珠光体球化

摘要： 珠光体球化是高温环境下,珠光体中渗碳体的形态以层片状逐渐转变为球状的过程,管道材料发生珠光体球化会影响管道的安全使用。以高温蒸汽管道母材为研究对象,按照国家标准及行业标准,进行各项性能试验,对实验数据进行分析,得到虽然目前高温蒸汽管道母材球化等级为3.5级,但各项性能满足国家标准及行业标准要求,为高温蒸汽管道的安全使用提供判断依据。

摘要： 珠光体球化是碳钢和低合金钢高温环境下,珠光体中渗碳体(碳化物)形态以最初的层片状逐渐转变为球状的过程,管道材料发生珠光体球化会影响管道的安全使用。以两条蒸汽管道为研究对象,对其进行合于使用评价,在目前已检出的硬度情况和球化程度范围内,可以通过强度校核,暂不影响其在允许运行参数下安全使用。

摘要： 某电厂200 MW机组锅炉在通过168 h试运行后,正常运行约7个月,在屏式过热器的下部弯头处发生爆管事故.弯头材质为12Cr1MoVG,公称规格为Φ42×5 mm.对失效的屏式过热器管进行宏观分析、化学成分分析、力学性能检验、金相检验和扫描电镜分析,样管的化学成分符合标准要求,力学性能和金相组织不符合标准要求,且爆口附件存在大量的蠕变孔洞.结果表明,发生爆管的原因是屏式过热器长期超温运行,珠光体发生球化分解,导致样管的强度大幅下降,最终发生泄漏爆管.

摘要： 某石化热电厂在工业管道定期检验中发现主蒸汽管道材质严重劣化后,对其进行整体更换。由于相关标准未规定入厂原材料的球化等级,考虑定期检验以及长时间使用后球化问题,将12Cr1MoVG材料入厂球化等级定为不低于2.5级。集箱、热成型弯管等原材料的球化趋势一般为外表面大于芯部,硬度变化趋势为外表面小于芯部。采用金相组织状态、现场宏观硬度检验对主蒸汽管线剩余寿命进行大致预测是方便可行、效率较高的。

摘要： 焦炭塔是炼油厂延迟焦化装置的核心设备,装置规模的不断扩大,催生了用耐热钢1.25Cr0.5MoSi为材质的大型焦炭塔制造技术.新型锻件作为焦炭塔筒体和椎体连接过渡段,基本解决了焦炭塔过渡段焊缝裂纹和筒体鼓胀变形等问题,但是近年来几家企业的大型焦炭塔在锥段部位的焊缝陆续又出现了裂纹.经分析,焦炭塔在20 h内从常温到495°C温差变化对焦炭塔产生强烈的交变热应力载荷冲击,高温含硫油气环境导致的焊缝裂纹部位金相组织珠光体球化,材料本身的回火性脆化特性,装置新型节能技术对焦炭塔的影响,装置超负荷生产加快了焊缝的失效速度,以上多种因素的相互作用,导致了焊缝开裂.提出了焦炭塔日常操作运行中的注意事项,对维护检测工作提出了相关建议.

摘要： 简要分析了锅炉用12Cr1MoVG钢的珠光体球化的机理、影响因素及与金属部件失效的关系,以期在锅炉检验中能正确认识其影响.

摘要： 某发电机组的锅炉水冷壁自投入使用以来,多次发生过热管穿孔失效事故.采用宏观观察、化学成分分析、拉伸性能试验、硬度测试、金相检验等方法对过热管的穿孔失效原因进行分析.结果表明:失效过热管长期处于450°C以上的高温状态,局部区域管壁温度达到600°C,使过热管长期承受高温及氧化腐蚀作用,过热管的珠光体组织发生明显球化,局部完全球化,沿晶界存在较多游离渗碳体,显微组织的恶化使过热管的强度和力学性能下降;被腐蚀减薄的过热管在管内压力作用下膨胀变形,最终导致过热管穿孔失效.

