煤气化装置

摘要： 煤炭供应环节繁琐和煤质变化是影响煤气化装置安全稳定长周期运行最重要的因素,而煤炭成本占据甲醇制造成本的70%~80%,“保运行降成本”已成为现代煤化工企业煤炭管理的核心要素。

摘要： 某公司为了改善煤气化装置的生产稳定性,对现有配储煤系统进行了优化改造。为了获得该改造项目的收益值,对该项目进行了技术经济评价,认为:税后投资收回期为8.78年(含建设期1年),且本项目建成投产后不仅能取得较好的经济效益,还可取得更大的环境效益和社会效益。

摘要： 煤气化装置气化系统运行中频繁出现合成气冷却器入口堵灰、开工烧嘴铜头烧坏、烧嘴罩烧坏、激冷气压缩机故障高、激冷气气量不足等问题,严重影响装置运行。通过对装置各方面不断进行技术改造及优化,使装置得以安全、稳定、长周期运行,生产能力也得到提升。

摘要： 煤气化装置生产过程中会产生大量的黑水,在水激冷流程气流床煤气化系统中,黑水处理单元多采用两级或三级闪蒸工艺来实现黑水的减压闪蒸和细灰沉降,闪蒸系统大量的余热未得到回收利用,尤其是真空闪蒸气的余热。为此,某煤化工企业在业内首次采用超低压汽轮机发电技术实施了真闪气的余热利用。简介真闪气余热利用方案及项目的运行情况,详细阐述项目运行中出现的问题及其解决措施,并探讨了超低压汽轮机组发电负荷的影响因素及可采取的优化措施。运行实践表明,真闪气余热利用项目通过超低压汽轮发电机组把原本需要通过冷却降温处理的劣质真闪气余热转换成了清洁电能,既实现了真闪气余热的资源化利用,又提高了煤气化装置运行的稳定性,在业内极具推广应用价值。

摘要： 以某大型煤化工企业为例,运用SAFETI软件对煤气化装置火灾爆炸事故后果进行模拟分析,设置多个模拟场景,评估事故的影响范围及危害性,为企业安全防范设计及管理措施提供依据。通过实例分析,煤气化装置生产工艺设备繁杂,生产介质种类多,火灾危险性大,在进行事故后果模拟分析时,设置多个事故模拟场景是十分必要的。

摘要： 氧气管道在煤气化装置中非常重要,由于氧气的助燃特性,氧气管道易产生安全隐患.本文对氧气管道的选材和施工要点进行论述与分析,提出煤气化装置氧气管道的防火措施与方法,以确保氧气管道的使用安全.

摘要： 随着气化技术的不断发展及环保要求的不断提高,气化装置气化灰水处理的效果关系到煤化工装置的平稳运行.根据试验研究得到的气化灰特点,比较了几种常用的过滤设备,并介绍了它们在实际运行中的效果和存在问题,有针对性地提出选型意见,为气化装置的平稳运行提供保障.

摘要： 2020年11月24日,全国劳动模范和先进工作者表彰大会在人民大会堂隆重举行。全国劳动模范、巴陵石化煤化工部煤气化装置副主任姜辉满怀激动之情,佩戴"1579"号出席证参加表彰大会,受到习近平总书记等党和国家领导人亲切会见。姜辉今年46岁,1993年从技校毕业,一步一个脚印,从普通钳工成长为高级技师、设备管理高级工程师,2018年荣获全国"五一劳动奖章",并被授予湖南省"劳动模范"称号。

摘要： 为延伸煤炭产业链,进一步提高煤炭资源利用效率和附加值,丰富产品结构,增加新的利润增长点,安徽淮北矿业集团公司拟投资建设甲醇综合制乙醇利用项目,利用自有甲醇产能生产乙醇及相关副产品。项目由全资子公司安徽碳鑫科技有限公司负责具体实施。项目建设地点位于安徽(淮北)新型煤化工合成材料基地,将以公司自有的甲醇、混煤及焦粉为主要原料,采用中国科学院大连化学物理研究所合成气/甲醇经二甲醚羰基化制无水乙醇(DMTE)专利技术生产乙醇。建设内容主要包括以年产60万吨乙醇装置为核心的煤气化装置、变换装置、净化装置、气体分离装置、硫酸装置及其配套公辅设施。项目建成达产后,预计实现年均利润总额4.1亿元,投资内部收益率(税前)为15.61%。

