溶聚丁苯橡胶

摘要： 据“Rubber World”杂志网站2022年4月28日报道,由西班牙国家石油公司所属REPSOL公司与墨西哥KUO公司各出资50%成立的西班牙Dynasol集团日前宣布,已决定通过新建1条溶聚丁苯橡胶(SSBR)生产线增加其位于西班牙Santander合成橡胶工厂的生产能力。这表明西班牙SSBR的年产能将增加20 kt/a(总年产能达到25 kt/a),预计将于2024年第1季度投产。此外,Dynasol集团的扩张计划还包括将其位于墨西哥Altamira的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBC)生产线的产能增加10 kt/a。

摘要： 日前,由中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心自主开发的年产12万t溶聚丁苯橡胶(SSBR)工艺包和年产5万t苯乙烯-氢化丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)工艺包通过了中国化工学会组织的专家审查。审查专家组认为,上述两个工艺包工艺设计与设备选型合理可行、工艺技术成熟、指标先进、“三废”排放符合相关环保要求,可进行大规模推广应用。年产12万t SSBR工艺包针对国内高性能绿色轮胎对胎面胶用材料高性能化的要求,开发了两项主要关键技术:苯乙烯/乙烯基含量匹配控制及精确控制技术和SSBR官能化技术,并完成了苯乙烯含量低、中、高的8个牌号产品的开发,所制备轮胎的滚动阻力和抗湿滑性能达到同类产品国际先进水平。

摘要： 本文分析了全钢载重胎用溶聚丁苯橡胶(SSBR)1106的门尼黏度、分子结构和成品挥发分等的影响因素,制定了相应解决措施,实现了SSBR1106的稳定工业化生产。通过调节引发剂和偶联剂浓度,严格规范加料操作工艺,实现了偶联剂的自动精确加料,产品的门尼黏度得到了有效控制。通过优化结构调节剂用量、单体投料顺序及投料量、精细控制反应温度,实现了SSBR1106分子结构的精准控制。产品合格率达到97.74%。

摘要： 通过制备芳纶纳米纤维(ANFs)胶乳预分散体,将ANFs应用于白炭黑/溶聚丁苯橡胶(SSBR)复合材料中,探究ANFs添加量对白炭黑/SSBR复合材料物理机械性能和动态力学性能的影响。结果表明,随着ANFs添加量的增加,胶料最小转矩(M_(L))增加,最大转矩与最小转矩差(M_(H)-M_(L))先增加后不变;硫化胶的100%定伸应力和撕裂强度显著提高;应变扫描显示,混炼胶及硫化胶的储能模量(G′)、高低应变下储能模量的差值(ΔG′)增加;硫化胶的损耗因子(tanδ)峰值随ANFs添加量的增加而减小。

摘要： 12月3日17时17分,经过263天统筹部署,艰苦奋战,寰球新疆公司总承包的独山子石化公司新增6万吨/年溶聚丁苯橡胶生产线项目顺利中交。新增6万吨/年溶聚丁苯橡胶生产线项目是独山子石化公司提质增效、结构优化的重点项目,采用独山子石化和新疆寰球共同开发的中石油专有技术,利用富余外销的苯乙烯、丁二烯为原料,生产橡胶产品。

摘要： 以丁二烯和苯乙烯为单体、正丁基锂为引发剂、双四氢糠丙烷为结构调节剂、1,1-二苯基乙烯为"盖帽剂"、烯丙基三甲氧基硅烷(TIOS)为封端剂,采用负离子聚合法合成了TIOS封端的溶聚丁苯橡胶(SSBR)。采用凝胶渗透色谱和核磁共振波谱表征了封端前后SSBR的结构和分子量及其分布,考察了封端反应时间、反应温度、TIOS用量及SSBR分子量对封端效率的影响。结果表明,封端反应时间为30 min、反应温度为60°C、TIOS与正丁基锂摩尔比为2.0及SSBR相对分子质量约为60000时封端效率较高。

摘要： 介绍目前我国溶聚丁苯橡胶(SSBR)的生产装置和产能,并对近年来我国SSBR的应用领域、市场现状和应用前景等进行分析。未来几年我国SSBR生产装置开工率将会持续提高,发展空间广阔。SSBR生产行业应调整产品结构,增加新品种和牌号,加强市场应用研究,扩大市场占有率,并开发具有自主知识产权的连续法SSBR聚合工艺。

