氯化氢合成炉

摘要： 为落实国家双碳减排政策,内蒙古亿利化学工业有限公司充分利用反应余热节约能源,采用9台副产蒸汽合成炉,替代12台水套式石墨氯化氢合成炉,副产蒸汽并人蒸汽管网回收利用。同时,改造时一并将合成炉人工点火系统升级为自动点火系统。2021年底,该公司已改造2台副产蒸汽氯化氢合成炉,目前正在试运行。项目计划2022年至2024年I2月底根据生产运行情况对剩余7台副产蒸汽氯化氢合成炉进行改造。

摘要： 介绍氯化氢合成炉的自动点火逻辑控制方法及自动点火过程。

摘要： 合成盐酸生产现场取样频繁,导致氯化氢逸出,污染环境,损害操作人员身体健康。通过改造盐酸密度在线测量装置,可以降低取样难度,缩短取样时间,提高盐酸质量检测效率,减少物料损失,提高盐酸收率,有效地将盐酸测量时对环境污染及人身危害消除在控制范围内,满足生产需要,达到安全、清洁、环保生产的要求。

摘要： 讨论了氯化氢合成炉循环水系统水质对碳钢设备管线腐蚀,分析了结垢原因,并对比了加入缓蚀剂前后的改善效果.

摘要： 对TQZ-140型副产蒸汽氯化氢合成炉运行中出现的灯头破裂、合成炉底部杂质积聚、视镜结垢和炉底氢气弯管腐蚀等问题进行了分析,并提出了处理措施和生产注意事项.

摘要： 氯化氢合成作为聚氯乙烯生产的中间环节,具有举足轻重的作用,氯化氢合成炉作为氯碱生产的关键设备,保证检修质量和安全至关重要.

摘要： 陕西金泰氯碱化工有限公司多年来持续探索降低液氯产量的方法,先后通过加强生产管控、增加氯乙烯尾气回收装置、增加电解水制氢装置、调整氯气和氢气分配方式、增加液氯汽化装置,达到了生产平稳情况下液氯零产量、正常生产期间液氯保持零库存的目的,降低了液氯储存及销售过程中的风险,同时创造了良好的经济效益.

摘要： 本文着重分析了氯化氢合成炉灯头结垢及炉体腐蚀的原因,通过优化氢气干燥工艺,规范合成炉有关操作,降低合成炉夹套循环水电化学腐蚀情况,延长了合成炉使用寿命,保证了合成炉更加平稳安全长期的运行.

摘要： 介绍了氯化氢和盐酸生产中合成炉的分类、特点,并实例简介了全自控副产蒸汽合成炉的工艺流程,从生产工艺和自控的角度对余热回收性合成妒的自动点火控制系统进行实操性的总结,提出了蒸汽型自控氯化氢合成炉使用中要注意的问题.

摘要： 水夹套式氯化氢合成炉由我公司自行设计、制造、安装,并于2001年投入使用,炉体外观呈锥形状,炉体及夹套材质为A3钢,内径为2400mm,外径为2600mm,高为10500mm,与之相配套的空冷器、阻火器、灯头等附属设备也是我公司自行设计、制造、安装.自运行3年来,此合成炉炉内渗漏率为零记录,并具有操作简单、稳定性强、合成量大、产热效果好、消耗水量小、安全系数高、维修量小、设备寿命长等优点.

摘要： 该文就氯化氢合成炉的工艺及腐蚀特性进行了系统分析，并对热管余热锅炉的基本工作原理进行了介绍，采用了热管余热锅炉的最新技术应用到氯化氢合成炉，使氯化氢合成炉的热能利用品位及效率都有很大的提高，同时可延长氯化氢合成炉的使用寿命，并改善了周围的工作环境，对盐酸工业的技术发展有着十分重要的意义。

摘要： 介绍了陕西北元化工集团化工分公司生产氯化氢气体的石墨合成炉存在的问题并提出了相对而言庆的改造措施，可以把合成炉副产蒸汽压力提高至0.36MPa并至公司中压蒸汽网使用，减少蒸汽的浪费。利用给合成炉供纯水的纯水罐，安装2台流量为20m3的离心泵，把纯水送至合成炉燃烧段换热后回至纯水罐，通过增加视镜清洗装置，杜绝了因为视镜模糊而停炉进行视镜清洗，避免了发生人员中毒和环境污染事故的发生，延长了合成炉运行时间。由于在原料气中氢气和氯气含水不可能完全除去，所以要减少盐酸对氢气管道的腐蚀只能对氢气管道进行改造，对管道进行衬塑。氢气进合成炉温度控制范围为10-20°C，综合考虑符合这种条件且价格比较便宜的内衬材质，选型为聚烯烃即可。为了把产生的盐酸排走，需要在氢气管道上加放尽和观察视镜。

