Purex流程

摘要： 本工作使用拉曼光谱对水溶液中磷酸二丁酯浓度进行了定量分析研究。通过比较纯水和磷酸二丁酯溶液拉曼谱图的区别确定了磷酸二丁酯拉曼特征峰,以水作为定量分析参比物,将不同浓度磷酸二丁酯溶液中水的拉曼峰强度进行归一化处理。通过分析归一化处理后磷酸二丁酯拉曼强度随浓度的变化规律,确定二者之间存在线性关系,建立了一种利用拉曼光谱定量测定水溶液中磷酸二丁酯浓度的方法。

摘要： 2,6-吡啶二羧酸(DPA,以H_(2)C表示)是一种可用于乏燃料后处理Purex流程高保留钚废有机相中钚洗脱的洗脱剂。为将DPA洗脱液中的钚与铀分离并回收钚,本文通过静态吸附实验研究了DPA-Pu(Ⅳ)/U(Ⅵ)配合物在强碱性阴离子交换树脂DOWEX 1上的吸附性能,考察了DPA浓度、酸度、温度以及主要辐解产物对DOWEX 1吸附钚和铀的影响。培养了DPA与U(Ⅳ)/U(Ⅵ)配合物的单晶并测定了其结构,通过配合物晶体与吸附金属离子树脂光谱的对比确定了Pu(Ⅳ)(以U(Ⅳ)模拟代替)和U(Ⅵ)吸附在树脂上的配合物形态,通过变温吸附实验获得了相应吸附反应的热力学数据。吸附实验结果表明,DOWEX 1树脂能在低酸(0.1 mol/L HNO_(3))条件下同时吸附钚和铀,在高酸(8 mol/L HNO_(3))条件下只吸附钚不吸附铀。根据上述实验所得结果,提出低酸吸附铀/钚、高酸柱上转型除铀、低酸解吸回收钚的方案,并进行了实验验证。结果表明,采用所提出的回收钚的方案,钚的回收率达96%,对铀的去污因子约为2.8×10^(3)。

摘要： 在保证Purex流程中钌高净化效率的基础上,尽量提高锆的去污效率,以优化 Purex流程去污工艺.本文通过搭建台架试验平台,采用多级萃取方式,模拟Purex流程中共去污过程,开展了 1 AF酸度和 1 AS酸度对铀锆钌在流程中的分布情况及对锆钌去污效果的影响研究.研究结果表明:提高1 AF酸度不利于锆的去污,有利于钌的去污;提高 1 AS 酸度可以加强锆钌的洗涤,有利于锆钌的去污.30 °C条件下,当 1A槽采用 3.5 mol/L硝酸进料,3 mol/L 硝酸洗涤时,铀的回收率达 99.9%,锆的去污系数达 30.38,钌的去污系数达 8.69.

摘要： 99Tc是多价态、高产额裂变产物核素,在PUREX流程中具有特殊的萃取行为和氧化还原特性,是动力堆乏燃料后处理工艺中需要控制走向的重要核素.本文首先阐述了锝的基本化学性质,重点论述了锝在PUREX工艺流程中铀钚共去污段、锝洗段和铀钚分离段的分布特性,分析了不同酸度、离子浓度和还原反萃体系等因素对锝走向的影响,为将来进一步控制其走向和分离提供参考.

摘要： 总结了我国近年来应用于Purex流程的无盐试剂的研究进展,概述了无盐试剂与Pu(Ⅳ)、Np(Ⅵ)、HNO2的氧化还原动力学和热力学性能,并对其进行了比较筛选,介绍了几种无盐试剂的应用情况,对无盐试剂在未来Purex流程中的应用前景和发展方向进行了讨论.

摘要： 草酸是后处理发展起来的放射性核素的沉淀剂,在后处理Purex流程中,草酸与放射性核素的沉淀在系统尾端起着至关重要的作用.在生产过程中,暴露出一些制约产量的问题,而尾端草酸沉淀过滤后含有草酸母液的破坏正是其中一个.原设计通过加入一定量的高锰酸钾来实现草酸的破坏,但是由于该方法破坏草酸时间长导致系统前端憋料.本研究通过向母液中加入高锰酸钾通入氮氧化物实现草酸的破坏,旨在快速破坏母液中的草酸解决系统憋料问题.

摘要： 根据核燃料后处理Purex流程共去污循环实验需求,研制了模块化萃取台架装置用于安装工艺设备及其控制系统.该装置由若干个安装了萃取器和电控系统的萃取模块构成,每个萃取模块具备独立的萃取功能,能适应工艺流程变化对设备的要求.该装置在设施内进行了安装调试,调试结果表明,该设备可满足不同工艺设备安装要求,可通过机械手进行拆卸操作、维修和退役操作,通过吊车和台架转运箱进行设备在热室间的转移.

