RH炉

摘要： 对某钢厂100 t RH炉连续出现的多起循环管凹槽缺陷问题进行了总结分析,提出了解决思路和改进措施,同时探讨了RH炉循环管的损毁机理。RH炉循环管凹槽缺陷问题成功解决后,真空室的使用寿命得以延长,为企业创造了经济效益。

摘要： 随着近年来RH炉品种钢的不断接单,RH炉生产频次不断攀升,但由于其生产条件的严苛性,使得RH炉生产制约因素较多。鉴于某生产企业的生产条件,当高炉检修铁水不足或其中1座转炉检修时,剩余2座转炉冶炼对RH炉专用蒸汽连续保供存在困难,往往无法组织生产超低碳品种钢。经过排产实践,总结了两炉两机生产模式下RH炉订单排产方法,采用该方法实际应用,生产过程较为顺利,成功完成了品种生产及订单兑现。

摘要： 本文介绍了RH炉喷补车系统组成、功能介绍,总结了喷补车常见故障及处理方法,为RH炉稳定生产奠定了基础.

摘要： 通过改进RH炉浸渍管结构参数,改变浸渍管内部耐材衬厚度从而增大下降管、上升管内径,提高钢液循环流量,缩短RH炉处理时间,提高RH炉精炼效率,降低生产及维护成本.

摘要： 本文介绍了RH炉喷补车系统组成、功能介绍,总结了喷补车常见故障及处理方法,为RH炉稳定生产奠定了基础。

摘要： RH炉耐材总承包项目较为复杂,涉及材料管理、设计、人员管理、设备操作及专业炉型的修补.良好的管理能够减少浪费、提高效率、避免事故,进而大幅降低项目成本.

摘要： 由于目前现有的金属零件加工存在较大的加工误差,为此提出金属零件的铣床加工工艺分析.首先需要根据金属零件加工要求,选取合适的加工原材料,并利用RH炉对金属原料进行锻造;然后利用铣床按照金属零件加工图纸对金属零件进行粗车;最后对金属零件表面进行渗碳及精加工,以此完成金属零件的铣床加工.经实验证明,设计工艺加工误差小于传统工艺,更适用于金属零件的铣床加工.

摘要： 目前RH炉用耐火材料主要以镁铬砖为主,本文根据某钢厂100 t RH炉现场施工的操作经验,介绍了减少RH炉下部槽镁铬砖消耗的有效方法,为企业的节能降耗作出了贡献.

摘要： 由于低碳钢板材生产过程复杂,为此提出低碳钢板材生产工艺及板形控制研究.首先对低碳钢板材成分中碳元素、锰元素、磷元素、硫元素、硅元素、酸溶铝、钛元素、氮元素等化学元素含量进行了设计,然后利用RH炉对钢坯进行熔炼加热,最后对钢液进行冷却轧制,实现低碳钢板材生产.通过对冷轧过程中板材下压量、轧制时间、轧制速率的严格控制,实现了低碳钢板材板形控制.

摘要： 为了提升RH炉浸渍管浇注料的使用性能,以板状刚玉、电熔白刚玉粉为主要原料,添加活性氧化铝微粉,研究铝酸钙水泥加入量(质量分数分别为3％、6％、9％、12％)对浇注料体积密度、显气孔率、耐压强度、抗折强度、烧后线变化率及抗热震性的影响,并用SEM对试样进行显微结构分析.结果表明:随着铝酸钙水泥加入量的增加,试样的体积密度逐渐增加,显气孔率逐渐减小,耐压强度及抗折强度先增加后减小,线变化率逐渐减小后增大,热震次数先减小后增大.当铝酸钙水泥加入量(w)为3％～6％时,试样的综合性能最佳.

摘要： 为了提升RH炉浸渍管浇注料的使用性能,以板状刚玉、电熔白刚玉粉为主要原料,添加活性氧化铝微粉,研究铝酸钙水泥加入量(质量分数分别为3％、6％、9％、12％)对浇注料体积密度、显气孔率、耐压强度、抗折强度、烧后线变化率及抗热震性的影响,并用SEM对试样进行显微结构分析.结果表明:随着铝酸钙水泥加入量的增加,试样的体积密度逐渐增加,显气孔率逐渐减小,耐压强度及抗折强度先增加后减小,线变化率逐渐减小后增大,热震次数先减小后增大.当铝酸钙水泥加入量(w)为3％～6％时,试样的综合性能最佳.

