合成氨厂

摘要： 11月5日,天脊煤化工集团股份有限公司合成氨装置顺利产出产品,这标志着年度大修任务顺利完成。大修期间,该公司以“守底线、打冲锋、保大修全面胜利”为第一要务,共产党员主动承担“高难险”关键项目,严抓安全、狠抓质量、确保进度。图为合成氨厂“党员先锋队”检修机组。

摘要： 党的领导是核心,转型发展是中心,全面从严治党是重心。新年伊始,潞安化工集团纪委围绕核心、服务中心、把握重心,先后深入天脊集团合成氨厂、王庄煤矿等14家基层单位(部门)探索常态化调研式监督。“察实情”“观民意”“究问题”“督落实”“强推动”“促治理”,以系统思维护航集团新征程再出发。

摘要： 作为无机化合物的重要类型而言,液氨具有较高的扩散风险以及泄漏风险.在现阶段的化工生产领域中,液氨仍然属于不可缺少的化工生产材料.合成氨厂的操作人员如果未能做到谨慎运输以及存储液氨,那么很容易出现扩散与泄漏液氨的现象.在情况严重时,泄漏与扩散的液氨物质还会给操作人员自身的安全带来直接伤害,造成显著的不良后果.因此,合成氨厂需要明确划定液氨扩散与泄漏的危险区域,设立警示标识用于提醒工厂操作人员对其予以格外的注意.

摘要： 为进一步推进支队"类型灾害演练月"活动深入开展,提高全市消防救援队伍处置危险化学品泄漏事故实战能力,全面检验队伍联合作战效能,11月27日,白城支队在吉林梅花氨基酸有限公司合成氨厂区,开展危险化学品泄漏实战拉动演练,演练共调集支队全勤指挥部、战勤保障科、市区4个消站、1个企业处置队,14台消防车60名指战员。

摘要： 1970年7月,苏州地区革委会决定建设沙洲化肥厂,一座年产5000吨的合成氨厂在江苏省沙洲县破茧而出,至此,华昌化工发展的征程拉开帷幕。上世纪八十年代初,华昌审时度势,筹划建设年产1.5万吨的联碱装置,一举改变单一产品格局,走上肥化并举的道路,朝着集约化、规模化、国际化的方向发展。

摘要： 墨西哥湾沿岸合成氨公司(GCA)近日宣布,将在今年晚些时候在得克萨斯州得克萨斯市建一座130万t/a的无水合成氨厂。该计划还需等待两个新的所有者喜达屋能源集团(Starwood Energy Group Global,SEGG)和德国Mabanaft的融资获批。该公司新任CEO肯尼思·科耶(Kenneth Koye)表示,GCA将为合成氨项目投资6亿美元,空气产品公司(Air Products)将投资5亿美元。这是Air Products在美国有史以来最大的单一项目投资,用于建造和运营工业气体工厂,将为新建合成氨生产设施按长期协议独家供应氢气和氮气原料。

摘要： 安徽晋煤中能化工股份有限公司20万t/a合成氨合成岗位冰机稳定运行对整个系统的至关重要,同时也是大多数合成氨厂老大难的问题。特别是气温高的夏季,由于冷凝器效果差,出口温度高冰机出口压力高,超电流跳闸等问题时有发生。由于冰机转速高压缩比大,气体流速大油温高冰机油分离器出口带液现象严重,不但机油油耗、电耗高,也给用氨冷器的工序带来诸多负作用,所以解决冰机机油油耗高且运行不稳定的问题,以达到稳定生产的需求。

摘要： 日前,欧洲化学集团旗下的JSC欧洲化学西北公司投产了其位于俄罗斯金吉谢普的具有日产2890吨氨能力的合成氨生产厂。美国著名工程、采购和建筑公司KBR表示,这个欧洲最大的单生产线合成氨生产厂使用KBR公司专有的氨净化技术年产100万吨氨。