摘要： 采用一种新型胺基化合物制备引发剂,并以此合成官能化溶聚丁苯橡胶,分别利用炭黑和白炭黑体系对其进行增强,测试了二者的动态力学性能和物理机械性能。结果显示,采用炭黑增强体系时,与未官能化的溶聚丁苯橡胶相比,改性后溶聚丁苯橡胶拉伸强度的变化不大,硬度增加,物理机械性能变化不大,动态力学性能得到明显提高;采用白炭黑增强体系时,官能化改性后的溶聚丁苯橡胶的物理机械性能得到提高,60°C的损耗因子明显降低,滚动阻力得到改善,胶料的交联密度有所提高。

摘要： 2022年7月1日,中国石油和化学工业联合会在2022石化产业发展大会上,评选发布了15个2021年度化工新材料创新产品,中国石油独山子石化公司的溶聚丁苯橡胶榜上有名。近年来,中国石油将绿色低碳纳入公司发展战略,统筹规划部署新能源新材料事业各项工作,持续加大在新能源新材料等领域的科技攻关力度,加快先进适用技术研发和推广应用,着力构建新能源新材料研发体系,全面推进新能源新材料高效开发利用,新能源新材料产业化发展逐步提速。

摘要： 2022年8月以来,巴陵石化公司紧抓14套热塑橡胶装置安稳运行,日产优质绿色环保产品1 100吨,其中,热塑橡胶装置SBS和溶聚丁苯橡胶SSBR装置占比近六成。1~8月,该公司热塑橡胶同比增产8.2%,新开发各类新特产品10余种,广泛应用于医用、鞋用和防水卷材等领域,20多类新特产品同比增产增销约20%,其中SIS、SBS新产品已基本完成全年的生产计划,产品质量稳中有增。

摘要： 研究白炭黑全部替代炭黑、溶聚丁苯橡胶(SSBR)替代乳聚丁苯橡胶(ESBR)在轿车轮胎胎体胶中的应用.结果表明:在加工性能方面,用白炭黑替代炭黑,胶料的门尼粘度增大,焦烧时间和正硫化时间延长,硫化速度变慢;用SSBR替代ESBR,炭黑体系胶料与白炭黑体系胶料的硫化特性表现完全不一样,SSBR更适用于白炭黑体系.在物理性能方面,用白炭黑替代炭黑,胶料的强伸性能、抗撕裂性能和耐疲劳性能显著提高,生热明显降低,SSBR/白炭黑胶料性能优于ESBR/白炭黑胶料.在粘合性能方面,用白炭黑替代炭黑,胶料老化前后的H抽出力差异不大,但是抽出帘线表面覆胶量明显不同,炭黑配方帘线表面覆胶量较大,说明两者的粘合机理不相同.

摘要： 研究短纤维/白炭黑补强溶聚丁苯橡胶(SSBR)复合材料的取向结构与失效机理.结果表明:与无短纤维胶料相比,短纤维胶料的t10均延长,t90无明显变化,FL和Fmax均降低,非极性的聚酯短纤维和芳纶短纤维胶料的FL和Fmax较高;芳纶短纤维胶料的门尼粘度最高,聚酯短纤维和芳纶短纤维胶料硬度最大;聚酯短纤维胶料的拉伸强度最大,取向程度最好;芳纶短纤维的撕裂强度最大;芳纶短纤维补强SSBR胶料在拉伸速率大于400mm?min-1时发生屈服,屈服软化后发产生塑性形变;短纤维/白炭黑补强SSBR胶料的断裂破坏的主要机理是短纤维-短纤维、橡胶-白炭黑之间相互作用力的破坏,破坏形态以短纤维的抽出为主.

摘要： 采用母胶法制备硅橡胶(MVQ)/溶聚丁苯橡胶(SSBR)共混胶,显著改善了共混工艺性能,研究MVQ/SSBR并用比对胎面胶综合性能的影响.结果表明,在SSBR中并用MVQ后,硫化胶的耐磨性能大幅提高,抗湿滑性能改善,物理性能下降明显,压缩生热升高.

