一种冲床及应用该冲床加工电脑元件的加工工艺

技术领域

本申请涉及电脑元件生产技术，尤其是涉及一种冲床及应用该冲床加工电脑元件的加工工艺。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

针对上述中的相关技术，发明人认为在现有的冲床在加工电脑元件时，电脑元件在加工完成后，通常直接掉落在收集框中，然后在通过操作者人工进行整理包装，这种方式，操作者的劳动强度较高且操作者对于电脑元件的整理包装的效率较低。

发明内容

为了减少操作者的劳动强度和提高对电脑元件的整理包装效率，本申请提供一种冲床及应用该冲床加工电脑元件的加工工艺。

本申请提供的一种冲床，采用如下的技术方案：

一种冲床，包括工作台，在工作台上表面上固定连接有一冲床本体，在冲床本体的下模一端固定连接有一下料板，所述下料板呈倾斜设置，在所述工作台上固定连接有一支架，在支架上固定连接有一收集板，收集板位于下料板一端的下方，在收集板两侧和远离下料板的一端上均固定连接有一挡板，在收集板上和收集板一端上的挡板均开设有一安装槽，在所述挡板的安装槽中转动连接有一安装板，在安装板的两侧侧壁上均设有一用于夹紧元件的夹紧机构，安装板两侧上的夹紧机构沿着安装板的转动轴的轴线呈中心对称设置，在收集板一端上的挡板上设有用于驱动安装板转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，料带经过冲床本体加工后从下料板掉落，元件经过下料板后掉落在收集板上，待收集一端时间后，通过夹紧机构将元件夹紧，通过驱动机构驱动安装板转动，元件从放置板上转动出来，安装板另一侧上的夹紧机构运动至放置板和挡板之间，操作者在通过手工将元件包装好并套设好橡皮筋，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对元件的收集和整理，提高了操作者对元件的收集整理效率。

可选的，所述夹紧机构包括固定连接在安装板两侧侧壁的一端上的夹紧板、固定连接在安装板两侧侧壁另一端上的夹紧气缸、固定连接在夹紧气缸伸缩端上的夹板。

通过采用上述技术方案，夹紧气缸驱动夹板运动，在夹板和夹紧板的作用下，将元件夹紧，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将元件夹紧。

可选的，所述驱动机构包括转动连接在收集板一端上的挡板上的安装槽两侧内壁上的安装杆、固定连接在安装杆穿过挡板的一端上的驱动齿轮、固定连接在收集板两侧上的挡板上的驱动气缸、固定连接在驱动气缸伸缩端上的驱动齿条，所述驱动齿条与驱动齿轮之间啮合，所述驱动齿条的长度为驱动齿轮周长的一半，在安装板上开设有一贯穿孔，所述安装杆外壁固定连接在贯穿孔内壁上。

通过采用上述技术方案，安装板通过贯穿孔固定连接在安装杆外壁上，通过驱动气缸驱动驱动齿条运动，驱动齿条通过驱动齿轮带动安装杆转动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者驱动安装板转动。

可选的，在所述放置板下料板的一端上固定连接有一整理气缸，在所述整理气缸的伸缩端上固定连接有一整理板。

通过采用上述技术方案，通过整理气缸驱动整理板运动，整理板将元件整理整齐，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将放置板上的元件整理整齐。

可选的，在所述工作台上固定连接有两根滑轨，在滑轨上滑动连接有一底板，在工作台上设有用于驱动底板在滑轨上滑动的驱动件，在底板上固定连接有一安装架，在安装架两侧均固定连接有一第一气缸，在第一气缸伸缩端上固定连接有一支板，在支板上下表面均固定连接有一第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩端呈相背设置，在所述第二气缸的伸缩端上固定连接有一支杆，在工作台上设有用于方便将橡皮筋从支杆上脱离的脱离件。

通过采用上述技术方案，将橡皮筋套设在支杆上，通过第一气缸和第二气缸驱动支杆运动，支杆将橡皮筋撑开，通过驱动件驱动底板在滑轨上滑动，橡皮筋套设在元件上，在脱离件的作用下，橡皮筋从支杆上脱落，橡皮筋套设在元件外壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将橡皮筋套设在元件外壁上。

可选的，所述脱离件包括固定连接在工作台上的脱离气缸和固定连接在脱离气缸伸缩端上的L型杆，所述L型杆远离脱离气缸的一端呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，通过脱离气缸驱动L型杆运动，L型杆一端将橡皮筋从支杆上脱离，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将橡皮筋从支杆上脱离。