摘要： The cooling water system plays an important role in large scale ammonia plant,which is related to the safe and stable operation of the whole plant.It has the characteristic of large pipe size, long pipe length and complex pipe network.Therefore,water hammer phenomenon is easy to happen in transient conditions. In order to ensure the safe and stable operation of the system, water hammer analysis is carried out in different transient conditions in this article,the opening and closing time of check valve at outlet of cooling water pump is taken as variables, and the critical system pressure and maximum pump reverse speed are investigated when the transient condition occurs. The results show that increasing the opening and closing time of check valve at outlet of pump can reduce the system pressure fluctuation, and the pump reverse speed increases with the increase of valve closing time. Furthermore, when the opening time of check valve at pump outlet is between 10-40s,the closing time of check valve at motor driven pump outlet is between 10-30s and the closing time of check valve at steam driven pump outlet is between 20-30s,the system transient pressure can be reduced below the design pressure,and the safe operation of the system can be guaranteed.%循环水系统在大型合成氨厂中具有重要的作用,关系到全厂的安全稳定运行.该系统具有管径大、管道长及管网复杂等特点,在瞬态工况下容易发生水锤现象.为了确保系统的安全稳定运行,以循环水泵出口止回阀的打开和关闭时间作为控制参数,对该系统进行了不同瞬态工况下的水锤分析,重点考察瞬态工况发生时系统出现的极限压力及泵的最大反转转速.结果表明,增加泵出口止回阀的打开和关闭时间能减缓系统内压力波动,泵的反转转速随着关阀时间的增加而增加.当泵出口止回阀打开时间为10~40s,电驱泵出口止回阀关闭时间为10~30s,汽驱泵出口止回阀关闭时间为20~30s时,可以将系统瞬态压力降低到设计压力以下,保证系统的安全运行.

摘要： KRESTM技术已经在三个合成氨厂成功运行.最新的KRESTM装置位于印度的CFCL合成氨厂,该装置已成功运行了6年.KRES技术是基于充分利用二段转化炉出口气的高阶工艺废热的理念开发的,在KBR换热转化器中实现额外的蒸汽转化.采用KRES技术的改造方案,可以降低一段转化炉的辐射段负荷,从而减少天然气燃料的用量.由此造成的转化废锅产汽量的减少可通过其它方式进行补偿:使用其它替代的非天然气能源,如用煤产生蒸汽、提高透平驱动效率减少蒸汽用量、回收工艺中的额外废热.KRES-ESTM技术中天然气产生的能量可使用煤或其它能源进行替代.通过增加一个由替代能源驱动的小型制氧成套设备,二段转化炉可使用富氧空气,这样可以进一步减少一段转化炉中天然气燃料的用量.本文对KBR近期的工程项目进行了讨论,这些项目展示了KRES-ESTM工艺方案是如何显著降低合成氨厂天然气用量的.对于受天然气供应限制的工厂,这项技术可以显著提高其产能.

摘要： 未来十年仍将是我国大型煤头合成氨发展的春天,十年后将占我国合成氨产能的90％以上,届时全国将建成约200家大型煤头合成氨企业,总产能将稳定在8000万t左右.油头合成氨将完全淘汰,中小型合成氨厂只有少数生产硝铵、三聚氰胺、工业和食品专用碳铵的企业才能生存,气头合成氨都将主要起一种供气调峰作用.广大中小型合成氨厂的根本出路在于:以其拥有的人才资源、市场资源和原料资源为撬扜,以金融资本为纽带,以低碳经济、产能置换的国家政策为推力,搭上大型煤头合成氨发展的快车,才能获得浴火重生.

