括位于过滤网上方的推板，所述推板上传动连接有动力组件，所述降温箱的一侧配合推板设置有密封门，通过过滤网、推板以及密封门的配合实现碎渣的拦截和清理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力组件包括转动安装在降温箱内的丝杆，所述丝杆与推板之间螺纹连接，所述降温箱的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆连接，所述推板与降温箱之间设置有限位组件，通过第二电机、丝杆以及推板的配合实现推板在过滤网顶部的移动，从而将被过滤网拦截的碎渣推动排出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括对称设置在丝杆两侧的限位杆，所述推板上开设有两个限位滑槽，所述限位杆滑动位于限位滑槽内，通过限位滑槽和限位杆的配合限定推板的移动方向，提高推板的移动稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输水管与第二水泵之间连接有蛇形散热管，进一步加强循环冷却液体的降温效果，提高钢板的降温效果。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括降温箱，降温箱内设置有输送组件，并在输送组件的下方设置有过滤网，可以对钢板在降温过程中产生的碎屑进行拦截，同时配合过滤网设置有滤渣清理组件，便于将过滤网拦截的碎屑向外排出，实现降温箱内部的清理，使用更便捷。

2、本实用新型包括降温箱，在降温箱的一侧设置有循环水箱，并在循环水箱内设置有螺旋换热水管，将外界冷水通过螺旋换热水管的一端输入，使得注入的冷水在螺旋换热水管的作用下与进入循环水箱的热水进行换热，并从螺旋换热水管的另一端输出用作生活所需，节约能源，同时实现循环水箱内循环水的降温。

3、同时，本实用新型在循环水箱的外侧壁上设置有散热翅，这样可以进一步加强循环水箱的散热效果，并与蛇形散热管配合使得再次输送至喷淋管中的冷却液温度降低，提高钢板的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于降低出钢温度的降温装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种用于降低出钢温度的降温装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的一种用于降低出钢温度的降温装置的整体结构示意图三；

图4为本实用新型中降温箱内部结构剖视状态下的分解示意图；

图5为本实用新型中循环水箱与螺旋换热水管之间的连接结构分解示意图。

图中：1、降温箱；2、循环水箱；3、输送组件；4、过滤网；5、循环水管；6、第一水泵；7、螺旋换热水管；8、散热翅；9、喷淋管；10、喷淋头；11、第二水泵；12、输水管；13、输送辊；14、连接轴；15、链带；16、第一电机；17、推板；18、密封门；19、丝杆；20、第二电机；21、限位杆；22、限位滑槽；23、蛇形散热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种用于降低出钢温度的降温装置，包括降温箱1，降温箱1的一侧设置有循环水箱2，循环水箱2与降温箱1之间设置有喷淋降温组件，降温箱1的内部设置有输送组件3，通过输送组件3实现钢板的输送，输送组件3的下方设置有过滤网4，降温箱1内配合过滤网4设置有滤渣清理组件，降温箱1的底端与循环水箱2之间设置有循环水管5，循环水管5上设置有第一水泵6，循环水箱2内设置有螺旋换热水管7，螺旋换热水管7的两端延伸至循环水箱2的外侧并连接外界生活区，循环水箱2的外侧壁上设置有散热翅8。

参考图1、图2和图4，在本实用新型实施例中：喷淋降温组件包括设置在降温箱1内部顶端的喷淋管9，喷淋管9上设置有多个喷淋头10，循环水箱2上连接有第二水泵11，第二水泵11的输出端与喷淋管9之间设置有输水管12，输水管12与第二水泵11之间连接有蛇形散热管23，当需要对钢板进行降温时，启动第二水泵11，第二水泵11将循环水箱2内的水抽取，并通过蛇形散热管23进一步散热，然后通过输水管12输送至喷淋管9，通过喷淋管9上的喷淋头10喷出，实现对位于输送辊13上的钢板的降温。

