烟气排放

摘要： 介绍了水泥窑协同处置无机污泥的工艺流程,研究了无机污泥投加比例对水泥生产能耗、烟气排放、产品质量的影响。实践表明,无机污泥按2%掺合量参与生料配比,可替代部分高硅砂岩和粘土,窑尾高温风机电耗上升0.01kW·h/t,窑尾尾排风机电耗上升0.09kW·h/t,烟气中特征污染物排放量无显著增加,水泥产品质量满足相关标准要求。无机污泥煅烧后的残留物可作为水泥组分,固熔在水泥熟料中。

摘要： 通过分析SBS改性沥青的原材料组成特点以及SBS改性沥青加工生产过程,对于沥青烟气排放进行了来源、所含的成分的相关分析,并对其进行实验,结合某实际项目,高速SBS改性沥青加工生产,分析了沥青烟气的环保处理措施和装置,目标是对于SBS改性沥青加工过程的烟气排放进行环保控制,实现有害沥青烟气低排放的绿色生产和施工。

摘要： 本文分析了污泥焚烧技术体系、污泥干化预处理和焚烧过程,结合市场应用现状,探讨污泥焚烧技术的发展趋势。研究发现,以流化床焚烧炉为主的污泥单独焚烧技术是国内外污泥处置的主要发展方向,这为我国污泥处置技术的发展提供了重要参考。

摘要： 过研究NOx生成途径以及对生成的NOx进行吸收,通过不同的对比试验,研究如何降低烟气氮氧化物排放浓度。研究发现,通过降低二次风频率和送风频率可以有效降低NOx排放浓度,降幅约为20%,通过在烟气中加入强氧化剂臭氧可以将烟气中难溶于水的低价位氮氧化物氧化成高价位氮氧化物,进一步被溶液吸收,此试验NOx排放浓度降幅约为10%,综合两种方式,在能保障好正常生产前提下,牺牲适当的燃烧效率,综合降低送风量和二次风量到极限值,同时结合添加最宜浓度臭氧措施,烟气中NOx折算值平均降幅可以达到约30%。

摘要： 介绍了全工艺烟气净化处理系统工作原理及特点,并指出了各主要分系统设计时应注意的要点。结合海南省某生活垃圾焚烧发电厂扩建项目系统投运一年后的应用效果可看出,采用全工艺烟气净化处理系统对烟气排放环保指标检测效果良好,HCl,CO,NO_(x)等烟气排放环保指标处于国内领先水平。

摘要： 为了满足环境保护主管部门对重点污染源开展自动监控的要求,结合石油化工项目的工程设计实例,分析了烟气排放连续监测系统(CEMS)的组成、分析仪表的选型、烟气参数的测量、采样点和采样平台的布置以及系统的安全性等内容,提出了CEMS设计的推荐方案。对湿烟气中粉尘的监测推荐采用直接抽取法+光散射法,对湿烟气中SO_(2)和NO_(x)的检测推荐采用完全抽取法+紫外吸收法,对于超低排放浓度的环境,推荐采用稀释抽取法+紫外荧光法(SO_(2))和化学发光法(NO_(x))。采样孔的设置执行“前4D后2D”的原则,沿气流方向依次布置气态污染物CEMS采样孔、参比采样孔、烟气参数测量孔和烟尘测量孔,利用一层采样平台进行监测和维护,以降低工程投资。

摘要： 疫情突发时,医疗废物产量大,给原有的医疗废物终端处置造成巨大压力。生活垃圾焚烧处理厂协同处置不仅能有效缓解医疗废物处置压力,还能进行分类处置,减少疫情传播途径。本研究通过分析协同处置非涉疫医疗废物烟气排放数据及烟气净化耗材消耗量,分析协同处置影响。分析结果表明,协同处置对烟气排放中SOx、HCl、CO及石灰消耗有明显的影响,但仍低于国标限值,对颗粒物、NOx、氨水及活性炭则无明显影响。

摘要： 随着新的污染物排放标准对SO2限制越来越严格,研究和探索液硫脱气废气的处理具有十分重要意义.某硫磺回收装置根据调研采用对装置影响最小的废气入克劳斯炉的工艺,在新工艺条件下,研究了液硫品质和空气鼓泡量的关系、对比了新工艺和常规工艺烟气排放量和评估了新工艺对克劳斯炉操作的影响,最后综合考虑评判出新工艺相对于常规工艺具有的诸多优势.