摘要： 主要通过建立分配比模型、化学反应模型、传质模型构建了一套基于混合澄清槽的PU REX流程中关键循环过程的计算模型(mathematical model for main PUREX process based on mixer-settler,简称MPMS),用于计算各级单元的物料浓度.通过检验两组具有代表性的PU REX工艺流程,模拟结果较好地匹配实验数据,表明该计算模型具有良好的精确性.该计算模型将为基于多级混合澄清槽的PU REX流程模拟提供有益帮助.

摘要： 在铀钚分离工艺单元单级数学模型和混合澄清槽瞬态数学模型的基础上,建立了以U(Ⅳ)-N2 H4为还原反萃剂、混合澄清槽为萃取设备的Purex流程铀钚分离工艺单元数学模型,开发了计算机模拟程序,并使用台架实验数据对程序的可靠性进行了验证.结果表明,模拟程序的计算值和实验值符合良好.在此基础上,利用模拟软件对铀钚分离工艺单元的工艺参数进行了计算分析,结果表明:1BX1加入位置、1BS和1BX2酸度对钚反萃率无太大影响,但1BX1加入位置和补萃级数对钚中去铀系数SFU/Pu有一定影响.

摘要： PUREX流程中钚的还原反萃液1BP、2BP均含有还原剂二甲基羟胺(DMHAN)、单甲基肼(MMH)的硝酸溶液,在进入下一个工艺段之前,都需要将其中的还原剂二甲基羟胺(DMHAN)和支持还原剂单甲基肼(MMH)氧化破坏,同时氧化Pu(Ⅲ)至Pu(Ⅳ).目前常用的两种方式是向1BP、2BP料液中加入NaNO2或通入N2O4,NaNO2、N2O4同DMHAN、MMH反应均为放热反应,且其反应放热量是设计氧化调价设备的重要参数之一.本文采用C80微量热仪测定了恒压恒温条件下HNO2氧化破坏DMHAN,MMH的表观放热量分别为-411.3kJ/mol和-246.0kJ/mol.采用NaNO2溶液氧化破坏溶液中的DMHAN和MMH,在NaNO2过量的条件下,计算了绝热状态下氧化1BP、2BP溶液理论升高温度分别为18.58°C、60.68°C.

摘要： PUREX流程中钚的还原反萃液1BP、2BP均含有还原剂二甲基羟胺(DMHAN)、单甲基肼(MMH)的硝酸溶液,在进入下一个工艺段之前,都需要将其中的还原剂二甲基羟胺(DMHAN)和支持还原剂单甲基肼(MMH)氧化破坏,同时氧化Pu(Ⅲ)至Pu(Ⅳ).目前常用的两种方式是向1BP、2BP料液中加入NaNO2或通入N2O4,NaNO2、N2O4同DMHAN、MMH反应均为放热反应,且其反应放热量是设计氧化调价设备的重要参数之一.本文采用C80微量热仪测定了恒压恒温条件下HNO2氧化破坏DMHAN,MMH的表观放热量分别为-411.3kJ/mol和-246.0kJ/mol.采用NaNO2溶液氧化破坏溶液中的DMHAN和MMH,在NaNO2过量的条件下,计算了绝热状态下氧化1BP、2BP溶液理论升高温度分别为18.58°C、60.68°C.

摘要： PUREX流程中钚的还原反萃液1BP、2BP均含有还原剂二甲基羟胺(DMHAN)、单甲基肼(MMH)的硝酸溶液,在进入下一个工艺段之前,都需要将其中的还原剂二甲基羟胺(DMHAN)和支持还原剂单甲基肼(MMH)氧化破坏,同时氧化Pu(Ⅲ)至Pu(Ⅳ).目前常用的两种方式是向1BP、2BP料液中加入NaNO2或通入N2O4,NaNO2、N2O4同DMHAN、MMH反应均为放热反应,且其反应放热量是设计氧化调价设备的重要参数之一.本文采用C80微量热仪测定了恒压恒温条件下HNO2氧化破坏DMHAN,MMH的表观放热量分别为-411.3kJ/mol和-246.0kJ/mol.采用NaNO2溶液氧化破坏溶液中的DMHAN和MMH,在NaNO2过量的条件下,计算了绝热状态下氧化1BP、2BP溶液理论升高温度分别为18.58°C、60.68°C.

