方石英

摘要： 为缓解我国氧化铝工业存在的铝土矿需求量大与国内铝土矿供应严重不足间的矛盾和粉煤灰大量堆积造成的环境问题,基于粉煤灰还原−氧化焙烧−碱浸实现铝硅分离的全新工艺路线,在已有静态小实验基础上,开展了实验室回转窑动态扩大试验研究。结果表明:在1100°C、配料比n(Fe):n(Al):n(C)=1.2:2:1.2、进料量75 g、还原焙烧1 h条件下得到的焙烧熟料,在Na_(2)O浓度为77.5 g/L的NaOH溶液中、液固比为20 mL/g时在130°C下溶出60 min,熟料中硅溶出率达92%;在Na_(2)O浓度100 g/L、模数为1.0的硅酸钠溶液中130°C溶出2 h,硅溶出率达60%以上,获得模数为2.4的硅酸钠溶液。对比分析物料焙烧过程和熟料溶出前后的形貌、粒度变化情况表明,物料粒度较大和溶液结构变化将导致硅溶出率下降。

摘要： 对回收的w(SiO_(2))<85%的低硅含量SiO_(2)微粉固废进行了不同温度(400、500、600、700、800、900和1000°C)保温5 h的热处理,并对热处理后的粉体进行了分析。结果表明:随着热处理温度升高,试样逐渐烧结。热处理温度低于800°C时,SiO_(2)微粉保持原有粒状、球状SiO_(2)颗粒团聚体结构。但热处理温度为500°C及以下时,团聚体强度较低。热处理温度800°C以上结块严重,并析出方石英相。热处理温度控制在600~800°C可制得具有一定强度,体积密度在0.73~0.95 g·cm^(-3)的球壳结构的球状粉体,该粉体可以作为轻质原料用在低温保温浇注料,也可以作为其他行业填料。

摘要： 为了解决高品味铝矾土资源匮乏和固废煤矸石合理处理的问题,本实验采用焦宝石熟料和煤矸石作为原料完全替代铝矾土,混合后制备陶粒支撑剂,在经过不同温度烧结后研究了煤矸石添加量对支撑剂性能的影响,并利用XRD、SEM等手段对不同温度烧结的支撑剂的物相组成和微观形貌进行了分析,确定了煤矸石的最优添加量和相应的烧结温度。结果表明:支撑剂的物相组成主要为莫来石相和方石英,随温度升高晶粒长大,结构致密化。在35 MPa封闭压力下,添加30%煤矸石在1300°C下烧结或添加40%煤矸石在1350°C下烧结较为合适;在52 MPa封闭压力下,添加30%煤矸石在1400°C下烧结较为合适。

摘要： 辽宁建平某膨润土矿蒙脱石含量较低,通过提纯试验研究其在饲料脱霉剂中的应用性能.结果表明,在捣浆质量分数为10.9%,捣浆时间为80min,分散剂用量为1.5%,离心机转速为2300r/min,离心时间为3.5min的条件下,膨润土中蒙脱石含量可以提高到92%,对黄曲霉毒素B1和玉米赤霉烯酮等霉菌毒素的吸附率明显提升;提纯产品中不含方石英,且重金属含量符合GB13078-2017《饲料卫生标准》中矿物质饲料原料的指标要求,是一种适宜的饲料脱霉用膨润土原料.

摘要： 以石英玻璃粉为原料,添加0～2wt％的短切石英纤维,通过热压注法制备了无任何矿化剂的氧化硅陶瓷型芯,探究了不同石英纤维含量下陶瓷型芯中方石英析晶和综合性能的变化规律.结果表明:随着石英纤维含量的增加,样品中方石英析出量和气孔率逐渐增加,收缩率和高温挠度随石英纤维含量的增加逐渐减小,室温和高温抗弯强度以及断裂稳定性随石英纤维含量的增加先增加后减小,体积密度随石英纤维含量的增加基本保持不变;在陶瓷型芯中添加0.5wt％石英纤维时,其综合性能得到大幅度的改善,收缩率为1.0％,气孔率为9.0％,室温和高温抗弯强度分别为17.3 MPa和32.5 MPa,高温挠度为0.92 mm.综合所述,石英纤维在显著降低氧化硅陶瓷型芯收缩的同时,还明显改善了其室温和高温抗弯强度、抗蠕变性能以及断裂稳定性.