摘要： 危险废弃物的处理处置包括焚烧、非焚烧、安全填埋等几种方式,其中焚烧方式应用最广泛,处置最彻底。然而焚烧也会带来后续的环保问题—烟气排放。

摘要： 介绍了硫磺装置停工采用的全流程吹硫工艺的流程、技术优势、主要操作方法和应用效果,并指出了实现烟气达标排放的操作要点.全流程吹硫工艺是指将酸性气燃烧炉的酸性气切除,引入天然气和空气,在正常操作流程及条件下进行吹硫,该工艺由当量吹硫和过氧钝化2个阶段组成.与传统吹硫工艺相比,全流程吹硫可以最大程度地回收硫,极大地降低烟气碱洗脱硫工序的处理负荷,大大减少碱洗脱硫废水的排放,对硫磺装置停工具有较大的指导意义.

摘要： 研究PAHs在燃煤电厂烟尘中气相和颗粒相中的分配行为对预测除尘装置对PAHs的去除具有重要意义.本文对循环流化床锅炉布袋除尘器进口和出口的US-EPA所定的16种PAHs进行了分析.研究了PAHs在气相以及不同粒径颗粒相中的分配机理.结果表明,循环流化床气相和颗粒相PAHs对应的去除率分别为45.6％与70.67-89.1％.气相中主要含有低分子量PAHs,中高分子量PAHs则主要为颗粒相.随着粒径的增加,低分子量组分呈上升趋势.有机碳吸附控制了PAHs的气-粒分配,而且其对颗粒大小有明显的依赖性.分析显示,PAHs主要以吸附状态附着在颗粒物上.计算出燃煤PAHs排放因子为3.5mg/kg,分别为气相0.6mg/kg和颗粒相3.0mg/kg.研究的电厂PAHs平均排放量分别为1020g/d和371000g/y.

摘要： 根据加热炉烟气新、旧排放限值,介绍了如何确定地面污染物含量以及减少加热炉大气污染的措施.指出了如何正确处理节能与排放的矛盾.

摘要： 本文通过分析瓶罐玻璃工厂生产过程中氮氧化合物(NOx)的产生来源,以具体实例探讨了如何通过调整配合料的组成减少NOx的生成量及排放浓度,从而达到《日用玻璃工业污染物排放标准》中对NOx排放浓度的要求.

摘要： 本文通过分析瓶罐玻璃工厂生产过程中氮氧化合物(NOx)的产生来源,以具体实例探讨了如何通过调整配合料的组成减少NOx的生成量及排放浓度,从而达到《日用玻璃工业污染物排放标准》中对NOx排放浓度的要求.

摘要： 本文通过分析瓶罐玻璃工厂生产过程中氮氧化合物(NOx)的产生来源,以具体实例探讨了如何通过调整配合料的组成减少NOx的生成量及排放浓度,从而达到《日用玻璃工业污染物排放标准》中对NOx排放浓度的要求.

摘要： 本文通过分析瓶罐玻璃工厂生产过程中氮氧化合物(NOx)的产生来源,以具体实例探讨了如何通过调整配合料的组成减少NOx的生成量及排放浓度,从而达到《日用玻璃工业污染物排放标准》中对NOx排放浓度的要求.

摘要： 玻璃窑炉烟气里的氧含量高低对废气排放量、排放限值以及能源消耗都有很大的影响.对于玻璃窑炉烟气，应同时对排气中氧含量进行监测，实测排气筒中大气污染物排放浓度，须换算成基准含氧量为8%的大气污染物基准排放浓度，并与排放限值比较判定排放是否达标。

摘要： 玻璃窑炉烟气里的氧含量高低对废气排放量、排放限值以及能源消耗都有很大的影响.对于玻璃窑炉烟气，应同时对排气中氧含量进行监测，实测排气筒中大气污染物排放浓度，须换算成基准含氧量为8%的大气污染物基准排放浓度，并与排放限值比较判定排放是否达标。

摘要： 玻璃窑炉烟气里的氧含量高低对废气排放量、排放限值以及能源消耗都有很大的影响.对于玻璃窑炉烟气，应同时对排气中氧含量进行监测，实测排气筒中大气污染物排放浓度，须换算成基准含氧量为8%的大气污染物基准排放浓度，并与排放限值比较判定排放是否达标。