摘要： 介绍了煤气化水处理系统低温余热的优化,采用热媒水介质分别与煤气化装置两股低品位余热进行换热后,再与供暖水换热,使供暖水升温带走热量,供暖水送至厂区办公取暖。通过流程优化,节约了装置循环水和采暖蒸汽用量,达到了节能降耗的目的。

摘要： ABB ACS1000中压变频器在煤气化装置激冷气压缩机上的应用,在十余年的现场维护中,总结了大量维护经验.对ACS1000的运行也进行了不断地摸索,其中包括优点,也有不足.最为装置核心机组,设备上任意一零部件故障都有可能导致装置停工.本文介绍了中压变频器在装置内运行情况常见故障处理及维护经验与改造措施,为现场电气同类设备维护提供借鉴.

摘要： 探讨了与合成氨、尿素装置配套的煤气化装置升级改造中加压气化工艺与常压气化工艺的主要差别.在优惠政策取消的情况下,常压固定层气化工艺已不具备竞争能力;从运行成本、能耗、人工、自动化等多方面考虑,与合成氨、尿素装置配套的煤气化装置必须向大型加压气化工艺方向发展.

摘要： 壳牌煤气化装置中仪表扫吹系统广泛应用,如果其设计不合理,维护不恰当,易引起仪表取样系统腐蚀、堵塞,仪表误指示,控制波动或联锁触发,甚至装置停工.本文介绍了壳牌煤气化装置中的几种仪表吹扫系统的应用情况、维护经验与改造措施,为现场仪表维护提供借鉴.

摘要： 法兰液位变送器在壳牌煤气化装置中广泛使用,尤其是在渣槽、排渣罐、洗涤塔、汽提塔等处,因其测量介质及测量环境具有易堵塞、易腐蚀、高温、压力变化大等特点,液位计的故障率较高.本文介绍了壳牌煤气化装置中多处法兰液位变送器的生产运行情况,分析了常见的故障现象、故障原因,介绍了针对性的维护经验及有效的改造措施,以提供借鉴.

摘要： 本文论述了煤气化技术与在线分析仪表相辅相成的关系,提出煤气化中必须具备的分析仪表配置及控制技术.以大甲醇在线分析仪表配置为例,明确了大型煤气化装置要有相应的现代化在线分析仪表,才能使煤气化装置得到高效运行.

摘要： 离心式压缩机的长周期运行对煤化工流程工业的长周期运行有不可替代和比拟的作用,其中机组设备的运行状态主要是由轴系仪表探头、放大器(变送器)、监控系统、控制系统共同组成的测控系统对机组转动设备的监控的真实性、稳定性、连续性效果所决定.本人通过几个亲身在在线处理的几个案列总结说明,在不能停工,满足生产的各种工况下,如何判断测量结果的真实性,以供设备专业参考判断当前设备的真实状态,以适应和满足装置长周期运行生产的要求.

摘要： 离心式压缩机的长周期运行对煤化工流程工业的长周期运行有不可替代和比拟的作用,其中机组设备的运行状态主要是由轴系仪表探头、放大器(变送器)、监控系统、控制系统共同组成的测控系统对机组转动设备的监控的真实性、稳定性、连续性效果所决定.本人通过几个亲身在在线处理的几个案列总结说明,在不能停工,满足生产的各种工况下,如何判断测量结果的真实性,以供设备专业参考判断当前设备的真实状态,以适应和满足装置长周期运行生产的要求.

摘要： 离心式压缩机的长周期运行对煤化工流程工业的长周期运行有不可替代和比拟的作用,其中机组设备的运行状态主要是由轴系仪表探头、放大器(变送器)、监控系统、控制系统共同组成的测控系统对机组转动设备的监控的真实性、稳定性、连续性效果所决定.本人通过几个亲身在在线处理的几个案列总结说明,在不能停工,满足生产的各种工况下,如何判断测量结果的真实性,以供设备专业参考判断当前设备的真实状态,以适应和满足装置长周期运行生产的要求.

摘要： 离心式压缩机的长周期运行对煤化工流程工业的长周期运行有不可替代和比拟的作用,其中机组设备的运行状态主要是由轴系仪表探头、放大器(变送器)、监控系统、控制系统共同组成的测控系统对机组转动设备的监控的真实性、稳定性、连续性效果所决定.本人通过几个亲身在在线处理的几个案列总结说明,在不能停工,满足生产的各种工况下,如何判断测量结果的真实性,以供设备专业参考判断当前设备的真实状态,以适应和满足装置长周期运行生产的要求.