摘要： 针对溶聚丁苯橡胶(SSBR)/白炭黑复合体系在绿色轮胎领域的应用,从SSBR链末端改性、链中接枝改性以及白炭黑表面改性等方面,总结了近期国内外SSBR/白炭黑复合体系应用的研究现状及技术进展.通过改性技术,实现SSBR与白炭黑配合使用,制备低滚动阻力与高抗湿滑性能兼备的轮胎,是未来的发展方向.采用利于环保,对人体伤害小,而且可以实现工业化连续生产的熔融法来实现SSBR或白炭黑的改性目的,进而提高填料与橡胶间的相互作用,也备受关注.未来白炭黑研究应集中在白炭黑的界面属性及改性方面,以进一步发挥白炭黑作为补强填料的优势.

摘要： 对4种不同结构的溶聚丁苯橡胶(SSBR)工业化牌号产品,从生胶和混炼胶两方面进行加工性能评价.结果表明:连续聚合产品4050较间歇聚合产品具有较低的抗机械剪切能力和生胶强度,但是具有较好的塑性及炭黑分散性;门尼粘度相近的3个牌号产品加工性能却相差较大,非充油产品Y031较充油产品4630具有较好的抗机械剪切性、较高的混炼胶强度,但是其混炼过程中的塑性和炭黑分散性差,应力松弛较慢;非充油胶2305具有较好的开炼机包辊性、抗机械剪切能力、混炼胶强度、塑性,且挤出性能好于其他2种SSBR;硫化特性中,2305的焦烧时间与Y031相当,但是其硫化速度明显快于其他SSBR.

摘要： 近年来为应对轮胎标签法的实施,世界各国对于生产节能轮胎用溶聚丁苯橡胶的需求迅速扩张.白炭黑填充溶聚丁苯橡胶复合体因其优秀的性能,已被广泛应用到高性能燃油效率轮胎领域.住友化学等公司目前已研制出链端改性和链中多点改性溶聚丁苯橡胶,使得白炭黑更好地分散在丁苯橡胶中,赋予轮胎更高的燃油效率.未来可通过更为完善的机械模型,预测复合体结构,获得理想的性能.

摘要： 研究3种脂肪酸金属皂加工助剂(锌皂、钾皂、镁皂)对白炭黑填充的溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶胶料性能的影响.结果表明:金属皂加工助剂明显降低了胶料的表观粘度、粘流活化能和门尼粘度;金属皂改善了白炭黑在橡胶基体中的分散,提高了胶料的流动性,对力学性能影响不明显.

摘要： 研究炭黑/白炭黑用量比对溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶性能的影响,并通过试验数据验证温升公式的合理性.结果表明:随着炭黑/白炭黑用量比减小,胶料的ML和MH增大,硫化胶的100％定伸应力、300％定伸应力和拉伸强度呈增大趋势;随着温度升高,硫化胶的损耗模量和热扩散系数减小,比热容和导热系数增大;在同一温度下,随着炭黑/白炭黑用量比减小,硫化胶的热扩散系数、导热系数、中间温升和底部温升减小,损耗模量、比热容和中间温升与底部温升之差增大;中间温升试验值与理论值之间误差不超过10％,温升公式合理,适用于炭黑/白炭黑并用体系补强SSBR/BR并用胶.

摘要： 研究溶聚丁苯橡胶(SSBR)2564S在半钢子午线轮胎胎侧胶中的应用.结果表明:在胎侧胶中SSBR2564S部分替代天然橡胶,混炼胶的门尼粘度略有下降,工艺性能提高;硫化胶的300％定伸应力和回弹值增大,拉断伸长率和撕裂强度减小,抗硫化返原性和耐老化性能明显提高;成品轮胎通过了高速和耐久性能试验.

摘要： 选取微观结构相似的锡偶联和硅偶联溶聚丁苯橡胶(SSBR)为橡胶基体,分别使用炭黑和白炭黑进行补强,研究其相互作用及其对硫化胶性能的影响.结果表明,在端基硅偶联SSBR中白炭黑的分散好于炭黑的分散,在端基锡偶联SSBR中炭黑的分散好于白炭黑的分散,说明白炭黑、炭黑分别与硅偶联和锡偶联SSBR有较强的相互作用.炭黑补强能使锡偶联SSBR获得较好的物理机械性能,而白炭黑补强硅偶联SSBR具有更低的动态生热性能.