摘要： 以石英玻璃粉为基体,石蜡为增塑剂,采用热压注法制备了硅酸锆增强的氧化硅陶瓷型芯,研究了不同模拟受热状况对型芯组织和性能的影响.结果表明:不同模拟受热状况对陶瓷型芯的影响主要体现在其收缩率和抗弯强度上.随着受热温度的升高,陶瓷型芯的收缩率逐渐增大,体积密度逐渐增大,抗弯强度逐渐减小,方石英析出量逐渐增大,试样型面变形不显著.当受热温度为1500°C时,陶瓷型芯的线收缩率为0.90％,气孔率为35.39％,体积密度为1.58 g/cm3,抗弯强度为8.3 MPa,型面变形不显著,可以满足熔模铸造用陶瓷型芯的使用要求.

摘要： 将方石英作为第二相、锆英砂作为矿化剂加入到SiO2基陶瓷型芯基体材料中,采用热压注法制备陶瓷型芯.研究预加方石英含量对SiO2基陶瓷型芯性能的影响,分析在1 550°C下预加方石英含量对SiO2基陶瓷型芯高温蠕变性能的影响机制.结果表明,随着预加方石英含量的增加,SiO2基陶瓷型芯抗弯强度和高温挠度逐渐减小,型芯的气孔率逐渐增加.当预加方石英含量为10wt％时,石英玻璃析晶速率最快,方石英开始相连构成耐高温的方石英骨架,陶瓷型芯抵抗高温变形的能力显著提高,陶瓷型芯的综合性能最佳,其抗弯强度、高温挠度和气孔率分别为5.13 MPa、1.18 mm和40.55％.

摘要： 熔融石英陶瓷在使用过程中的析晶现象一直备受关注。采用XRD、SEM、FT-IR、XPS分析手段研究了SiBON陶瓷物相结构、表面形貌、化学键存在形式对其析晶行为的影响。结果表明,SiBON陶瓷在氮气保护条件下经1550°C烧结后仍可有效抑制方石英的析出,同一温度在真空气氛下烧结制成的样品抑制析晶效果不佳。SiBON陶瓷的物相组成为非晶SiBON、Si_(3)N_(4)、BN,抑制析晶机理为B、N元素的掺杂使SiO_(2)中的Si—O—Si键转变为B—O—Si、Si—O—N键,由此生成的Si—B—O—N非晶结构提高了SiO_(2)的析晶活化能。

摘要： 江离称方石英是一位“纯正的抒情诗人”,行为与语态有一股源头性的纯粹之气。十分准确。方石英的写作是沉静的、自觉的、踏实的,介入日常、具体和深刻记忆,个人境遇经由持续的创造带来了超越性——他写出的是不断生长中的低调之诗、谦卑之诗。诚如沈健在这篇评论中所言,方石英的创作展示了“诗人成长的疼痛课程”和“个人修行的世俗之经”。八个侧面勾勒出了一位优秀80后诗人的特质与形象。

摘要： 本文通过热压注法制备不同方石英含量的氧化硅陶瓷型芯试样.采用室温三点弯曲实验、高温挠度实验、开气孔率测试实验以及SEM、XRD等测试方法研究方石英的加入对陶瓷型芯综合性能的影响.实验结果表明,方石英的加入可以显著地提高陶瓷型芯的抗高温变形能力,当添加量为15％时,1250°C高温挠度值从原始型芯的4.14mm降低到1.50mm,同时方石英的加入还能降低型芯的烧成收缩率,提高型芯的开气孔率,因此提高了型芯的脱芯效率.

摘要： 方石英的热膨胀是重要应用性能。利用玻璃态石英转化为方石英体积变化小的特征,以石英陶瓷为原料,经高温煅烧获得块状方石英材料,并测量到这种方石英材料的热膨胀性。结果表明,这种方石英块体具有多孔结构,加热到250～290°C时,发生β-方石英向α-方石英相变转化,该过程的体积膨胀率为1.5％。

摘要： 以SiO2含量高达98.2％的石英砂为原料,应用综合热分析仪分析了石英砂的方石英析出过程,采用X射线衍射仪对试样进行成分分析,利用万能材料试验机对烧结后试样进行强度测试。实验发现:DSC曲线中未出现明显的方石英析出放热峰。XRD测试表明,石英砂热处理后,产物中出现方石英相,随着温度的提高、保温时间的增加,方石英量不断增加。强度测试表明试样在1400°C热处理后耐压强度最高。

摘要： 介绍了背景实验方法结果与讨论总结，研究背景，概况当今,以太阳能为代表的新型清洁能源越来越受到人们的关注.单晶硅与多晶硅一直是太阳电池的主要材料.自多晶硅铸锭技术开发以来,凭借其成本低、工艺简单、产量高等优势迅速取代单晶硅成为光伏市场的主流产品.