摘要： KRES换热转化系统技术基于充分利用二段转化炉出口气的高阶工艺废热的理念,在KBR换热转化器中实现额外的蒸汽转化.对KBR近期的工程项目进行了讨论,展示了KRES-ESTM工艺方案显著降低合成氨厂天然气用量.该方案可在有限的天然气用量的情况下,保证合成氨产量的最大化。

摘要： 第三套基于KRESTM技术的合成氨工厂自2009年开始成功投入运行.KRES是一种用于对合成氨厂转化单元脱瓶颈的灵活选择技术,但它同时会面临降低蒸汽产量等问题.KBR最新研发出了一种新型的合成回路改造技术,能够从氨合成塔出口物流中产生额外的高压蒸汽.本文论述了这种将后端新的合成回路改造技术与前端KRES技术相组合的方案.这种组合方案既能够有效提高产能,同时能够节约能耗.并通过案例分析展示了这种组合技术的优异性.

摘要： 很多以天然气蒸汽转化为基础的合成氨老厂已运行超过20年,它们耗能高、在线率低.由于天然气供应的短缺以及由于人口增加所造成的对化肥需求量的增加,这些老厂业主们更愿意采取措施提高现有工厂的能效和在线率,而不是花费大笔投资预算和较长的建设期去建设新厂.合成氨厂的理论最低能耗为4.97百万千卡/吨氨(低热值),采用KBR最新技术的新厂的实际能耗为6.2～6.5百万千卡/吨氨.本文对理论能量效率模型和采用KBR最新合成氨技术的新厂的能量效率进行阐述,并逐一详细分析如何降低能耗并解释为什么即便是最新、最有效率的新厂也不可能达到理论最低能耗的原因.同时也将对老厂(运行超过20年)与新厂及理论最小能耗之间作逐项能耗比较.重点讨论“被工业化验证的（成熟的）、可以实现的”节能措施，而不是凭模型中计算出来的或者估计的数字。节能改造需要资本的投入，因此我们只考虑那些被市场证明的、从装置生命周期角度看是持续稳定的、经济性可行的节能方法。KBR授权的合成氨厂在全球范围超过250家，因此KBR积累了丰富的合成氨技术改造方案和经验，其中包括提高能效措施、改进设备技术、控制方案、工艺集成方案及其它措施。本文总结了提高合成氨老厂节能效率、在线率及负荷利用率的各种技术改造措施和方案。

摘要： 介绍了湖北新阳丰合成氨厂造气洗涤塔技改的必要性,阐述了技改后洗涤塔降温除尘所取得的良好效果，指出洗涤塔为半水煤气降温除尘，其效果直接关系到合成氨厂的节能降耗和安全生产问题，不可小觑。本车间此次技改投入少、时间短、效果好，有效降低了生产成本，大幅降低了检修劳动强度，保障了检修和生产的安全，或可为造气同仁们参考借鉴。

摘要： 随着2015年4月13日,国家发改委《关于降低燃煤发电上网电价和工商业用电价格的通知》的发布,自2015年4月20日起,逐步取消化肥电价优惠,化肥生产用电执行相同用电类别的工商业用电价格;优惠价差较大的地方,分两步到位,2016年4月20日起全部取消电价优惠.各中小型合成氨企业吨合成氨生产成本直接增加150～200元,这对部分企业生产经营造成巨大压力,本就处于困局中的中小企业对走出困局,更增加了难度.为此,采取了各项节能节电措施，包括利用高效液体分散器提高气液传质效率有效降低生产电耗，利用新型组合式蒸发冷凝器代替循环水技术，利用余热氮水喷射吸收制冷代替冰机的节电技术等。

摘要： 介绍了宁夏石化公司一化肥装置6间Marley-600型横流木结构冷却塔整体更换为4间DNF-5300型砼结构逆流塔后的运行效果测试,及对循环水系统的影响.