摘要： 本发明涉及溶聚丁苯橡胶制备领域。公开了一种溶聚丁苯橡胶橡胶的合成方法和低生热溶聚丁苯橡胶及汽车轮胎。方法包括：(1)在惰性溶剂和有机锂引发剂存在下，将苯乙烯单体和一段丁二烯单体进行第一共聚反应；(2)向步骤(1)所得产物中加入二段丁二烯单体，所述二段丁二烯单体在10‑40min内完成进料，再进行第二共聚反应10‑40min；其中，所述一段丁二烯单体与二段丁二烯单体的质量比为30‑200:100；(3)将步骤(2)得到的活性丁苯聚合产物进行偶联和终止，并加入防老剂，得到低生热溶聚丁苯橡胶。可以不使用任何结构调节剂而制备获得低生热溶聚丁苯橡胶。

摘要： 本发明提供了一种橡胶防老剂及其应用以及溶聚丁苯橡胶及其制备方法。所述溶聚丁苯橡胶的制备方法包括在有机锂引发剂的存在下，使苯乙烯和丁二烯在有机溶剂中进行聚合反应，聚合反应完成之后进行偶联反应和终止反应，接着加入防老剂，其中，所述防老剂为含有式(1)所示的化合物和式(2)所示的化合物的橡胶防老剂，且所述式(1)所示的化合物与式(2)所示的化合物的摩尔比为(0.02‑2):1；式(1)中，R

摘要： 本发明公开了一种双端改性星型溶聚丁苯橡胶的制备方法，该方法包括：在溶剂中于结构调节剂存在下，将苯乙烯和丁二烯与含硅有机锂引发剂接触，进行溶液聚合，然后在得到的苯乙烯‑丁二烯无规共聚物中添加偶联剂，再向得到的偶联的苯乙烯‑丁二烯无规共聚物中添加封端剂，对偶联的苯乙烯‑丁二烯无规共聚物进行封端。本发明还提供了该双端改性星型溶聚丁苯橡胶的硫化橡胶及其作为轮胎材料的应用。本发明提供的双端改性星型溶聚丁苯橡胶的制备方法工艺简单，可以高效的合成双端改性星型溶聚丁苯橡胶，所获得的双端改性星型溶聚丁苯橡胶以及对双端改性星型溶聚丁苯橡胶进行硫化所获得的硫化橡胶具有高的抗湿滑性、较低的滚动阻力和优异的耐磨性能。

摘要： 本发明提供一种改性橡胶母料及制法和一种充油溶聚丁苯橡胶组合物及其制法及其硫化胶。所述改性橡胶母料包含未交联橡胶和分散在其中的具有交联结构的丁腈橡胶粒子；所述丁腈橡胶粒子，平均粒径为50～200nm，凝胶含量为60%重量或更高；未交联橡胶为丁苯橡胶；所述交联丁腈橡胶粒子与未交联橡胶的重量比大于20︰80，小于或等于80︰20。所述充油溶聚丁苯橡胶组合物包含有共混的上述改性橡胶母料和充油溶聚丁苯橡胶；以充油溶聚丁苯橡胶为100重量份计，所述改性橡胶组分为1~70份。所述充油溶聚丁苯橡胶组合物的硫化胶湿滑性能、耐磨性能能够同时得到提高，而且具有较低的滚动阻力，可以用于制备高性能汽车胎面胶。

摘要： 一种改性橡胶组分及制法和一种溶聚丁苯橡胶组合物及其制法和其硫化胶。所述溶聚丁苯橡胶组合物包含有共混的改性橡胶组分和溶聚丁苯橡胶；以溶聚丁苯橡胶为100重量份计，改性橡胶组分为1～70份；所述改性橡胶组分包含未交联橡胶和分散在其中的具有交联结构的橡胶粒子；其中具有交联结构的橡胶粒子为丁腈橡胶粒子，平均粒径为50～200nm，凝胶含量为60%重量或更高；其中未交联橡胶为丁苯橡胶；所述具有交联结构的橡胶粒子与未交联橡胶的重量比为80:20—30:70。所述溶聚丁苯橡胶组合物的硫化胶湿滑性能、耐磨性能能够同时得到提高，而且具有低的滚动阻力，可以用于制备高性能汽车胎面胶。