可选的，在所述L型杆远离脱离气缸的一端上固定连接有一长杆，长杆沿着工作台长度方向设置，在长杆下表面上沿着长杆长度方向间隔均匀的固定连接有若干根脱离杆。

通过采用上述技术方案，通过在L型杆远离脱离气缸的一端上固定连接有一长杆，在长杆下表面上固定连接有若干根脱离杆，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将支杆上的若干根橡皮筋同时脱离支杆。

一种电脑元件的加工工艺，包括以下步骤，

步骤一、料带通过冲压机本体进行冲压加工，加工完成后通过下料板掉落到放置板上；

步骤二、元件掉落至放置板上后，堆积一定量的元件后，通过整理气缸驱动整理板运动，整理板将元件对齐；

步骤三、夹紧气缸驱动夹板将元件夹紧在夹紧板上；

步骤四、通过驱动气缸驱动驱动齿条运动，驱动齿条通过驱动齿轮带动安装杆转动，安装杆带动安装板转动，安装板转动后，将元件转动至挡板远离收集板的一侧；

步骤五、操作者通过手工将外包装纸包覆在元件外壁上；

步骤六、操作者将橡皮筋套设在支杆外壁上，沿着支杆长度方向套设若干根橡皮筋，橡皮筋之间呈间隔设置；

步骤七、第一气缸和第二气缸将橡皮筋撑开，通过驱动件驱动底板运动，橡皮筋套设在元件外壁上；

步骤八、通过脱离气缸驱动L型杆向下运动，脱离杆抵接在元件外壁上，驱动件驱动底板在滑轨上滑动；

步骤九，在脱离杆的作用下，橡皮筋从支杆上脱离，橡皮筋套设在元件外壁上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

方便了操作者对元件的收集和整理，提高了操作者对元件的收集整理效率；

方便了操作者将支杆上的若干根橡皮筋同时脱离支杆；

方便了操作者驱动安装板转动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中驱动机构的结构示意图。

图3是本申请实施例中滑轨上的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、冲床本体；3、下料板；4、支架；5、收集板；6、挡板；7、安装槽；8、安装板；9、夹紧机构；10、驱动机构；11、夹紧板；12、夹紧气缸；13、夹板；14、安装杆；15、驱动齿轮；16、驱动气缸；17、驱动齿条；18、贯穿孔；19、整理气缸；20、整理板；21、滑轨；22、底板；23、驱动件；24、安装架；25、第一气缸；26、支板；27、第二气缸；28、支杆；29、脱离件；30、脱离气缸；31、L型杆；32、长杆；33、脱离杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲床及应用该冲床加工电脑元件的加工工艺。

如图1所示，一种冲床，包括工作台1，在工作台1上固定连接有一冲床本体2。

如图1所示，在冲床本体2的下模一端上固定连接有一下料板3，下料板3呈倾斜设置，在工作台1上固定连接有一支架4，在支架4上固定连接有一收集板5，收集板5位于下料板3一端的下方，在收集板5两侧和收集板5远离下料板3的一端上均固定连接有一挡板6，在收集板5上表面和收集板5一端上的挡板6上均开设有一安装槽7，安装槽7与挡板6上表面连通，在安装槽7两侧内壁之间转动连接有一安装板8，在安装板8两侧侧壁上设有用于将元件夹紧的夹紧机构9，安装板8两侧上的夹紧机构9沿着安装板8的转动轴的轴线呈中心对称设置，在收集板5一端上的挡板6外壁上设有用于驱动安装板8转动的驱动机构10。

如图2所示，夹紧机构9包括夹紧板11、夹紧气缸12和夹板13，夹紧板11固定连接在安装板8两侧侧壁的一端上，夹紧气缸12固定连接在安装板8两侧侧壁的另一端上，夹紧气缸12的动力来源为外接气泵，夹板13固定连接在夹紧气缸12的伸缩端上，通过夹紧板11和夹板13将元件夹紧。

如图2所示，驱动机构10包括安装杆14、驱动齿轮15、驱动气缸16、驱动齿条17，安装杆14转动连接在安装槽7的两侧内壁上，安装杆14的一端穿出挡板6一侧侧壁，在安装板8上开设有一贯穿孔18，贯穿孔18贯穿安装板8的两侧侧壁，安装杆14的外壁固定连接在贯穿孔18内壁上，驱动齿轮15固定连接在安装杆14穿过挡板6的一端外壁上，驱动气缸16固定连接在放置板侧壁上的挡板6外壁上，驱动气缸16的动力来源为外界气泵驱动齿条17固定连接在驱动气缸16的伸缩端上，驱动齿轮15与驱动齿轮15啮合，驱动齿条17的长度为驱动齿轮15的周长的一半。