摘要： 通过采用XRD、差热分析、SEM等手段对Li2O-ZnO-SiO2系高膨胀微晶材料的析晶和重熔进行了结构分析.分析表明,①该材料在不超过800°C析晶时,主晶相为半蜷曲状二硅酸锂和硅酸锌,次晶相为圆柱方石英;②在超过800°C以后,方石英逐步转变成三方石英成为主晶相,次晶相为二硅酸锂和硅酸锌且部分晶体重熔转变成玻璃;③重熔结构的材料整体形貌为不规则晶体结构,树性结构的二硅酸锂和硅酸锌更易成为断裂缘,这也是该材料脆性的主要原因.

摘要： 本文以SiO(方石英和石英)作为绝缘的高膨胀性基体材料,并以石墨、MoSi作为导电性粒子,经1150~1350°C烧结3h制得高膨胀陶瓷-导电陶瓷复合材料.研究结果表明,当导电相的含量在某个特定的范围内时,其室温电阻率发生急剧的变化,变化程度达4~6个数量级.其中当SiO为方石英相时,陶瓷复合材料在240°C左右具有PTC效应,其PTC效应的突跃达2~3个数量级;当SiO为石英相时,陶瓷复合材料在580°C左右具有PTC效应,其PTC效应的突跃达1~2个数量级.

摘要： 本文以SiO(方石英和石英)作为绝缘的高膨胀性基体材料,并以石墨、MoSi作为导电性粒子,经1150°C~1350°C烧结3h制得高膨胀陶瓷-导电陶瓷陶瓷复合材料.研究结果表明,当导电相的含量在某个特定的范围内时,其室温电阻率发生急剧的变化,变化程度达4~6个数量级.其中当SiO为方石英相时,陶瓷复合材料在240°C左右具有PTC效应,其PTC效应的突跃达2~2个数量级;当SiO为石英相时,陶瓷复合材料在580°C左右具有PTC效应,其PTC效应的突跃达1~2个数量级.

摘要： 硅质耐火材料由于具有独特的高温特性，到目前为止，仍是玻璃熔窑眩顶等部位的优良砌筑材料。然而，对于硅质耐火材料行为的一些微观机理，目前仍不十分清楚。这里，作者对硅质耐火材料，特别是玻璃窑用硅砖中的一些现象，提出了自己的看法和见解。玻璃窑用硅砖应当是高度方石英化的硅砖;方石英是SiO2的最稳定晶相;矿化剂对石英向鳞石英的转化起着催化剂的作用;鳞石英向方石英的转化是温度升高,"能量子"能量突破"临界能"的必然结果.

摘要： 本发明公开了一种用石英砂制备超细方石英粉的方法，其特征包括如下步骤：步骤一：以石英砂为原料，将一定量的矿化剂通过一定的方式混入石英砂中，经球磨混匀后过80目筛，形成均匀的石英砂、矿化剂混合料；步骤二：混合料于一定温度煅烧，然后淬冷，获得蓬松的方石英粉；步骤三：方石英粉经一定方式磨碎处理获得超细方石英粉体。该方法成本低廉、绿色环保、工艺简便、制备周期短并适用于规模生产，实际应用的可行性高，具有广阔的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种利用废弃石英坩埚制备的方石英质电瓷，其物料组成为：苏州土40～70wt%、废弃石英坩埚粉末10～40wt%、钾长石15～20wt%、铝矾土2～10wt%。此外还公开了上述方石英质电瓷的制造方法。本发明充分利用废弃资源，减少了陶瓷行业对原石英矿的需求，节约了不可再生资源，降低了生产成本；在减少了废弃物对环境所造成压力的同时，也为方石英质电瓷的制备开辟了新的方向。