摘要： 为了提升RH炉浸渍管浇注料的使用性能,以板状刚玉、电熔白刚玉粉为主要原料,添加活性氧化铝微粉,研究铝酸钙水泥加入量(质量分数分别为3％、6％、9％、12％)对浇注料体积密度、显气孔率、耐压强度、抗折强度、烧后线变化率及抗热震性的影响,并用SEM对试样进行显微结构分析.结果表明:随着铝酸钙水泥加入量的增加,试样的体积密度逐渐增加,显气孔率逐渐减小,耐压强度及抗折强度先增加后减小,线变化率逐渐减小后增大,热震次数先减小后增大.当铝酸钙水泥加入量(w)为3％～6％时,试样的综合性能最佳.

摘要： 为了提升RH炉浸渍管浇注料的使用性能,以板状刚玉、电熔白刚玉粉为主要原料,添加活性氧化铝微粉,研究铝酸钙水泥加入量(质量分数分别为3％、6％、9％、12％)对浇注料体积密度、显气孔率、耐压强度、抗折强度、烧后线变化率及抗热震性的影响,并用SEM对试样进行显微结构分析.结果表明:随着铝酸钙水泥加入量的增加,试样的体积密度逐渐增加,显气孔率逐渐减小,耐压强度及抗折强度先增加后减小,线变化率逐渐减小后增大,热震次数先减小后增大.当铝酸钙水泥加入量(w)为3％～6％时,试样的综合性能最佳.

摘要： 为了提升RH炉浸渍管浇注料的使用性能,以板状刚玉、电熔白刚玉粉为主要原料,添加活性氧化铝微粉,研究铝酸钙水泥加入量(质量分数分别为3％、6％、9％、12％)对浇注料体积密度、显气孔率、耐压强度、抗折强度、烧后线变化率及抗热震性的影响,并用SEM对试样进行显微结构分析.结果表明:随着铝酸钙水泥加入量的增加,试样的体积密度逐渐增加,显气孔率逐渐减小,耐压强度及抗折强度先增加后减小,线变化率逐渐减小后增大,热震次数先减小后增大.当铝酸钙水泥加入量(w)为3％～6％时,试样的综合性能最佳.

摘要： 为了提升RH炉浸渍管浇注料的使用性能,以板状刚玉、电熔白刚玉粉为主要原料,添加活性氧化铝微粉,研究铝酸钙水泥加入量(质量分数分别为3％、6％、9％、12％)对浇注料体积密度、显气孔率、耐压强度、抗折强度、烧后线变化率及抗热震性的影响,并用SEM对试样进行显微结构分析.结果表明:随着铝酸钙水泥加入量的增加,试样的体积密度逐渐增加,显气孔率逐渐减小,耐压强度及抗折强度先增加后减小,线变化率逐渐减小后增大,热震次数先减小后增大.当铝酸钙水泥加入量(w)为3％～6％时,试样的综合性能最佳.

摘要： 为了提升RH炉浸渍管浇注料的使用性能,以板状刚玉、电熔白刚玉粉为主要原料,添加活性氧化铝微粉,研究铝酸钙水泥加入量(质量分数分别为3％、6％、9％、12％)对浇注料体积密度、显气孔率、耐压强度、抗折强度、烧后线变化率及抗热震性的影响,并用SEM对试样进行显微结构分析.结果表明:随着铝酸钙水泥加入量的增加,试样的体积密度逐渐增加,显气孔率逐渐减小,耐压强度及抗折强度先增加后减小,线变化率逐渐减小后增大,热震次数先减小后增大.当铝酸钙水泥加入量(w)为3％～6％时,试样的综合性能最佳.

摘要： 以板状刚玉为骨料,板状刚玉粉、活性氧化铝微粉和铝酸钙水泥Secar71为基质,研究了铝酸钙水泥加入量对RH炉用刚玉浇注料体积密度、显气孔率、线变化、常温抗折强度、常温耐压强度及抗热震性的影响,用SEM对试样做了显微结构分析.结果表明:随着水泥加入量的增加,110°C烘干后试样的体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度逐渐增强,显气孔率逐渐减小,这与水泥反应生成的水化产物有关.1600°C煅烧后试样体积密度随着水泥加入量的增加逐渐减小然后略微增大显气孔率反之,常温耐压强度和常温抗折强度先增大后减小,线变化率逐渐增大然后减小,这与水泥和基质、骨料之间高温反应生成的六铝酸钙的量很大关系.试样的热震次数随水泥加入量增加逐渐减小后增大,当加入量为9％(w)时,试样的抗热震性最差.当加入量为12％(w)时,抗热震性有所提高,是由于骨料颗粒周围生成了白色的CA6镶嵌在基质中,强化了基质与骨料的结合,提高了试样的抗热震性.