摘要： 离心式压缩机的长周期运行对煤化工流程工业的长周期运行有不可替代和比拟的作用,其中机组设备的运行状态主要是由轴系仪表探头、放大器(变送器)、监控系统、控制系统共同组成的测控系统对机组转动设备的监控的真实性、稳定性、连续性效果所决定.本人通过几个亲身在在线处理的几个案列总结说明,在不能停工,满足生产的各种工况下,如何判断测量结果的真实性,以供设备专业参考判断当前设备的真实状态,以适应和满足装置长周期运行生产的要求.

摘要： 本发明公开一种煤气化方法、煤气化炉、煤气化系统和煤气化合成氨系统。煤气化方法在煤气化炉中进行，煤气化炉包括气化腔室，气化腔室在高度方向上依次区分为上部区域、中部区域和下部区域，方法包括：将第一气化剂引入气化腔室的下部区域，与经过气化腔室的上部区域和中部区域的气化处理后的煤料进行燃烧反应；将第二气化剂引入气化腔室的中部区域参与气化反应，以产生煤气。

摘要： 本发明公开了一种粉煤气化控制方法及粉煤气化装置，属于粉煤气化领域。该方法和装置的特点是每个工艺烧嘴分别设置气化剂支路管线和粉煤支路管线，所述气化剂支路管线由氧气支路管线和蒸汽支路管线组成，通过调节气化剂支路管线的气化剂流量及粉煤支路管线的粉煤流量，使单个工艺烧嘴的气化剂流量与粉煤流量的比值在适当范围内。与现有技术相比，本发明的粉煤气化控制方法及粉煤气化装置能够使烧嘴做到氧负荷一致，更好的保护开工烧嘴及工艺烧嘴，防止因粉煤煤量管线波动而造成气化装置停车。

摘要： 纯氧置换煤气化方法，将金属硫化物置于循环流化床内，从其下部通入流化空气，金属硫化物与氧反应得到金属硫酸盐，再从喇叭形返料腿的小口端进入，从喇叭形返料腿的大口端排出并进入鼓泡流化床，再将燃料加至鼓泡流化床，流化气体自鼓泡流化床下部进入鼓泡流化床，其中的碳与金属硫酸盐发生还原反应，产生一氧化碳。煤气化装置，由循环流化床和鼓泡流化床组成，在循环流化床内放金属硫化物，在循环流化床的下端有流化空气进口，在鼓泡流化床的下端设流化气体进口，其上部连有贫氧空气分离器，贫氧空气分离器下端连有喇叭形返料腿且下端与喇叭形返料腿小端口连，喇叭形返料腿大端口与鼓泡流化床下部相通，在鼓泡流化床的上部连通有煤气分离器。

摘要： 本发明公开了一种煤气化装置及采用该煤气化装置的富产氢气的煤气化方法，煤气化装置包括上段气化室(2)和下段燃烧气化室(1)，上段气化室的周壁上设有多个上喷嘴(8b)，下段燃烧气化室的周壁上设有多个下喷嘴(8a)，多个上喷嘴(8b)中的至少一个为水蒸汽喷嘴。该煤气化方法包括：在下段燃烧气化室(1)被预热后，通过下喷嘴(8a)往下段燃烧气化室(1)内通入煤燃料和气化剂，以产生燃烧和气化反应，并且通过上喷嘴(8b)往上段气化室(2)内通入水蒸汽，以产生水煤气变换反应。在本发明的煤气化装置及其煤气化方法中，可强化水煤气变换反应，增加氢气产量，使得产出的合成气中氢气含量显著高于当前主流的气流床气化炉。

摘要： 煤气化装置,是将气化炉和热量回收部设置于同一容器内成一体的装置,其中热量回收部是回收气化炉中因煤的气化反应所产生的热量,而对后续设备不造成负担。上述热量回收部设于气化炉的正上方,而且是由与生成气体气流呈正交的传热管组成。上述气化炉则由炉上部和炉下部组成,在炉上部配置上段喷管,炉下部配置下段喷管。炉下部由下段喷管供给煤和多量的氧化剂,以保证达到熔化灰分的足够温度,而炉上部则由上段喷管供给煤和少量氧化剂,使其处于不熔化灰分的温度,从而抑制灰分附着至炉壁或热量回收部。此外,将组成上述热量回收部的传热管,按其表面温度的不同分二段设置,从而能有效地降低生成气体的温度,并能减少对后续设备材料的影响。