摘要： 基于粉石英或方石英的超细类球形复合导电粉及制备方法。本发明公开了用粉石英或方石英作基体制备复合导电粉及其制备方法，用以替代现有的碳系、金属系列导电粉以及导电云母粉、导电钛白粉等复合粉体。本品在导电涂料中具有很好的导电性能且稳定、密度低、易分散等显著特点。采用该方法，不仅大大降低了导电粉的制备成本，而且极大地提高了粉石英资源和方石英的使用价值，有着广阔的发展前景。

摘要： 本发明公开了一种用石英砂制备超细方石英粉的方法，其特征包括如下步骤：步骤一：以石英砂为原料，将一定量的矿化剂通过一定的方式混入石英砂中，经球磨混匀后过80目筛，形成均匀的石英砂、矿化剂混合料；步骤二：混合料于一定温度煅烧，然后淬冷，获得蓬松的方石英粉；步骤三：方石英粉经一定方式磨碎处理获得超细方石英粉体。该方法成本低廉、绿色环保、工艺简便、制备周期短并适用于规模生产，实际应用的可行性高，具有广阔的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种方石英晶层网耐高温石英管的制造方法，通过将AL2O3与乙醚混合形成AL2O3溶液，将AL2O3溶液喷涂在安装在加工车床上的石英管，然后进行两次烧结后得透明的AL2O3石英管，最后将AL2O3石英管用多次成型车床，从而使AL2O3与石英管结合形成方石英晶层网，得成品。本发明可耐高温1280°C，还能提高使用寿命，降低扩散石英管成本。

摘要： 本发明属于节能环保、资源再生技术领域，涉及了一种利用多晶硅铸锭后熔融石英坩埚制备方石英微粉的方法。具体为：1)对坩埚进行初级破碎；2)将破碎后的坩埚碎片放入水或弱酸中浸泡初洗；3)将浸泡后的坩埚碎片进行超声清洗；4)使用颚式破碎机进行二级破碎；5)使用内置式反旋转球磨机对坩埚碎块进行球磨；6)对方石英微粉进行超细分级，即得到粒径分布在800～3000目范围内不同级别的方石英微粉产品。本发明有效地利用了多晶硅铸锭后的熔融石英坩埚，不仅节约了多晶硅生产企业处置废弃石英坩埚的成本，而且以废弃石英坩埚为原料，制备了方石英微粉，实现了资源的再生循环利用，符合当前循环经济的发展趋势，具有重要的经济和社会价值。

摘要： 本发明公开了一种方石英晶层网耐高温石英管的制造方法，通过将AL2O3与乙醚混合形成AL2O3溶液，将AL2O3溶液喷涂在安装在加工车床上的石英管，然后进行两次烧结后得透明的AL2O3石英管，最后将AL2O3石英管用多次成型车床，从而使AL2O3与石英管结合形成方石英晶层网，得成品。本发明可耐高温1280°C，还能提高使用寿命，降低扩散石英管成本。

摘要： 本发明公开了一种利用废弃石英坩埚制备的方石英质电瓷，其物料组成为：苏州土40～70wt%、废弃石英坩埚粉末10～40wt%、钾长石15～20wt%、铝矾土2～10wt%。此外还公开了上述方石英质电瓷的制造方法。本发明充分利用废弃资源，减少了陶瓷行业对原石英矿的需求，节约了不可再生资源，降低了生产成本；在减少了废弃物对环境所造成压力的同时，也为方石英质电瓷的制备开辟了新的方向。

摘要： 基于粉石英或方石英的超细类球形复合导电粉及制备方法。本发明公开了用粉石英或方石英作基体制备复合导电粉及其制备方法，用以替代现有的碳系、金属系列导电粉以及导电云母粉、导电钛白粉等复合粉体。本品在导电涂料中具有很好的导电性能且稳定、密度低、易分散等显著特点。采用该方法，不仅大大降低了导电粉的制备成本，而且极大地提高了粉石英资源和方石英的使用价值，有着广阔的发展前景。

摘要： 本实用新型公开了一种粉石英制备活性方石英的生产装置，属于天然粉石英精加工技术领域。该装置以色选机、球磨机分级机磨粉系统、第一料仓、混合机、煅烧窑、解聚机、第二料仓、捣浆池、湿法超细磨、闪蒸干燥机为设备，以地产天然粉石英、矿化剂、水、改性剂为原料来生产活性方石英粉。本新型生产装置生产活性方石英粉工艺简单、成本低、效果显著，易于大批量工业化生产，对开发高档方石英制品具有重要的现实经济意义。