摘要： 以板状刚玉为骨料,板状刚玉粉、活性氧化铝微粉和铝酸钙水泥Secar71为基质,研究了铝酸钙水泥加入量对RH炉用刚玉浇注料体积密度、显气孔率、线变化、常温抗折强度、常温耐压强度及抗热震性的影响,用SEM对试样做了显微结构分析.结果表明:随着水泥加入量的增加,110°C烘干后试样的体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度逐渐增强,显气孔率逐渐减小,这与水泥反应生成的水化产物有关.1600°C煅烧后试样体积密度随着水泥加入量的增加逐渐减小然后略微增大显气孔率反之,常温耐压强度和常温抗折强度先增大后减小,线变化率逐渐增大然后减小,这与水泥和基质、骨料之间高温反应生成的六铝酸钙的量很大关系.试样的热震次数随水泥加入量增加逐渐减小后增大,当加入量为9％(w)时,试样的抗热震性最差.当加入量为12％(w)时,抗热震性有所提高,是由于骨料颗粒周围生成了白色的CA6镶嵌在基质中,强化了基质与骨料的结合,提高了试样的抗热震性.

摘要： 以板状刚玉为骨料,板状刚玉粉、活性氧化铝微粉和铝酸钙水泥Secar71为基质,研究了铝酸钙水泥加入量对RH炉用刚玉浇注料体积密度、显气孔率、线变化、常温抗折强度、常温耐压强度及抗热震性的影响,用SEM对试样做了显微结构分析.结果表明:随着水泥加入量的增加,110°C烘干后试样的体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度逐渐增强,显气孔率逐渐减小,这与水泥反应生成的水化产物有关.1600°C煅烧后试样体积密度随着水泥加入量的增加逐渐减小然后略微增大显气孔率反之,常温耐压强度和常温抗折强度先增大后减小,线变化率逐渐增大然后减小,这与水泥和基质、骨料之间高温反应生成的六铝酸钙的量很大关系.试样的热震次数随水泥加入量增加逐渐减小后增大,当加入量为9％(w)时,试样的抗热震性最差.当加入量为12％(w)时,抗热震性有所提高,是由于骨料颗粒周围生成了白色的CA6镶嵌在基质中,强化了基质与骨料的结合,提高了试样的抗热震性.

摘要： 本发明提供了转炉‑精炼炉‑RH炉‑圆坯连铸机生产高品质38CrMoAl钢的方法，本发明转炉工序中，单炉次转炉出钢前，在钢包内加入增碳剂；转炉出钢过程中加入脱氧剂；38CrMoAl钢精炼炉后期，造白渣后，立即加入硅铁；Si元素合金化完毕后，立刻加入铝块，并进行小电流送电；铝块融化完毕后，调整钢水温度，软吹8‑10分钟，吊运至RH炉；RH炉抽真空完毕后，钢包开至吹氩位进行软吹，软吹时间不低于30min。本发明无需增加额外工艺流程，可以缩短冶炼周期；且连浇炉次能够稳定的达到10‑12炉，无絮流、无塞棒液位上涨的现象Al元素合金化收得率高且稳定，成品各类夹杂物等级较低，产品质量高。

摘要： 本发明提供了一种RH炉洗炉的方法，使用半钢或铁水转炉冶炼终点低碳钢水，通过规范处理浇铸包次RH炉A、B工位真空室首炉必须洗炉的钢种、限定洗炉生产组织要求和洗炉工艺控制要求、以及规范洗炉后待产操作，实现调控超低碳钢RH炉A、B工位包次首炉脱碳终了自由氧浓度及镇静钢成份微合金化的稳定控制。与现有技术相比，本发明提供的RH炉洗炉的方法，可调控以IF钢为典型代表的超低碳钢RH炉A、B工位包次首炉脱碳终了自由氧浓度、以管线、车轮及梁板代表的镇静钢过程Als及其他成份的稳定控制，实现高效精准真空脱碳、高效经济脱氧、经济成份微调，促进后工序板材材质提升，促进经济生产顺行，提升企业效益。

摘要： 本发明公开了一种RH精炼炉用转炉煤气用烧嘴，包括点火器层，依次设置于点火器层外围的转炉煤气层、助燃氧气层与冷却水层，烧嘴前端设置有烧嘴头部，烧嘴头部上成型有与助燃氧气层连通的氧气喷孔；通过对RH精炼炉的烧嘴进行转炉煤气改造，按照同样的烘烤曲线，以确保在相应的压力和流速下转炉煤气和氧气混合良好，完全燃烧，达到预期的烘烤效果。真空槽烘烤温度最高达到1300

摘要： 本发明提供一种RH真空炉内衬耐火材料及其制备方法与RH真空炉。该内衬耐火材料由电熔镁砂、处理过的人造石墨、抗氧化剂、酚醛树脂按重量份比例配料，经混碾、压力成型、热处理工艺得到RH真空炉内衬耐火材料。本发明采用环境友好型镁碳质耐火材料，进一步提高RH真空炉的耐高温性能、抗渣性能及抗氧化性能，从而延长RH真空炉使用寿命，并且制备的RH真空炉内衬耐火材料含碳量少，可以有效防止钢水增碳。