摘要： 本公开提供一种煤气化装置及控制煤气化反应的方法，所述煤气化装置包括炉壳，所述煤气化装置还包括设于所述炉壳内自上而下连通的煤气化室和中温反应室；所述煤气化室，用于将粉煤或水煤浆气化，以形成高温粗合成气；所述高温粗合成气通过所述煤气化室的高温粗合成气出口进入所述中温反应室；所述中温反应室，用于所述高温粗合成气与工业废水或废气混合反应，用于处理上述工业废水或废气，并形成中温合成气；所述中温合成气通过所述中温反应室的中温合成气出口排出；通过本公开实施例的煤气化装置，有效提高碳转化率，改善有效气组分，同时在工业废水处理、CO2回收等方面取得良好效果，还带来环境友好、节能减排、降本增效的有益效果。

摘要： 本发明公开了一种粉煤气化控制方法及粉煤气化装置，属于粉煤气化领域。该方法和装置的特点是每个工艺烧嘴分别设置气化剂支路管线和粉煤支路管线，所述气化剂支路管线由氧气支路管线和蒸汽支路管线组成，通过调节气化剂支路管线的气化剂流量及粉煤支路管线的粉煤流量，使单个工艺烧嘴的气化剂流量与粉煤流量的比值在适当范围内。与现有技术相比，本发明的粉煤气化控制方法及粉煤气化装置能够使烧嘴做到氧负荷一致，更好的保护开工烧嘴及工艺烧嘴，防止因粉煤煤量管线波动而造成气化装置停车。

摘要： 纯氧置换煤气化方法，将金属硫化物置于循环流化床内，从其下部通入流化空气，金属硫化物与氧反应得到金属硫酸盐，再从喇叭形返料腿的小口端进入，从喇叭形返料腿的大口端排出并进入鼓泡流化床，再将燃料加至鼓泡流化床，流化气体自鼓泡流化床下部进入鼓泡流化床，其中的碳与金属硫酸盐发生还原反应，产生一氧化碳。煤气化装置，由循环流化床和鼓泡流化床组成，在循环流化床内放金属硫化物，在循环流化床的下端有流化空气进口，在鼓泡流化床的下端设流化气体进口，其上部连有贫氧空气分离器，贫氧空气分离器下端连有喇叭形返料腿且下端与喇叭形返料腿小端口连，喇叭形返料腿大端口与鼓泡流化床下部相通，在鼓泡流化床的上部连通有煤气分离器。

摘要： 本发明公开了一种含碳氢固体燃料的流化床和喷动床燃烧及气化装置，目的在于解决流化床和喷动床固体燃料燃烧和气化装置中存在的飞灰量多和含碳量高、煤利用率低下的问题。装置由给料单元、加压流化床和喷动床单元、飞灰处理单元、飞灰循环单元组成。该装置突出的特征是在固体燃料的流化床和喷动床装置中增设飞灰处理用多次煤气化装置，从而大幅降低了煤气中的飞灰数量及飞灰含碳量，提高了炭利用率，增加了煤气中的有效气成分。该装置可广泛应用于煤，油母页岩或其他有机质废料的燃烧或制气、制油，制氨及碳一化学工业。该装置适用于流化床及喷动床锅炉(PFBC)及煤气化炉，也可用于燃气-蒸汽联合循环的领域(IGCC)。

摘要： 本公开涉及一种煤气化装置及煤气化系统，该煤气化装置包括飞灰分离模块、浆料制备模块以及浆料处理模块；飞灰分离模块用于对由气化炉的气体出口排出的含尘粗煤气进行分离，以得到粗煤气和飞灰；浆料制备模块具有进水口、与气化炉的排渣口连通的灰渣入口、与飞灰出口连通的飞灰入口以及浆料出口；浆料制备模块用于使飞灰、灰渣与水混合以形成浆态物料；浆料处理模块具有与浆料出口连通的浆料入口以及与气化炉的气化剂入口连通的气体排放口；浆料处理模块用于对浆态物料进行燃烧处理，且使燃烧产生的气体经气体排放口进入至气化炉中，从而提高了碳转化利用率和系统能效。