摘要： PUREX流程中钚的还原反萃液1BP、2BP均含有还原剂二甲基羟胺(DMHAN)、单甲基肼(MMH)的硝酸溶液,在进入下一个工艺段之前,都需要将其中的还原剂二甲基羟胺(DMHAN)和支持还原剂单甲基肼(MMH)氧化破坏,同时氧化Pu(Ⅲ)至Pu(Ⅳ).目前常用的两种方式是向1BP、2BP料液中加入NaNO2或通入N2O4,NaNO2、N2O4同DMHAN、MMH反应均为放热反应,且其反应放热量是设计氧化调价设备的重要参数之一.本文采用C80微量热仪测定了恒压恒温条件下HNO2氧化破坏DMHAN,MMH的表观放热量分别为-411.3kJ/mol和-246.0kJ/mol.采用NaNO2溶液氧化破坏溶液中的DMHAN和MMH,在NaNO2过量的条件下,计算了绝热状态下氧化1BP、2BP溶液理论升高温度分别为18.58°C、60.68°C.

摘要： PUREX流程中钚的还原反萃液1BP、2BP均含有还原剂二甲基羟胺(DMHAN)、单甲基肼(MMH)的硝酸溶液,在进入下一个工艺段之前,都需要将其中的还原剂二甲基羟胺(DMHAN)和支持还原剂单甲基肼(MMH)氧化破坏,同时氧化Pu(Ⅲ)至Pu(Ⅳ).目前常用的两种方式是向1BP、2BP料液中加入NaNO2或通入N2O4,NaNO2、N2O4同DMHAN、MMH反应均为放热反应,且其反应放热量是设计氧化调价设备的重要参数之一.本文采用C80微量热仪测定了恒压恒温条件下HNO2氧化破坏DMHAN,MMH的表观放热量分别为-411.3kJ/mol和-246.0kJ/mol.采用NaNO2溶液氧化破坏溶液中的DMHAN和MMH,在NaNO2过量的条件下,计算了绝热状态下氧化1BP、2BP溶液理论升高温度分别为18.58°C、60.68°C.

摘要： PUREX流程中钚的还原反萃液1BP、2BP均含有还原剂二甲基羟胺(DMHAN)、单甲基肼(MMH)的硝酸溶液,在进入下一个工艺段之前,都需要将其中的还原剂二甲基羟胺(DMHAN)和支持还原剂单甲基肼(MMH)氧化破坏,同时氧化Pu(Ⅲ)至Pu(Ⅳ).目前常用的两种方式是向1BP、2BP料液中加入NaNO2或通入N2O4,NaNO2、N2O4同DMHAN、MMH反应均为放热反应,且其反应放热量是设计氧化调价设备的重要参数之一.本文采用C80微量热仪测定了恒压恒温条件下HNO2氧化破坏DMHAN,MMH的表观放热量分别为-411.3kJ/mol和-246.0kJ/mol.采用NaNO2溶液氧化破坏溶液中的DMHAN和MMH,在NaNO2过量的条件下,计算了绝热状态下氧化1BP、2BP溶液理论升高温度分别为18.58°C、60.68°C.

摘要： PUREX流程中钚的还原反萃液1BP、2BP均含有还原剂二甲基羟胺(DMHAN)、单甲基肼(MMH)的硝酸溶液,在进入下一个工艺段之前,都需要将其中的还原剂二甲基羟胺(DMHAN)和支持还原剂单甲基肼(MMH)氧化破坏,同时氧化Pu(Ⅲ)至Pu(Ⅳ).目前常用的两种方式是向1BP、2BP料液中加入NaNO2或通入N2O4,NaNO2、N2O4同DMHAN、MMH反应均为放热反应,且其反应放热量是设计氧化调价设备的重要参数之一.本文采用C80微量热仪测定了恒压恒温条件下HNO2氧化破坏DMHAN,MMH的表观放热量分别为-411.3kJ/mol和-246.0kJ/mol.采用NaNO2溶液氧化破坏溶液中的DMHAN和MMH,在NaNO2过量的条件下,计算了绝热状态下氧化1BP、2BP溶液理论升高温度分别为18.58°C、60.68°C.