如图2所示，为了方便操作者将元件整理整齐，在放置板远离挡板6的一端上固定连接有一整理气缸19，在整理气缸19的伸缩端上固定连接有一整理板20，整理气缸19的动力来源为外接气泵。

如图2、图3所示，为了方便操作者将橡皮筋套设在元件外壁上，在工作台1上表面上固定连接有两根滑轨21，在滑轨21上滑动连接有一底板22，在工作台1上设有用于驱动底板22在滑轨21上滑动的驱动件23，驱动件23设置为运动气缸，驱动气缸16的伸缩端固定连接在底板22上，在底板22上固定连接有一安装架24，在安装架24的两侧均固定连接有一第一气缸25，第一气缸25的伸缩端上固定连接有一支板26，在支板26上下表面均固定连接有一第二气缸27，两个第二气缸27的伸缩端呈相背设置，在第二气缸27的伸缩端上固定连接有一支杆28，四根支杆28呈矩形分布，在工作台1上设有用于将橡皮筋从支杆28上脱离的脱离件29，运动气缸、第一气缸25和第二气缸27的动力来源为外接气泵。

如图2、图3所示，脱离件29包括脱离气缸30和L型杆31，脱离气缸30固定连接在工作台1上表面上，脱离气缸30的动力来源为外接气泵，L型杆31固定连接在脱离气缸30的伸缩端上，L型杆31远离脱离气缸30的一端呈竖直设置，在L型杆31远离脱离气缸30的一端上固定连接有一长杆32，长杆32沿着工作台1长度方向设置，在长杆32下表面上固定连接有若干根脱离杆33，若干根脱离杆33沿着长杆32下表面的长度方向呈间隔均匀设置。

本申请实施例一种冲床的实施原理为：料带通过冲压机本体进行冲压加工，加工完成后通过下料板3掉落到放置板上；元件掉落至放置板上后，堆积一定量的元件后，通过整理气缸19驱动整理板20运动，整理板20将元件对齐；夹紧气缸12驱动夹板13将元件夹紧在夹紧板11上；通过驱动气缸16驱动驱动齿条17运动，驱动齿条17通过驱动齿轮15带动安装杆14转动，安装杆14带动安装板8转动，安装板8转动后，将元件转动至挡板6远离收集板5的一侧；操作者通过手工将外包装纸包覆在元件外壁上；操作者将橡皮筋套设在支杆28外壁上，沿着支杆28长度方向套设若干根橡皮筋，橡皮筋之间呈间隔设置；第一气缸25和第二气缸27将橡皮筋撑开，通过驱动件23驱动底板22运动，橡皮筋套设在元件外壁上；通过脱离气缸30驱动L型杆31向下运动，脱离杆33抵接在元件外壁上，驱动件23驱动底板22在滑轨21上滑动；在脱离杆33的作用下，橡皮筋从支杆28上脱离，橡皮筋套设在元件外壁上。

一种电脑元件的加工工艺，包括以下步骤，

步骤一、料带通过冲压机本体进行冲压加工，加工完成后通过下料板3掉落到放置板上；

步骤二、元件掉落至放置板上后，堆积一定量的元件后，通过整理气缸19驱动整理板20运动，整理板20将元件对齐；

步骤三、夹紧气缸12驱动夹板13将元件夹紧在夹紧板11上；

步骤四、通过驱动气缸16驱动驱动齿条17运动，驱动齿条17通过驱动齿轮15带动安装杆14转动，安装杆14带动安装板8转动，安装板8转动后，将元件转动至挡板6远离收集板5的一侧；

步骤五、操作者通过手工将外包装纸包覆在元件外壁上；

步骤六、操作者将橡皮筋套设在支杆28外壁上，沿着支杆28长度方向套设若干根橡皮筋，橡皮筋之间呈间隔设置；

步骤七、第一气缸25和第二气缸27将橡皮筋撑开，通过驱动件23驱动底板22运动，橡皮筋套设在元件外壁上；

步骤八、通过脱离气缸30驱动L型杆31向下运动，脱离杆33抵接在元件外壁上，驱动件23驱动底板22在滑轨21上滑动；

步骤九，在脱离杆33的作用下，橡皮筋从支杆28上脱离，橡皮筋套设在元件外壁上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。