摘要： 为避免锅炉事故发生,确保锅炉安全运行,指明电站锅炉主蒸汽管道正确选材的重要性,通过对某化纤厂自备电站锅炉主蒸汽管弯头错用碳钢发生断裂泄漏事故进行分析,结合事故周边正确用材弯头和直段管道,利用宏观检验、壁厚测定、光谱分析、金相组织分析、强度校核、表面无损检测等检验检测方法,分析锅炉主蒸汽管弯头错用碳钢长期超温运行后金属的组织变化情况,分析指出严重超温运行会导致碳钢主蒸汽管弯头金属组织发生严重珠光体球化、严重石墨化和产生局部明显蠕变裂纹,从而导致主蒸汽管道最终失效.

摘要： 在长期高温高压下运行,火电厂蒸汽母管材料会出现老化现象.针对蒸汽母管隐患排查中发现的两个材料老化典型案例,本文结合金相检验和硬度检测的情况,详细分析了金属材料珠光体球化和碳钢材料石墨化的原因及其对材料力学性能的影响,并提出相应的处理建议.通过案例分析,得出几点启示.本文为火电厂金属技术监督及定期检验提供了借鉴.

摘要： 12Cr1MoV钢的珠光体球化是特种设备金相检验中的一种常见材质劣化现象,本文首先分析了珠光体球化现象产生的原因及对材质性能造成的影响,然后通过研究特种设备检验中三个由"珠光体球化"引起失效的特殊案例,包括某电厂主蒸汽管道更换时采购的"新弯头"珠光体5级球化、某电站锅炉高温过热器管由于材质错用导致过热珠光体球化爆管、某电站锅炉主蒸汽管道阀门质量不佳导致珠光体5级球化,结合硬度检测和光谱分析,分析了每个案例珠光体球化现象产生的背后原因及今后的预防措施;在安装前,对主蒸汽管道、高温过热器管以及主蒸汽管道阀门等部件的落地检验尤为关键,防止材质以次充好或材质错用,对特种设备的安全运行具有重要的安全意义和显著的经济价值.

摘要： 高温在用压力容器珠光体球化的安全状况等级评定是一个较为复杂的实际问题,其科学性、合理性关系着压力容器能否安全、经济运行.本文通过对珠光体球化缺陷的分析认识和多年检验实践经验的总结,以国家法规和有关专业理论为基础,本着"合于使用"的原则提出了笔者自己的建议.

摘要： 该文介绍１２Ｃｒ１ＭＯＶ钢珠光体球化计算机评级系统的实现。

摘要： 在针布用某低合金高碳钢低温球化退火正交试验中，用小岛法对其珠光体球化图谱进行了测量。通过正交数据分析，确定影响分形维数的最大因素为影响工艺的主要因素、产生最小分形维数的试验方案为相对较优方案，并最终得出最佳工艺方案。

摘要： 球化在金相上表现为一种不规则的图形,且具有分形特征.本文以20钢和15CrMo钢为例,用小岛法和计盒维数法分别对球化组织图形进行分维测量,探讨分形维数来描述珠光体钢球化特征.结果显示,分形维数可以作为描述珠光体钢球化特征的参数,并有望利用分形方法建立定量化的珠光体钢球化评级方法.

摘要： 水电站发电机转子的风扇叶片在运行中发生断裂失效,经分析,是由于疲劳造成的.主要原因为叶片表面油漆脱落产生锈斑而引发疲劳裂纹,同时金相组织中珠光体分解,拉伸强度和疲劳强度下降,导致叶片提前断裂失效.

摘要： 水电站发电机转子的风扇叶片在运行中发生断裂失效,经分析,是由于疲劳造成的.主要原因为叶片表面油漆脱落产生锈斑而引发疲劳裂纹,同时金相组织中珠光体分解,拉伸强度和疲劳强度下降,导致叶片提前断裂失效.

摘要： 水电站发电机转子的风扇叶片在运行中发生断裂失效,经分析,是由于疲劳造成的.主要原因为叶片表面油漆脱落产生锈斑而引发疲劳裂纹,同时金相组织中珠光体分解,拉伸强度和疲劳强度下降,导致叶片提前断裂失效.