摘要： Purex流程是采用磷酸三丁酯(TBP)/稀释剂通过溶剂萃取法从乏燃料溶解液中回收钚和铀的工艺流程,是目前国际上唯一得到广泛工业应用的乏燃料后处理工艺.国外主要后处理厂主要有法国阿格中心、英国Thorp厂、俄罗斯RT-1厂、日本东海村和六格所后处理厂等,均采用Purex流程,但均根据自身情况对Purex流程进行了若干改进.其中法国阿格中心的UP3和UP2-800工厂是目前正在运营的先进乏燃料后处理工厂典范,在此将该工厂流程作为先进乏燃料后处理流程的主要典型进行分析评价.另外在大型乏燃料后处理工厂工艺流程引进谈判中,我国与法国谈判前期所针对的流程为根据阿格工厂流程改进的Coex流程,本文将其与传统的Purex流程进行详细比较和分析.

摘要： Purex流程是采用磷酸三丁酯(TBP)/稀释剂通过溶剂萃取法从乏燃料溶解液中回收钚和铀的工艺流程,是目前国际上唯一得到广泛工业应用的乏燃料后处理工艺.国外主要后处理厂主要有法国阿格中心、英国Thorp厂、俄罗斯RT-1厂、日本东海村和六格所后处理厂等,均采用Purex流程,但均根据自身情况对Purex流程进行了若干改进.其中法国阿格中心的UP3和UP2-800工厂是目前正在运营的先进乏燃料后处理工厂典范,在此将该工厂流程作为先进乏燃料后处理流程的主要典型进行分析评价.另外在大型乏燃料后处理工厂工艺流程引进谈判中,我国与法国谈判前期所针对的流程为根据阿格工厂流程改进的Coex流程,本文将其与传统的Purex流程进行详细比较和分析.

摘要： Purex流程是采用磷酸三丁酯(TBP)/稀释剂通过溶剂萃取法从乏燃料溶解液中回收钚和铀的工艺流程,是目前国际上唯一得到广泛工业应用的乏燃料后处理工艺.国外主要后处理厂主要有法国阿格中心、英国Thorp厂、俄罗斯RT-1厂、日本东海村和六格所后处理厂等,均采用Purex流程,但均根据自身情况对Purex流程进行了若干改进.其中法国阿格中心的UP3和UP2-800工厂是目前正在运营的先进乏燃料后处理工厂典范,在此将该工厂流程作为先进乏燃料后处理流程的主要典型进行分析评价.另外在大型乏燃料后处理工厂工艺流程引进谈判中,我国与法国谈判前期所针对的流程为根据阿格工厂流程改进的Coex流程,本文将其与传统的Purex流程进行详细比较和分析.

摘要： 本发明涉及连续调节Purex流程1CU料液中镎价态和酸度的方法和装置，方法包括：调节1CU料液的硝酸浓度为0.03‑0.5mol/L；加热保温连续预处理调酸后的1CU料液使其中的镎被氧化至高价；对保温预处理后的1CU料液进行连续冷却；冷却后的1CU料液连续调酸成为铀纯化循环的原料液2DF；上述过程中，所述加热保温预处理过程在加热盘管中且所述冷却过程在冷却盘管中进行以实现连续生产；所述加热保温预处理过程的保温时间通过1CU料液的流量、所述加热盘管的直径和长度控制。装置包括1CU料液暂存罐、料液输送泵、加热盘管、冷却盘管和静态混合器。本发明的有益效果如下：本发明的技术方案能够实现1CU中镎价态的连续调节，过程操作和控制非常简单，避免了批式过程的繁琐操作。

摘要： 本发明属于放射性废物处理技术领域，涉及一种PUREX流程含钚团聚物的溶解与回收方法。所述的方法包括用含戊二酰偕亚胺二肟、四甲基氢氧化铵的溶液溶解所述的含钚团聚物的步骤。利用本发明的PUREX流程含钚团聚物的溶解与回收方法，能够更好的从PUREX流程溶剂萃取设备上积存的含钚团聚物中，及储存含钚有机废物的大罐中生成的含钚团聚物中回收钚，从而消除设备安全隐患，保障设备安全、正常运行。

摘要： 本发明属于放射性废物处理技术领域，涉及一种PUREX流程污溶剂的深度净化方法。所述的净化方法包括如下可重复的和/或可替换顺序的净化步骤：(1)在所述的污溶剂中加入含戊二酰偕亚胺二肟、四甲基氢氧化铵、NaOH的溶液进行处理；(2)在所述的污溶剂中加入含绿色硼基阴离子的离子液体进行处理。利用本发明的PUREX流程污溶剂的深度净化方法，能够更好的净化PUREX流程中产生的污溶剂。