摘要： 本文着重介绍低压甲醇合成技术在醇氨联产的特点及优势,阐明低压水冷甲醇串等高压双甲的工艺流程能在生产合成氨的同时,以较低的能耗达到较高的甲醇产能,而不仅仅局限于气体净化作用。

摘要： 对理论能量效率模型和采用KBR最新合成氨技术新厂的能量效率进行阐述,并逐一详细分析降低能耗的原因,同时对老厂与新厂及理论最小能耗之间作逐项能耗比较.rn 由于过高的能耗、不可靠的设备及仪表、过高的维护费用、天然气供应限制及价格过高，或为满足日益严格的当地法规而加强安全、环保系统，导致老厂很高的操作成本等原因都会促使老厂实施装置改造。而且跟建设新厂相比，改造现有工厂花费低、施工期短。rn 使用成熟的改造技术方案改造后的老厂其装置的可靠性、开工率、负荷利用率均得以改善和提高，而能耗降低。rn KBR已成功地完成了超过100多例的上述技术改造。因此，KBR在应用可靠的技改方案帮助氨厂业主降低操作成本方面处于世界领先地位。

摘要： 本发明涉及一种串联式合成氨厂变换工段各变换炉入口汽气比值测定系统，其包括带通讯功能的智能二次仪表组单元和气体成分分析单元，两相邻变换炉段之间设置有温度调节装置，温度调节方法分为添加蒸汽，喷水冷激和热交换；测定系统包括安装于若干串联的各变换炉段和管道上的传感器组单元，传感器组单元包括设置在待测的变换炉段前主管道内用于测定添加水蒸汽或冷激水前反应主管道内气体温度和压力的传感器组合，用于测定添加水蒸汽或冷激水后反应主管道内气体温度和压力的传感器组合以及设置在用于测定添加水蒸汽或冷激水管道内用于测量冷激水或水蒸汽温度和压力的传感器组合。本发明可静态、在线、自动连续测量各变换炉段的汽气比值。

摘要： 本发明涉及一种小合成氨厂变换工段的工艺设备，其特征在于，变换工段中饱和塔出口经水封柱进入热水塔，热水塔底部依次经低变二出换热器、低变二入换热器、低变一入换热器进入饱和塔顶部。经多低变换热器后进入饱和塔的温度为165-170°C，饱和塔出口的温度为50-65°C，其中饱和塔及热水塔的pH值维持在6.5-7，有效降低了变换工段饱和热水塔的腐蚀，同时提高了热水水质，保证了系统运行的稳定性。

摘要： 一种合成氨厂变换系统的蒸汽净化方法及装置。将蒸汽直接与部分变换气混合过热到露点以上10-100°C后，再通过一固定床净化器以析出、截留、分离过热蒸汽中的固体杂质，防止其杂质进入变换催化剂床层。固定床净化器包括净化器(1)、内装填料(2)、蒸汽进口(3)和变换气进口(4)、净化后的混合气出口(5)，净化器旁设有变换气直通副线(6)和调节阀(7)，用以调节温度，填料层上、下设有氮气或蒸汽进出口，用于卸填料时通入氮气(或蒸汽)，以防空气进入变换炉。净化器直径一般为变换炉直径的10%-100%，优选30%-40%。本法可省去制备蒸汽用的脱盐水设备，易于掌握。

摘要： 本发明涉及一种串联式合成氨厂变换工段各变换炉入口汽气比值测定系统，其包括带通讯功能的智能二次仪表组单元和气体成分分析单元，两相邻变换炉段之间设置有温度调节装置，温度调节方法分为添加蒸汽，喷水冷激和热交换；测定系统包括安装于若干串联的各变换炉段和管道上的传感器组单元，传感器组单元包括设置在待测的变换炉段前主管道内用于测定添加水蒸汽或冷激水前反应主管道内气体温度和压力的传感器组合，用于测定添加水蒸汽或冷激水后反应主管道内气体温度和压力的传感器组合以及设置在用于测定添加水蒸汽或冷激水管道内用于测量冷激水或水蒸汽温度和压力的传感器组合。本发明可静态、在线、自动连续测量各变换炉段的汽气比值。

摘要： 本发明涉及一种小合成氨厂变换工段的工艺设备，其特征在于，变换工段中饱和塔出口经水封柱进入热水塔，热水塔底部依次经低变二出换热器、低变二入换热器、低变一入换热器进入饱和塔顶部。经多低变换热器后进入饱和塔的温度为165-170°C，饱和塔出口的温度为50-65°C，其中饱和塔及热水塔的pH值维持在6.5-7，有效降低了变换工段饱和热水塔的腐蚀，同时提高了热水水质，保证了系统运行的稳定性。