摘要： 玻璃窑炉烟气里的氧含量高低对废气排放量、排放限值以及能源消耗都有很大的影响.对于玻璃窑炉烟气，应同时对排气中氧含量进行监测，实测排气筒中大气污染物排放浓度，须换算成基准含氧量为8%的大气污染物基准排放浓度，并与排放限值比较判定排放是否达标。

摘要： 本发明公开了一种湿法烟气脱硫的排放烟气自加热工艺，将原烟气分为入脱硫塔烟气和旁路烟气两部分，其中入脱硫塔烟气在脱硫塔内经过脱硫液喷淋洗涤后，形成净烟气，进入直排烟囱，其中旁路烟气向直排烟囱中输送，在直排烟囱内，净烟气与旁路烟气进行充分混合后排入大气中，混合后的烟气在满足环保排放要求的同时，旁路烟气和净烟气进行热量交换，使混合后的烟气的温度提升，并控制混合后的烟气的排放温度达到70°C以上。本发明还公开了一种脱硫净烟气自加热装置。针对GGH的弊端，采用热烟气直接加热净烟气混合后再排放，工艺简单，阻力小，无需设置GGH，设备维护工作量小，使湿法烟气脱硫装置工艺更简单实用，满足长周期高效运行要求。

摘要： 本发明公开了一种烟气余热回收用于电厂烟气超净排放和废水零排放的系统，包括干式电除尘器、低温湿式电除尘器、脱硫塔、喷雾干燥塔、空气烟气换热器、烟气降温换热器、烟气再热器、空气再热器、暖风器、布袋除尘收集装置、烟囱、第一增压风机、第二增压风机和循环泵；空气烟气换热器与烟气降温换热器采用烟气侧串联形式连接于干式电除尘器与低温湿式电除尘器之间；烟气降温换热器通过热媒水输送管和循环泵分别与烟气再热器、暖风器和空气再热器连通。本发明耦合了烟气超净排放和消白烟的废水蒸发零排放系统，采用廉价的余热资源降低废水零排放系统能源成本，提高系统可靠性和稳定性，降低了整体投资及运行费用。

摘要： 本发明公开了一种烟气脱硫超低排放吸收塔以及烟气脱硫超低排放工艺；脱硫塔下直段的横截断面上，分成相同的三等分，形成吸收1段、吸收2段和吸收3段三个区域；吸收1段、吸收2段横向切面顶部封闭，吸收3段顶部为敞开，每等分角度为120度，在筒体直段的纵向方向，用等高分隔板隔开，各隔板根据各自功能开不同大小的切口；吸收1段、吸收2段和吸收3段设有文氏管喷嘴。本发明形成了吸收1段、吸收2段、吸收3段，提高了传质效率。增加一段高效洗涤段，洗涤段下面设有高效传质填料，以达到排放烟气中SO

摘要： 本实用新型公开了一种烟气余热回收用于电厂烟气超净排放和废水零排放的系统，包括干式电除尘器、低温湿式电除尘器、脱硫塔、喷雾干燥塔、空气烟气换热器、烟气降温换热器、烟气再热器、空气再热器、暖风器、布袋除尘收集装置、烟囱、第一增压风机、第二增压风机和循环泵；空气烟气换热器与烟气降温换热器采用烟气侧串联形式连接于干式电除尘器与低温湿式电除尘器之间；烟气降温换热器通过热媒水输送管和循环泵分别与烟气再热器、暖风器和空气再热器连通。本实用新型耦合了烟气超净排放和消白烟的废水蒸发零排放系统，采用廉价的余热资源降低废水零排放系统能源成本，提高系统可靠性和稳定性，降低了整体投资及运行费用。

摘要： 本发明公开了一种锅炉烟气导流装置，装置为管体结构，包含烟气入口和烟气出口，装置在垂直方向的纵截面为四边形，四边形具有顶边(1c)和底边(1d)，以及分别与该顶边和该底边连接的第一侧边(1a)和第二侧边(1b)，第一侧边(1a)与顶边(1c)的夹角范围为120度～160度，第一侧边(1a)与底边(1d)的夹角范围为60度～90度。本发明公开的锅炉烟气导流装置具有扩散形的“喇叭口”形状，使烟气在里面流动更加顺畅，避免烟气在进入烟囱后产生涡流，减少烟气流动阻力约70％。

