一种LSS蒸汽锅炉输水用耐高温输水管

技术领域

本实用新型涉及LSS蒸汽锅炉技术领域，具体为一种LSS蒸汽锅炉输水用耐高温输水管。

背景技术

蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉。和常压锅炉不同，蒸汽锅炉出厂时必须带有锅炉手续。

在LSS蒸汽锅炉输水的过程中，常需要使用到LSS蒸汽锅炉输水用输水管，现有的LSS蒸汽锅炉输水用输水管在使用过程中，通常其主体的耐高温结构较为单一，使得其在使用过程中可能会对其内部的流体造成一定的热损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LSS蒸汽锅炉输水用耐高温输水管，具备耐高温性能好的优点，解决了现有的LSS蒸汽锅炉输水用耐高温输水管在使用过程中，通常其主体的耐高温结构较为单一，使得其在使用过程中可能会对其内部的流体造成一定热损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LSS蒸汽锅炉输水用耐高温输水管，包括管道主体，所述管道主体的两侧均焊接有连接法兰，所述管道主体包括外防护层，所述外防护层的内壁焊接有第一复合层，所述第一复合层的内壁焊接有第二复合层，所述第二复合层的内壁焊接有抑菌层，所述第二复合层包括隔音层，所述隔音层的内壁焊接有真空隔绝层，所述真空隔绝层的内壁焊接有防水层，所述第一复合层包括第三耐高温层，所述第三耐高温层的内壁焊接有第二耐高温层，所述第二耐高温层的内壁焊接有第一耐高温层。

优选的，所述抑菌层的内壁焊接有内防护层，所述内防护层的内壁焊接有聚丙烯材料制成。

优选的，所述第一耐高温层为耐高温不锈钢材料制成，所述第二耐高温层为耐高温硅胶材料制成，所述第三耐高温层为气凝胶毡材料制成。

优选的，所述连接法兰的左侧开设有通孔，所述管道主体的正表面贯穿安装有刻度镜。

优选的，所述外防护层为聚四氟乙烯材料制成，所述第二复合层PPR抗菌材料制成。

优选的，所述真空隔绝层的内腔开设有真空腔体，所述防水层为硬质聚氨酯材料制成，所述隔音层为隔音棉材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置管道主体、连接法兰、通孔、刻度镜、内防护层、抑菌层、外防护层、第一复合层、第二复合层、第三耐高温层、第二耐高温层、第一耐高温层、隔音层、真空隔绝层和防水层的配合使用，解决了现有的LSS蒸汽锅炉输水用耐高温输水管在使用过程中，通常其主体的耐高温结构较为单一，使得其在使用过程中可能会对其内部的流体造成一定热损失的问题。

2、通过设置抑菌层，能够抑制细菌在管道主体内腔的滋生，通过设置外防护层，能够减少外界物质对管道主体的侵蚀，通过设置第一耐高温层，能够提高管道主体整体的耐高温效果，通过设置第三耐高温层和第二耐高温层，能够在第一耐高温层的基础上进一步提高管道主体的耐高温效果，通过设置隔音层，能够提高管道主体的隔音效果，通过设置真空隔绝层，能够在提供一定隔音的同时提供一定的保温效果，通过设置防水层，能够避免高温蒸汽对管道主体的内部造成侵蚀。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的立体轴测示意图一；

图3为本实用新型局部结构的立体轴测示意图二；

图4为本实用新型局部结构的立体轴测示意图三。

图中：1管道主体、2连接法兰、3通孔、4刻度镜、5内防护层、6抑菌层、7外防护层、8第一复合层、9第二复合层、10第三耐高温层、11第二耐高温层、12第一耐高温层、13隔音层、14真空隔绝层、15防水层。

具体实施方式

请参阅图1-图4，一种LSS蒸汽锅炉输水用耐高温输水管，包括管道主体1，管道主体1的两侧均焊接有连接法兰2，管道主体1包括外防护层7，外防护层7的内壁焊接有第一复合层8，第一复合层8的内壁焊接有第二复合层9，第二复合层9的内壁焊接有抑菌层6，第二复合层9包括隔音层13，隔音层13的内壁焊接有真空隔绝层14，真空隔绝层14的内壁焊接有防水层15，第一复合层8包括第三耐高温层10，第三耐高温层10的内壁焊接有第二耐高温层11，第二耐高温层11的内壁焊接有第一耐高温层12。

抑菌层6的内壁焊接有内防护层5，内防护层5的内壁焊接有聚丙烯材料制成。

第一耐高温层12为耐高温不锈钢材料制成，第二耐高温层11为耐高温硅胶材料制成，第三耐高温层10为气凝胶毡材料制成。

连接法兰2的左侧开设有通孔3，管道主体1的正表面贯穿安装有刻度镜4。

外防护层7为聚四氟乙烯材料制成，第二复合层9PPR抗菌材料制成。

真空隔绝层14的内腔开设有真空腔体，防水层15为硬质聚氨酯材料制成，隔音层13为隔音棉材料制成。

使用时，通过设置抑菌层6，能够抑制细菌在管道主体1内腔的滋生，通过设置外防护层7，能够减少外界物质对管道主体1的侵蚀，通过设置第一耐高温层12，能够提高管道主体1整体的耐高温效果，通过设置第三耐高温层10和第二耐高温层11，能够在第一耐高温层12的基础上进一步提高管道主体1的耐高温效果，通过设置隔音层13，能够提高管道主体1的隔音效果，通过设置真空隔绝层14，能够在提供一定隔音的同时提供一定的保温效果，通过设置防水层15，能够避免高温蒸汽对管道主体1的内部造成侵蚀。

综上所述：该LSS蒸汽锅炉输水用耐高温输水管，通过设置管道主体1、连接法兰2、通孔3、刻度镜4、内防护层5、抑菌层6、外防护层7、第一复合层8、第二复合层9、第三耐高温层10、第二耐高温层11、第一耐高温层12、隔音层13、真空隔绝层14和防水层15的配合使用，解决了现有的LSS蒸汽锅炉输水用耐高温输水管在使用过程中，通常其主体的耐高温结构较为单一，使得其在使用过程中可能会对其内部的流体造成一定热损失的问题。