无氧铜杆

摘要： 采用上引铸造法、连铸连轧法(SCR)、上引连铸+连续挤压法制备了三种Ф8.0mm新能源汽车用铜杆,并对其显微组织、拉伸性能与扭转性能进行了研究。以上三种工艺制备的铜杆平均晶粒尺寸分别为198.1μm、11.3μm、13.4μm,抗拉强度分别为182.3 MPa、236.8 MPa、259.5 MPa,伸长率分别为41.5%、37.3%、41.1%。扭转实验结果表明,正转25转后,上引连铸+连续挤压法制备的铜杆具有最高的反转次数,达到了70.5转;SCR铜杆为30.1转;上引连铸最低,为22.9转。粗大的柱状晶+等轴晶是导致上引连铸铜杆扭转性能较差的主要原因。相比于连续挤压制备的铜杆,SCR杆尽管具有相当的抗拉强度和更好的伸长率,但是由于其沿轴向分布着更不均匀的残余应力,使其在扭转过程中更易受到损伤。

摘要： 在研究上引连铸铜杆对铜原料质量要求的基础上,分析了利用哈铜原料上引连铸铜杆的缺陷,优化了哈铜原料最佳配料比,摸索出了最佳熔炼和上引温度,确定了最佳连铸速度和冷却强度,改进了木炭烘烤工艺,生产的无氧铜杆合格率高,缺陷少,生产成本低。

摘要： 建设拟选地址:防城港经济技术开发区所属产业:加工制造业项目概述:1.主要建设内容:年产15万吨无氧铜杆及铜合金杆,投资规模99000万元。2.产业及基础设施配套情况:防城港经开区有色金属产业基础雄厚,拥有全国500强企业广西金川公司有色金属产业基地:①广西金川有色金属有限公司项目计划总投资约300亿元,建设规模为年产60万吨铜冶炼及配套设施,年产11万吨含镍量的镍产品,以及铜、镍和化工产品深加工。2017年,铜生产线以生产阴极铜43.28万吨,硫酸162.39万吨;②金川集团电线电缆有限公司广西分公司防城港150kt/a连铸连轧铜杆,Φ8mm连铸连轧铜杆生产能力15万吨、高品质铜线生产能力2.4万吨、建筑用布线生产能力20万公里,年平均产值65亿元。

摘要： 无氧铜杆是电线电缆的主要材料,具有纯度高、含氧量高、导电率高以及良好的加工性能等特点.在熔化电解铜的过程中,容易造成针眼、凹陷等现象,影响制成品的质量和生产效率.为了保证无氧铜杆良好的物理特性,我们需要通过检测无氧铜杆的电阻,来达到检测其纯度、延伸性和其他物理特性的目的.提出通过"相对静止法"来测量无氧铜杆的纯度,即通过一种被测轴参数测量装置,达到测量电阻值的大小,利用数据采集控制系统控制铜杆的废铜渗入量,保证无氧铜杆的质量.

摘要： 2月,受中国21世纪议程管理中心委托,中国再生资源产业技术创新战略联盟在宁波市组织召开了国家科技支撑计划废电磁线资源化和保级生产无氧铜杆成套装备及示范冶课题验收会。

摘要： 位于南平江南新区机电装备园的南平太阳电缆股份有限公司铜业项目首条无氧铜杆生产线正式投产，比预期投产时间提前一个月，打响了该区“百日攻坚战”项目竣工投产第一枪。

摘要： 以上引无氧铜杆铸造过程为研究对象,探索硫含量对无氧铜杆质量的影响规律.经研究表明,含硫量超过0.0015％的阴极铜原料生产的无氧铜杆,会导致铜杆在后续拉拔加工过程中出现明显的材质脆断现象.通过分析硫对无氧铜杆质量的影响,找到了以工艺改进有效降低无氧铜杆中硫含量的方法,减轻了硫对无氧铜杆质量的不良影响,从而实现有效控制加工断线率,保证铜细线生产成材率.

摘要： 正2013年8月,中共重庆市委、市政府明确提出将垫江建设成为重庆铜产业基地。铜产业基地的布局将为垫江产业发展注入新的活力和动力,必将对垫江产业结构、经济发展产生重大深远影响。一、发展基础与有利条件(一)较好的产业基础境内重庆松德铜业有限公司是当前重庆地区唯一专业生产无氧铜杆及铜材深加工的现代化企业,拥有当前国内最先进的铜材熔锻及连铸连轧生产