摘要： 一种全烟气暴露实验烟气废气排放装置及排放方法，其特征在于：该排放装置包括通过一三通相连接的侧流烟气排放接入管、稀释烟气废气排放接入管及汇合烟气废气排出管，侧流烟气排放接入管的管口端通过一排烟管与吸烟机侧流烟气集气罩相连通，且在该接入管管腔内设置有调节阀；在稀释烟气废气排放接入管的管腔内也设置有调节阀，且在稀释烟气废气排放接入管管口端通过分叉方式设有一空气压力平衡口；汇合烟气废气排出管的管口内安装有烟气过滤膜。通过该排放装置可实时排出实验中产生的多余烟气，保证了实验室内的空气洁净不受污染，同时也确保了实验操作人员的健康安全，使得全烟气暴露实验顺利进行。

摘要： 一种利用叶片排放烟气的方法及烟气排放阀，属于烟气排放技术领域。其包括阀体和叶片，在阀体内开设排烟口，叶片位于排烟口内，叶片能绕其转轴转动，其特征在于：采用两个叶片，每一个叶片的开合均为左右开合，开始排烟后，两个叶片各自绕其转轴打开，排烟口畅通；停止排烟后，两叶片回位闭合后相接触。本发明的叶片的开合方式为左右开合，避免了上下开合方式所带来的排烟面积小以及打开叶片需要较大的力的缺陷。由于前叶片和后叶片在闭合时有重叠区，使得两叶片闭合后完全密封，解决了油烟倒灌的问题。前叶片和后叶片的外沿部分不会漏烟，全方位地杜绝了漏烟现象。本发明可用于烟道口和抽油烟机，也可广泛用于对气体、液体流的打开和密封。

摘要： 一种全烟气暴露实验烟气废气排放装置及排放方法，其特征在于：该排放装置包括通过一三通相连接的侧流烟气排放接入管、稀释烟气废气排放接入管及汇合烟气废气排出管，侧流烟气排放接入管的管口端通过一排烟管与吸烟机侧流烟气集气罩相连通，且在该接入管管腔内设置有调节阀；在稀释烟气废气排放接入管的管腔内也设置有调节阀，且在稀释烟气废气排放接入管管口端通过分叉方式设有一空气压力平衡口；汇合烟气废气排出管的管口内安装有烟气过滤膜。通过该排放装置可实时排出实验中产生的多余烟气，保证了实验室内的空气洁净不受污染，同时也确保了实验操作人员的健康安全，使得全烟气暴露实验顺利进行。

摘要： 一种利用叶片排放烟气的方法及烟气排放阀，属于烟气排放技术领域。其包括阀体和叶片，在阀体内开设排烟口，叶片位于排烟口内，叶片能绕其转轴转动，其特征在于：采用两个叶片，每一个叶片的开合均为左右开合，开始排烟后，两个叶片各自绕其转轴打开，排烟口畅通；停止排烟后，两叶片回位闭合后相接触。本发明的叶片的开合方式为左右开合，避免了上下开合方式所带来的排烟面积小以及打开叶片需要较大的力的缺陷。由于前叶片和后叶片在闭合时有重叠区，使得两叶片闭合后完全密封，解决了油烟倒灌的问题。前叶片和后叶片的外沿部分不会漏烟，全方位地杜绝了漏烟现象。本发明可用于烟道口和抽油烟机，也可广泛用于对气体、液体流的打开和密封。

摘要： 本实用新型属于烟气技术领域，尤其为一种用于烟气排放效率高的烟气排放系统，包括水箱，所述水箱的顶部固定安装有固定桶，所述固定桶的顶部固定安装有第一连接管，所述第一连接管的一端固定安装有固定箱，所述固定箱的一侧固定安装有第三连接管，所述第三连接管的一端固定安装有安装箱。在使用时首先通过进气管使得烟气进入过滤箱中，然后再通过第二连接管进入安装箱中，并启动电动加热器通过加热管使得安装箱内部的烟气温度升高，之后烟气再通过第三连接管进入固定箱中，利于活动抽屉中的催化剂使得烟气中的有机气体与氧产生反应而生成二氧化碳和水，从而使得有害气体变成无害气体，本装置能够使得烟气净化的更加彻底。