摘要： 本申请提供一种RH精炼炉以及缩短RH处理周期方法，所述RH精炼炉包括：钢包(1)，用于容纳钢水，所述钢包(1)底部设置有底部吹气端口(11)；真空室(2)，其位于所述钢包(1)的上方，并设置有上升管(21)、下降管(22)和真空腔(23)，所述上升管(21)的管壁设置有侧面吹气端口(211)；第一吹气装置(3)，其与所述侧面吹气端口(211)流体连通；第二吹气装置(4)，其与所述底部吹气端口(11)流体连通。在用于RH处理时，通过钢包第二吹气装置向真空室中吹入驱动气体，与侧吹驱动气体相互协同作用，从而有效提高RH饱和循环流量，减少混匀时间，提高脱气、脱碳速率，加速合金化，缩短RH处理周期。

摘要： 本发明提供了转炉‑精炼炉‑RH炉‑圆坯连铸机生产高品质38CrMoAl钢的方法，本发明转炉工序中，单炉次转炉出钢前，在钢包内加入增碳剂；转炉出钢过程中加入脱氧剂；38CrMoAl钢精炼炉后期，造白渣后，立即加入硅铁；Si元素合金化完毕后，立刻加入铝块，并进行小电流送电；铝块融化完毕后，调整钢水温度，软吹8‑10分钟，吊运至RH炉；RH炉抽真空完毕后，钢包开至吹氩位进行软吹，软吹时间不低于30min。本发明无需增加额外工艺流程，可以缩短冶炼周期；且连浇炉次能够稳定的达到10‑12炉，无絮流、无塞棒液位上涨的现象Al元素合金化收得率高且稳定，成品各类夹杂物等级较低，产品质量高。

摘要： 本发明提供了一种RH炉洗炉的方法，使用半钢或铁水转炉冶炼终点低碳钢水，通过规范处理浇铸包次RH炉A、B工位真空室首炉必须洗炉的钢种、限定洗炉生产组织要求和洗炉工艺控制要求、以及规范洗炉后待产操作，实现调控超低碳钢RH炉A、B工位包次首炉脱碳终了自由氧浓度及镇静钢成份微合金化的稳定控制。与现有技术相比，本发明提供的RH炉洗炉的方法，可调控以IF钢为典型代表的超低碳钢RH炉A、B工位包次首炉脱碳终了自由氧浓度、以管线、车轮及梁板代表的镇静钢过程Als及其他成份的稳定控制，实现高效精准真空脱碳、高效经济脱氧、经济成份微调，促进后工序板材材质提升，促进经济生产顺行，提升企业效益。

摘要： 本实用新型公开了一种RH精炼炉用转炉煤气用烧嘴，包括点火器层，依次设置于点火器层外围的转炉煤气层、助燃氧气层与冷却水层，烧嘴前端设置有烧嘴头部，烧嘴头部上成型有与助燃氧气层连通的氧气喷孔；通过对RH精炼炉的烧嘴进行转炉煤气改造，按照同样的烘烤曲线，以确保在相应的压力和流速下转炉煤气和氧气混合良好，完全燃烧，达到预期的烘烤效果。真空槽烘烤温度最高达到1300

摘要： 本实用新型提供一种RH炉顶枪密封气囊保护装置和RH真空炉，包括隔热板、连接装置和固定装置；所述隔热板为圆形，连接装置一端连接于隔热板中心，另一端连接于固定装置；所述隔热板的直径小于顶枪密封通道的直径；所述连接装置的长度小于顶枪密封通道的长度，同时大于顶枪密封通道顶端到密封气囊下端的长度。本实用新型简单、实用，应用于高温环境下对密封气囊进行保护，避免高温热气烤坏皮质密封气囊，对高温真空环境下进行钢水环流处理起到了坚实的保障作用。

摘要： 本申请提供了带冷却结构的RH浸渍管及RH炉，带冷却结构的RH浸渍管包括金属支撑管以及覆着于所述金属支撑管内、外两侧的耐火材料层，所述金属支撑管在自身轴向上具有相对的顶侧和底侧，所述金属支撑管的顶侧固定有用于连接炉体的法兰，所述金属支撑管在所述法兰的下方部位为外壁暴露于耐火材料层的散热段，所述散热段的外周通过导热件围成冷却通道，所述导热件上开设有与所述冷却通道连通的冷却介质进、出口；本申请还提供一种RH炉，包括炉体以及连接在炉体底部的RH浸渍管，所述RH浸渍管为两个且均采用所述的带冷却结构的RH浸渍管。本申请的冷却结构能够有效对RH浸渍管的钢结构进行冷却，提高使用安全性，延长RH炉的使用寿命。