参考图1、图2和图4，在本实用新型实施例中：输送组件3包括多个转动安装在降温箱1内的输送辊13，每个输送辊13的一端均延伸至降温箱1的外侧并设置有连接轴14，相邻的两个连接轴14之间设置有链带15，降温箱1的侧壁上设置有第一电机16，第一电机16与其中一个连接轴14连接，当对钢板进行输送时，启动第一电机16，第一电机16带动与其连接的连接轴14转动，通过连接轴14与链带15的配合带动其他的连接轴14转动，通过连接轴14的转动带动输送辊13的转动，实现位于输送辊13上的钢板的输送。

参考图3和图4，在本实用新型实施例中：滤渣清理组件包括位于过滤网4上方的推板17，推板17上传动连接有动力组件，降温箱1的一侧配合推板17设置有密封门18，动力组件包括转动安装在降温箱1内的丝杆19，丝杆19与推板17之间螺纹连接，降温箱1的外侧设置有第二电机20，第二电机20的输出端与丝杆19连接，推板17与降温箱1之间设置有限位组件，限位组件包括对称设置在丝杆19两侧的限位杆21，推板17上开设有两个限位滑槽22，限位杆21滑动位于限位滑槽22内，在对钢板进行喷淋降温时会产生碎屑，这些碎屑在随喷淋液降落时会被过滤网4拦截，一段时间之后，滤渣会增多，当需要对滤渣进行清洁时，启动第二电机20，通过第二电机20带动丝杆19转动，通过丝杆19与推板17之间的螺纹连接关系使得推板17在过滤网4上向前移动，将位于过滤网4上的滤渣向密封门18方向推动，开启密封门18，即可将滤渣排出。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种用于降低出钢温度的降温装置，使用时，启动第一电机16，第一电机16带动与其连接的连接轴14转动，通过连接轴14与链带15的配合带动其他的连接轴14转动，通过连接轴14的转动带动输送辊13的转动，实现位于输送辊13上的钢板的输送，同时启动第一水泵6和第二水泵11，第二水泵11将循环水箱2内的水抽取，并通过蛇形散热管23进一步散热，然后通过输水管12输送至喷淋管9，通过喷淋管9上的喷淋头10喷出，实现对位于输送辊13上的钢板的降温，喷淋在钢板上的水在对钢板进行降温之后在重力的作用下降落至降温箱1的底部，通过第一水泵6将降温箱1底部的水抽出，并通过循环水管5输送至循环水箱2内，此时从降温箱1底部抽出的水温较高，将外界冷水从螺旋换热水管7的一端注入，使得注入的冷水在螺旋换热水管7的作用下与进入循环水箱2的热水进行换热，并从螺旋换热水管7的另一端输出用作生活所需，节约能源，同时实现循环水箱2内循环水的降温，这样，当再次将循环水箱2内的水抽出进行钢板的冷却时，冷却效果更好，同时本实用新型在循环水箱2的外侧壁上设置有散热翅8，这样可以进一步加强循环水箱2的散热效果，同时与蛇形蛇形散热管23配合使得再次输送至喷淋管9中的冷却液体温度降低，提高钢板的降温效果。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种用于降低出钢温度的降温装置，包括降温箱1，降温箱1内设置有输送组件3，并在输送组件3的下方设置有过滤网4，通过过滤网4可以将钢板喷淋降温过程中产生的碎渣进行拦截，本实用新型在过滤网4上配合设置有滤渣清理组件，当需要对滤渣进行清洁时，启动第二电机20，通过第二电机20带动丝杆19转动，通过丝杆19与推板17之间的螺纹连接关系使得推板17在过滤网4上向前移动，将位于过滤网4上的滤渣向密封门18方向推动，开启密封门18，即可将滤渣排出降温箱1外，在此过程中，通过限位滑槽22与限位柱的配合限制推板17的移动，提高推板17的移动稳定性。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。