摘要： 本发明涉及一种与合成氨厂生产相结合的纳米氧化铝粉体的制备方法。属化学化工生产技术领域。本发明方法的制备过程如下：将废铝车屑加入到硫酸氢铵的饱和溶液中，使其充分反应，经过滤、重结晶得铵明矾，将铵明矾配成溶液与碳酸氢铵溶液反应，得碱式碳酸铝铵，经烘干、煅烧即得纳米氧化铝粉。其中硫酸氢铵可循环再利用，产生的氢气可送至合成氨流程中，二氧化碳和氨气可被废氨水吸收制成碳酸氢铵而循环再利用。合成氨厂生产过程中产生的二氧化碳、废氨水、碳铵母液或碳酸氢铵都为本发明方法的原料而被利用。本发明方法使纳米氧化铝制备流程与现有的合成氨生产流程有机结合起来，充分发挥了资源的综合利用。

摘要： 一种合成氨厂变换系统的蒸汽净化方法及装置。将蒸汽直接与部分变换气混合过热到露点以上10—100°C后,再通过一固定床净化器以析出、截留、分离过热蒸汽中的固体杂质,防止其杂质进入变换催化剂床层。固定床净化器包括净化器(1)、内装填料(2)、蒸汽进口(3)和变换气进口(4)、净化后的混合气出口(5),净化器旁设有变换气直通副线(6)和调节阀(7),用以调节温度,填料层上、下设有氮气或蒸汽进出口,用于卸填料时通入氮气(或蒸汽),以防空气进入变换炉。净化器直径一般为变换炉直径的10%—100%,优选30%—40%。本法可省去制备蒸汽用的脱盐水设备,易于掌握。

摘要： 本实用新型公开了一种合成氨厂锅炉排污水预热燃料气系统，该系统包括废水收集箱，所述废水收集箱通过收集管路与合成氨厂锅炉排污水源相连；第一换热器以及第二换热器，所述废水收集箱连接有进水管以及回水管，所述进水管上连接有增压泵。本申请提供的合成氨厂锅炉排污水预热燃料气系统，利用锅炉排污水作为热源实现对可燃混合气的预热，无需重新提供预热设备，具有节能环保的优点。燃气和空气形成的可燃混合气的温度对燃烧器的燃烧性能有重要影响，对可燃混合气进行预热，提高可燃混合气的初始温度能够有效提高工业炉的火焰温度，提高燃烧效率，有效降低烟气中一氧化碳浓度。值得大面积推广使用。

摘要： 本实用新型公开了一种大型合成氨厂排水清污分流系统，包括内层排水沟，所述内层排水沟的末端设有第一清污槽，所述内层排水沟的末端两侧分别连通有中层排水沟的入口端一侧，所述中层排水沟的末端设有第二清污槽，所述中层排水沟的末端两侧分别连通有外层排水沟的入口端，所述外层排水沟的末端设有第三清污槽；本实用新型的优点在于：结构简单，清污效果好。

摘要： 本实用新型涉及一种小合成氨厂变换工段的工艺设备，由氢氮气压缩机二段出来的半水煤气进入变换工段饱和热水塔，其特征在于：饱和塔（1）底部出口经水封柱（2）与热水塔（3）连接，热水塔（3）底部依次经低变二出换热器（4）、低变二入换热器（5）、低变一入换热器（6）与饱和塔（1）顶部连接。饱和塔（1）设置在热水塔（3）顶部。所述的饱和塔（1）的温度是由热水塔（3）中热水的循环量控制的，其中热水塔中热水的循环量是氨的循环量的8-10倍。该设备有效降低了变换工段饱和热水塔的腐蚀，同时提高了热水水质，保证了系统运行的稳定性。