摘要： 介绍了氯化氢副产蒸汽合成炉装置的生产工艺、运行中出现的问题和解决方法.装置的运行情况表明.蒸汽合成炉使用纯水，缓解了石墨炉体结垢，可节省石墨炉体每年除垢清洗的费用。同时，氯化氢副产蒸汽合成炉最大的优点就是利用了氯气与氢气燃烧时放出的反应热，并将反应热转变成低压蒸汽，再以蒸汽做为冷冻站制冷的热源。按现有氯化氢副产蒸汽合成炉正常负荷的生产条件，单台合成炉每小时可生产蒸汽约3.5t，如按蒸汽成本90元凌计算，每天可节省费用7560余元，按单台合成炉设备投资120万元计算，5个月就可收回成本，经济效益十分显著。

摘要： 本文就氯碱工业中副产中压蒸汽HCl合成炉的生产工艺进行了介绍，并对运行过程中可能出现的换热管、液位等问题进行了分析，并提出了相应的解决措施.

摘要： 本文介绍了全自控副产中压蒸汽HCL合成炉的原理、结构、优点以及对全自控系统进行了表述.副产中压蒸汽合成炉不仅解决了水夹套合成炉循环水负荷量大的问题，也克服了副产低压蒸汽炉产汽压力低、热能利用率低的问题。

摘要： 本文介绍了全自控副产中压蒸汽HCL合成炉的原理、结构、优点以及对全自控系统进行了表述.副产中压蒸汽合成炉不仅解决了水夹套合成炉循环水负荷量大的问题，也克服了副产低压蒸汽炉产汽压力低、热能利用率低的问题。

摘要： 本文介绍了全自控副产中压蒸汽HCL合成炉的原理、结构、优点以及对全自控系统进行了表述.副产中压蒸汽合成炉不仅解决了水夹套合成炉循环水负荷量大的问题，也克服了副产低压蒸汽炉产汽压力低、热能利用率低的问题。

摘要： 本发明公开了一种以工业合成氯化氢为原料制备电子级高纯氯化氢的方法，工业合成氯化氢经多级物理干燥、吸附脱除二氧化碳、压缩冷凝、精馏脱除氮气、氧气、氢气、一氧化碳、甲烷等低沸点气体制得99.999%以上的电子级高纯氯化氢。该制备方法成本低，收益高，制得的产品纯度高，产品可广泛应用于光纤通信、微电子、高温超导材料的制备。

摘要： 本发明涉及一种从含氯化氢的混合气体中分离氯化氢的方法及分离回收氯化氢的方法和应用，所述分离氯化氢的方法以二甘醇为吸收剂吸收所述含氯化氢的混合气体中的氯化氢，分别得到吸收氯化氢气体的二甘醇和剩余气相。本发明经过大量试验，筛选出二甘醇作为混合气体中氯化氢的吸收溶剂，其在室温下即可将氯化氢从混合气中选择性吸收、分离，吸收一定浓度氯化氢的溶剂在一定温度下即可快速将氯化氢解吸出来，可循环利用，高效、经济的实现混合气体中氯化氢的分离回收。

摘要： 本发明公开了一种以工业液氯为原料制备电子级高纯氯气的方法，由工业液氯气化后经多级物理干燥、吸附脱除二氧化碳、压缩冷凝、精馏脱除氮气、氧气、氢气、一氧化碳、甲烷等低沸点气体制得99.999%以上的电子级高纯氯气。该制备方法成本低，收益高，制得的产品纯度高，产品可广泛应用于光纤通信、微电子、高温超导材料的制备。

摘要： 本发明涉及一种从含氯化氢的混合气体中分离氯化氢的方法及分离回收氯化氢的方法和应用，所述分离氯化氢的方法以二甘醇为吸收剂吸收所述含氯化氢的混合气体中的氯化氢，分别得到吸收氯化氢气体的二甘醇和剩余气相。本发明经过大量试验，筛选出二甘醇作为混合气体中氯化氢的吸收溶剂，其在室温下即可将氯化氢从混合气中选择性吸收、分离，吸收一定浓度氯化氢的溶剂在一定温度下即可快速将氯化氢解吸出来，可循环利用，高效、经济的实现混合气体中氯化氢的分离回收。