摘要： 本发明涉及溶聚丁苯橡胶制备领域。公开了一种溶聚丁苯橡胶橡胶的合成方法和低生热溶聚丁苯橡胶及汽车轮胎。方法包括：(1)在惰性溶剂和有机锂引发剂存在下，将苯乙烯单体和一段丁二烯单体进行第一共聚反应；(2)向步骤(1)所得产物中加入二段丁二烯单体，所述二段丁二烯单体在10‑40min内完成进料，再进行第二共聚反应10‑40min；其中，所述一段丁二烯单体与二段丁二烯单体的质量比为30‑200:100；(3)将步骤(2)得到的活性丁苯聚合产物进行偶联和终止，并加入防老剂，得到低生热溶聚丁苯橡胶。可以不使用任何结构调节剂而制备获得低生热溶聚丁苯橡胶。

摘要： 本发明涉及一种用于连续生产溶聚丁苯橡胶和低顺顺丁橡胶的装置及方法，该装置包括丁二烯精制单元、苯乙烯精制单元、溶剂精制单元、聚合反应单元和凝聚单元；丁二烯精制单元、苯乙烯精制单元分别连通聚合反应单元的进料口；聚合反应单元包括引发剂输入管和出胶管线；出胶管线连通凝聚单元；溶剂精制单元包括溶剂精制系统及其下游的硅胶床吸附塔系统，凝聚单元的气相出料线经冷凝单元后连通溶剂精制系统，硅胶床吸附塔系统的出口连通聚合反应单元的进料口；苯乙烯精制单元包括出料控制阀。本发明有效控制系统含氧量、引发剂毒物含量和极性物质含量，无需停车清釜，在同一装置上即可实现丁苯橡胶生产和低顺顺丁橡胶生产的柔性切换和连续生产。

摘要： 本发明提供了一种反应性丁苯橡胶组合物及其制备方法和硫化橡胶。所述官能化溶聚丁苯橡胶组合物包含官能化溶聚丁苯橡胶、增强剂、硫化剂、硫化活化剂和促进剂；其中官能化溶聚丁苯橡胶具有包含可热解碳碳弱键的侧基，其与增强剂产生化学结合，可明显改善增强剂在橡胶基体中的分散性；其中增强剂为炭黑，包括硬质炭黑、半硬质炭黑和软质炭黑等。所述溶聚丁苯橡胶是一种高强、高抗湿滑性、低滚动阻力的综合性能全面的新型节能橡胶，可以用于制备高性能汽车胎面胶。

摘要： 本发明提供了一种橡胶防老剂及其应用以及溶聚丁苯橡胶及其制备方法。所述溶聚丁苯橡胶的制备方法包括在有机锂引发剂的存在下，使苯乙烯和丁二烯在有机溶剂中进行聚合反应，聚合反应完成之后进行偶联反应和终止反应，接着加入防老剂，其中，所述防老剂为含有式(1)所示的化合物和式(2)所示的化合物的橡胶防老剂，且所述式(1)所示的化合物与式(2)所示的化合物的摩尔比为(0.02-2):1；式(1)中，R

摘要： 本发明公开了一种双端改性星型溶聚丁苯橡胶的制备方法，该方法包括：在溶剂中于结构调节剂存在下，将苯乙烯和丁二烯与含硅有机锂引发剂接触，进行溶液聚合，然后在得到的苯乙烯-丁二烯无规共聚物中添加偶联剂，再向得到的偶联的苯乙烯-丁二烯无规共聚物中添加封端剂，对偶联的苯乙烯-丁二烯无规共聚物进行封端。本发明还提供了该双端改性星型溶聚丁苯橡胶的硫化橡胶及其作为轮胎材料的应用。本发明提供的双端改性星型溶聚丁苯橡胶的制备方法工艺简单，可以高效的合成双端改性星型溶聚丁苯橡胶，所获得的双端改性星型溶聚丁苯橡胶以及对双端改性星型溶聚丁苯橡胶进行硫化所获得的硫化橡胶具有高的抗湿滑性、较低的滚动阻力和优异的耐磨性能。