摘要： 2012年12月18日，鹰潭光远铜业有限公司举行开业庆典仪式。据了解，鹰潭光远铜业有限公司是由温州客商孙正光投资，占地面积20亩，总投资1亿元，于2012年4月21日正式签约落户鹰潭高新技术产业开发区，主要生产无氧铜杆，年产量达1万吨，达产后可实现主营业务收入6亿元。2012年9月2日企业建成试投产，12月18日正式投产运营，这是鹰潭高新区2012年又一家建成投产的铜加工企业，也为鹰潭打造世界级铜基新材料产业基地注入新的活力。

摘要： 本文研究了上引法连续铸造的保温工艺.通过增加熔化炉和保温炉覆盖层厚度、降低熔化炉和保温炉保温期间的温度及减少它们在保温期间铜液等方法,解决了以往因铜液在保温期间严重吸气,使铜液含氧量、含杂量过高,导致重新开始生产时由于气孔、夹杂等缺陷造成的大量废杆的问题.

摘要： 本文研究了上引法连续铸造的保温工艺.通过增加熔化炉和保温炉覆盖层厚度、降低熔化炉和保温炉保温期间的温度及减少它们在保温期间铜液等方法,解决了以往因铜液在保温期间严重吸气,使铜液含氧量、含杂量过高,导致重新开始生产时由于气孔、夹杂等缺陷造成的大量废杆的问题.

摘要： 本文研究了上引法连续铸造的保温工艺.通过增加熔化炉和保温炉覆盖层厚度、降低熔化炉和保温炉保温期间的温度及减少它们在保温期间铜液等方法,解决了以往因铜液在保温期间严重吸气,使铜液含氧量、含杂量过高,导致重新开始生产时由于气孔、夹杂等缺陷造成的大量废杆的问题.

摘要： 本文研究了上引法连续铸造的保温工艺.通过增加熔化炉和保温炉覆盖层厚度、降低熔化炉和保温炉保温期间的温度及减少它们在保温期间铜液等方法,解决了以往因铜液在保温期间严重吸气,使铜液含氧量、含杂量过高,导致重新开始生产时由于气孔、夹杂等缺陷造成的大量废杆的问题.

摘要： 安庆市月山铜矿是一座小型地方有色金属矿山，由于合理综合利用矿产资源，矿山经济效益一直较好。

摘要： 本发明属于冶金领域，尤其涉及一种浸涂制备无氧铜杆的方法。本发明所述方法包括：将预处理后的无氧铜母杆穿过熔融的铜浸涂液进行浸涂处理，在封闭的容器中控制铜浸涂液温度和浸涂时间使得无氧铜母杆表面吸热软化，随后无氧铜母杆吸附铜浸涂液后经牵引形成铜铸杆，铜铸杆经过后处理得到无氧铜杆；所述预处理包括去氧化皮；所述后处理依次包括冷却、热轧和再冷却；所述铜浸涂液、铜铸杆以及后处理均以还原性保护气氛进行保护；所述铜浸涂液的温度为1220～1250°C，浸涂时间为0.5～1.3s。本发明能够降低无氧铜杆的氧含量，满足高品质无氧铜杆的市场需求。

摘要： 本发明公开了一种无氧铜杆以及无氧铜杆防断裂石墨套管装置，通过无氧铜杆防断裂石墨套管装置生产出铜箔铜杆流水线的无氧铜杆用石墨套管，通过该铜箔铜杆流水线的无氧铜杆用石墨套管制作无氧铜杆；生产出的无氧铜杆具备优异性能。无氧铜杆防断裂石墨套管装置包括工位转移机构用于带动胚料依次经过穿孔机构、线切割机构和内孔打磨机构后形成石墨套管，穿孔机构用于对胚料进行一次穿孔，并形成第一通孔，通过整合各个机构布局，实现自动化生产石墨套管，释放劳动力，降低生产成本，提高生产效率，适用自动化生产。

摘要： 本发明公开了一种铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作设备及无氧铜杆，它包括铜杆石墨套管制作设备以及通过铜箔铜杆流水线的铜杆石墨套管制作设备生产出铜箔铜杆流水线的无氧铜杆用石墨套管，通过该铜箔铜杆流水线的无氧铜杆用石墨套管制作无氧铜杆，利于后续加工，且避免了在通孔的内壁形成加工台阶，利用制作出的石墨套管生产的铜杆结构更牢靠，保障铜杆不易发生断裂现象，生产的无氧铜杆也具备优良的品性。

摘要： 本发明公开了一种无氧铜杆加工表面废铜刮除系统，包括机壳和底座，机壳内设有刮除机构、牵引机构和动力机构，动力机构能够为刮除机构和牵引机构提供动力，牵引机构设置能够进行移动的四个牵引轮，从而适应不同规格铜杆，对不同规格的铜杆都能进行牵引，并且由于是四个牵引轮，所以对铜杆的伤害较小，使得对不同规格的铜杆都能进行刮除处理，通过刮除机构设置的随着牵引轮移动，也能进行移动的磨削刮刀，从而保证能刮到不同规格铜杆，并且由于设置了缓冲部件，从而实现当磨削刮刀抵在铜杆内部导电部分时停止移动，然后进行转动刮除铜杆表面的废铜，保证了废铜刮除的效果。