摘要： 本公开提供了一种氯化氢合成炉氯氢自动配比控制方法、系统及合成炉，对氯气流量通过低位选择进行限制，对氢气流量通过高位选择进行限制，当氢气的气体流量发生波动且波动量低于第一氢气设定阈值或氯气的气体流量发生波动且波动量低于第一氯气设定阈值时，通过高位选择和低位选择使氢气流量与氯气流量相互感知和锁定，在负荷调整和流量扰动发生时保证氢气比例过量且大于安全低限，不产生游离氯；采用基于交叉限制原理的控制策略，实现合成炉氯气氢气比值自动调节的功能，在确保安全生产的条件下实现氯化氢合成炉氯气氢气流量配比远程自动控制，规避了现场安全风险隐患，并可实现自动化减人和换人的目的。

摘要： 本公开提供了一种氯化氢合成炉氯氢自动配比控制方法、系统及合成炉，对氯气流量通过低位选择进行限制，对氢气流量通过高位选择进行限制，当氢气的气体流量发生波动且波动量低于第一氢气设定阈值或氯气的气体流量发生波动且波动量低于第一氯气设定阈值时，通过高位选择和低位选择使氢气流量与氯气流量相互感知和锁定，在负荷调整和流量扰动发生时保证氢气比例过量且大于安全低限，不产生游离氯；采用基于交叉限制原理的控制策略，实现合成炉氯气氢气比值自动调节的功能，在确保安全生产的条件下实现氯化氢合成炉氯气氢气流量配比远程自动控制，规避了现场安全风险隐患，并可实现自动化减人和换人的目的。

摘要： 本发明公开了一种安装有防爆装置的氯化氢合成炉尾气吸收系统，它包括一级降膜吸收器、二级降膜吸收器和尾气吸收塔，一级降膜吸收器的废气排放口处安装有废气管道截止阀，一级降膜吸收器与二级降膜吸收器之间的废气排放管线与氮气源通过氮气主管道相连接，氮气主管道上安装有与PLC控制器电连接的电磁调节阀，电磁调节阀左右两侧的氮气主管道上安装有第一截止阀和第二截止阀，氮气主管道一侧并联有氮气支管道。本发明通过废气管道截止阀、第一截止阀、电磁调节阀和第二截止阀构成的阀门组及PLC控制器能够根据废气排放管线中的压力及时填充氮气，调节废气排放管线内的气体压力和氢气的浓度，有效防止了管道爆炸和设备损坏。

摘要： 本实用新型公开了一种氯化氢合成炉防腐结构及其采用该防腐结构的氯化氢合成炉，属于过程装备技术领域；所述氯化氢合成炉防腐结构包括炉体钢法兰和石墨冷却器钢法兰，所述炉体钢法兰与石墨冷却器钢法兰相连接且法兰内边缘密封配合，所述石墨冷却器钢法兰与石墨件连接，所述石墨件的石墨冷却器钢法兰环内端面位置开设有至少一条挡水槽；本实用新型的氯化氢合成炉防腐结构，结构巧妙、简单可靠，不会影响氯化氢合成炉本身的结构设计，巧妙的解决了钢制列管氯化氢合成炉法兰面腐蚀问题，提高了设备运转的安全性和稳定性，为氯碱行业综合利用氯、氢反应生成氯化氢的反应热方面奠定了坚实的基础，具有重要的意义。

摘要： 本实用新型涉及一种副产蒸汽氯化氢合成炉炉内换热器，包括换热块主体，该换热块主体上设水平流道和垂直流道，所述水平流道与合成炉冷却水夹层连通，垂直流道贯穿换热块主体上下端面，其创新点在于：所述换热块主体的下端面中心设有一凸起的导流环，所述垂直流道位于导流环的外侧。换热块主体下端面中心设置环形导流环，该导流环位于合成炉石英灯头的正上方，且直径大于石英灯头外轮廓，当氯化氢气体通过换热块主体被水平流道内的冷却水冷凝后，形成冷凝酸，冷凝酸沿垂直流道直接下落或从垂直流道底部继续沿换热块主体下端面水平移动至导流环处再下落，避免冷凝酸滴落在高温石英灯头上造成石英灯头的损坏。

摘要： 本实用新型公开了一种炉底下拆式石墨氯化氢合成炉,包括上炉体、下炉体,下炉体下部装底炉筒,底炉筒下方装下拆式炉底,下拆式炉底下方连接进气组件。本实用新型结构简单、装拆、维修方便。