摘要： 本发明属于放射性废物处理技术领域，涉及一种PUREX流程废有机相中保留钚的洗脱方法。所述的洗脱方法依次包括如下步骤：(1)酸化反应：在废有机相中加入酸溶液或酸溶液平衡的有机溶剂进行酸化反应；(2)洗脱反应：在废有机相中加入戊二酰偕亚胺二肟进行洗脱反应，反应产物进行有机相和水相的分离；(3)洗脱液钚回收：在水相中加入硝酸以调节其中硝酸浓度为7.0‑8.0mol/L，保温后上用同样浓度硝酸平衡的强碱性阴离子交换树脂，在用同样浓度硝酸洗涤后用0.3‑0.4mol/L硝酸洗脱钚，收集流出液。利用本发明的PUREX流程废有机相中保留钚的洗脱方法，能够更好的从PUREX流程废有机相中，尤其是长时间放置的高钚保留废有机相中洗脱保留钚。

摘要： 本发明属于分析化学技术领域，涉及一种核燃料Purex后处理流程中氨基羟基脲含量的分析方法。所述的分析方法包括如下步骤：(1)将核燃料Purex后处理流程中含有氨基羟基脲的试液与对二甲胺基苯甲醛、酸溶液混合，加热进行显色反应；(2)显色后的溶液冷却至室温，在456nm波长处测定吸光值，根据标准工作曲线确定含有氨基羟基脲的试液中氨基羟基脲的含量。利用本发明的核燃料Purex后处理流程中氨基羟基脲含量的分析方法，能够以良好的精密度、选择性、准确性、稳定性，并操作简单的进行核燃料Purex后处理流程中氨基羟基脲含量的分析。

摘要： 本公开涉及一种处理PUREX流程废有机相中保留钚的方法，所述PUREX流程废有机相含有有机溶剂和钚，该方法包括：将所述PUREX流程废有机相与含有2,6‑吡啶二羧酸的水相反萃液接触，进行反萃，得到钚的反萃产物；反萃液中的钚可通过阴离子交换柱进行上柱吸附、转型、解吸，最终回收反萃液中的钚。利用该方法能够有效洗脱并回收废有机相中的钚，特别是能够有效洗脱长时间放置的废有机相中的钚。

摘要： 本公开涉及一种处理PUREX流程废有机相中保留钚的方法，所述PUREX流程废有机相含有有机溶剂、钚和四价铀，该方法包括：将所述PUREX流程废有机相与含有2,6‑吡啶二羧酸的水相反萃液接触，进行反萃，得到反萃产物；所述PUREX流程废有机相中，所述四价铀的重量含量为所述钚的重量含量的100‑1000倍，所述水相反萃液中还含有氧化剂，所述氧化剂能够将所述四价铀氧化为六价铀。本公开的钚洗脱方法在乏燃料后处理厂高钚保留废有机相中保留钚的洗脱及回收方面有较好的应用前景。

摘要： 本发明涉及连续调节Purex流程1CU料液中镎价态和酸度的方法和装置，方法包括：调节1CU料液的硝酸浓度为0.03‑0.5mol/L；加热保温连续预处理调酸后的1CU料液使其中的镎被氧化至高价；对保温预处理后的1CU料液进行连续冷却；冷却后的1CU料液连续调酸成为铀纯化循环的原料液2DF；上述过程中，所述加热保温预处理过程在加热盘管中且所述冷却过程在冷却盘管中进行以实现连续生产；所述加热保温预处理过程的保温时间通过1CU料液的流量、所述加热盘管的直径和长度控制。装置包括1CU料液暂存罐、料液输送泵、加热盘管、冷却盘管和静态混合器。本发明的有益效果如下：本发明的技术方案能够实现1CU中镎价态的连续调节，过程操作和控制非常简单，避免了批式过程的繁琐操作。

摘要： 本发明属于核燃料后处理技术领域，涉及一种Purex流程中铀纯化循环的方法。所述的方法是：将铀粗产品液1CU经过预处理和调料后，所得2DF在铀的萃取过程2D槽采用洗涤剂2DS进一步的去除钚，所述的洗涤剂2DS含有氨基羟基脲的硝酸溶液。利用本发明的Purex流程中铀纯化循环的方法，能够克服现有Purex流程中铀纯化循环方法中存在的问题，改善铀纯化循环铀中去钚的净化效果，提高铀中去钚的净化系数DF(Pu/U)。

摘要： 本发明属于放射性废物处理技术领域，涉及一种PUREX流程污溶剂中保留钚的洗脱方法。所述的洗脱方法包括将含戊二酰偕亚胺二肟、四甲基氢氧化铵、NaOH的溶液加入所述的污溶剂中进行处理的步骤。利用本发明的PUREX流程污溶剂中保留钚的洗脱方法，能够更好的从PUREX流程污溶剂中洗脱回收钚。