摘要： 本发明公开了一种废杂铜直接生产无氧铜杆的工艺，包括如下步骤：将铜含量大于98％的废杂铜进行碱洗，干燥后，加热到1150‑1170°C使铜熔化，向铜液中加入低硫焦炭进行第一次精炼后，除渣；加入精炼剂，精炼后除渣，所述精炼剂按重量百分含量包括：弗硅酸钠17‑28％、无水硼砂10‑27％、氟化钙5‑10％、冰晶石15‑28％、石英12‑26％、氧化锂5‑10％和二氧化钛1‑6％；通入还原气体，进行还原精炼，还原时间为1‑2h；再加入由Cu‑Re合金、Cu‑B合金组成的脱氧剂，在中频电磁场搅拌至均匀分布，保温10‑30min；浇铸，经连铸连轧得到无氧铜杆。本发明提出的废杂铜直接生产无氧铜杆的工艺流程短、能耗低，由该工艺生产的无氧铜杆纯度可达99.95％以上，含氧量低于20ppm。

摘要： 本发明公开了一种紫杂铜氧化还原及精炼上引法加工无氧铜杆工艺，工艺流程包括反射炉废紫铜氧化还原熔炼、联体感应炉内精炼、上引连铸无氧铜杆。节省了资源，将反射炉熔炼和感应炉精炼相结合，发挥各自的优势，经反射炉废紫铜氧化还原熔炼工艺，插木、P-Cu中间合金还原使精炼变质处理理的铜提纯，P能细化晶粒，增加Cu熔体的流动性，改善铸造性能，提高其力学性能和加工性能。

摘要： 本发明公开了一种用紫杂铜精炼法连铸连轧生产无氧铜杆的方法。它是将废紫杂铜分选打包后投炉熔化，再先后加入焦炭、石英、石灰进行三次精炼后，得到较高纯度的氧化铜；用原木插木还原后得到纯铜，再加入稀土，取得无氧铜，最后经浇铸和连铸连轧而得产品。同已有技术相比，本发明方法产品的质量稳定，生产效率高，减少了设备投入，能节约生产成本，提高产品合格率。

摘要： 本实用新型涉及无氧铜杆技术领域，且公开了一种无氧铜杆生产用废铜刮取装置，包括废屑箱，所述废屑箱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的正面活动连接有固定螺丝，所述废屑箱的背面开设有清理口，所述清理口的正面固定连接有排屑机构，所述排屑机构包括固定座，所述固定座的顶部开设有卡槽。该无氧铜杆生产用废铜刮取装置，达到了该无氧铜杆生产用废铜刮取装置刮取效果好的目的，解决了一般的废铜刮取装置刮取效果不是很好的问题，使表面的铜锈可以得到有效的清理，为下一步处理的过程中带来了便利，进一步降低了人们的工作难度，从而满足了人们的使用需求，使人们在使用该无氧铜杆生产用废铜刮取装置的过程中更加的省心。

摘要： 本实用新型涉及生产无氧铜杆的设备技术领域，且公开了一种废铜再利用生产无氧铜杆的设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述粉碎箱的内侧壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有滚轴，所述滚轴的外壁固定连接有齿轮，所述粉碎箱的一侧固定连接有出水管。该废铜再利用生产无氧铜杆的设备，达到了粉碎功能，更利于充分熔锻的目的，解决了一般废铜再利用生产无氧铜杆的设备熔锻不够充分，容易形成结块，造成大量气泡的问题，将形状大小不易的废铜充分粉碎，使废铜的熔锻变得更加快速及更加充分，从而更好的满足了人们的使用需求，给人们的生活工作带来了便利。

摘要： 本实用新型公开了一种可调节方向的废铜生产无氧铜杆用梅花落线机，包括底座、连接箱、安装箱、皮带轮、支撑板和电机，所述底座的上方设置有连接箱，所述底座远离铰接座一侧的两端皆安装有调节缸,所述连接箱的顶端焊接有安装箱，所述连接箱内部的中心位置处安装有支撑板，且支撑板的顶部固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴两侧的安装箱内部皆铰接有连杆，所述皮带轮位置处的安装箱内部安装有防尘罩，所述连杆的顶端安装有安拆结构，且安拆结构的顶部固定有调节结构。本实用新型不仅扩大了落线机使用时的适用范围，提高了落线机使用时的工作效率，而且避免落线机使用时多股铜线交错。