摘要： 水电站发电机转子的风扇叶片在运行中发生断裂失效,经分析,是由于疲劳造成的.主要原因为叶片表面油漆脱落产生锈斑而引发疲劳裂纹,同时金相组织中珠光体分解,拉伸强度和疲劳强度下降,导致叶片提前断裂失效.

摘要： 水电站发电机转子的风扇叶片在运行中发生断裂失效,经分析,是由于疲劳造成的.主要原因为叶片表面油漆脱落产生锈斑而引发疲劳裂纹,同时金相组织中珠光体分解,拉伸强度和疲劳强度下降,导致叶片提前断裂失效.

摘要： 本发明所述的抗拉强度为950～1600MPa的珠光体组织螺栓用的钢丝的制造用的线材具有规定的化学组成，其是通过热轧后直接实施恒温相变处理来制造的，将C含量以单位质量％计表示为[C]时，在上述线材的从表面到深度为4.5mm为止的区域中，金属组织具有140×[C]面积％以上的珠光体组织，在上述线材的从上述表面到深度为4.5mm为止的上述区域中，上述线材的横截面中测定的珠光体块的平均块粒径为20μm以下，在上述线材的从上述表面到深度为4.5mm为止的上述区域中，上述珠光体组织的平均层状间隔超过120nm且为200nm以下。

摘要： 一种过共析球化珠光体热轧带钢生产方法，工艺流程：钢坯检查；钢坯入炉加热，将钢坯加热到1000‑1150度；粗除磷；粗轧轧制；精除磷；精轧轧制；控制精轧出口温度在A

摘要： 本发明所述的抗拉强度为950～1600MPa的珠光体组织螺栓用的钢丝的制造用的线材具有规定的化学组成，其是通过热轧后直接实施恒温相变处理来制造的，将C含量以单位质量％计表示为[C]时，在上述线材的从表面到深度为4.5mm为止的区域中，金属组织具有140×[C]面积％以上的珠光体组织，在上述线材的从上述表面到深度为4.5mm为止的上述区域中，上述线材的横截面中测定的珠光体块的平均块粒径为20μm以下，在上述线材的从上述表面到深度为4.5mm为止的上述区域中，上述珠光体组织的平均层状间隔超过120nm且为200nm以下。

摘要： 本发明公开了一种不经球化退火得到均匀粒状珠光体组织的方法，本方法为在冶炼过程中使用氩气于加压感应炉的铁液上方营造出3MPa的炉内静压力，预脱氧后，放入镍镁合金进行深脱氧与微合金化，并确保钢液中的Mg质量分数为0.05％～0.07％，利用该方法获得的含有目标Mg质量分数的成品钢种，仅需进行完全退火工艺即可得到大小均匀，弥散化的粒状珠光体组织。本发明的方法合理利用Mg细化组织的特点，综合加压冶炼将Mg含量精确控制在质量分数较高的成分范围内，于该范围内时，钢仅需经过一次完全退火即可得到细小弥散的粒状珠光体组织，大幅度节省能耗、提高生产效率，同时性能影响较小。

摘要： 一种过共析球化珠光体热轧带钢生产方法，工艺流程：钢坯检查；钢坯入炉加热，将钢坯加热到1000‑1150度；粗除磷；粗轧轧制；精除磷；精轧轧制；控制精轧出口温度在A

摘要： 本发明涉及一种基于轮廓跟踪对珠光体球化的分级方法，步骤为：⑴对被测珠光体钢进行金相数码拍照，将金相照片类型由真彩色转化为灰阶；⑵确定被测珠光体钢照片的灰度阀值；⑶对金相照片照片图像进行二值化处理：⑷用基于线段表的轮廓跟踪方法对二值化图像珠光体区域的轮廓进行识别；⑸选取3个最大的珠光体区域，用扫描点计数器进行扫描，取黑色像素点值比例值最小的为珠光体球化判据；⑹根据珠光体球化判据确定球光体钢的级别。本发明实现了珠光体球化分级的计算机化，减少了人为干扰因素，评定的结果一致，提高了珠光体球化分级的准确性和自动化程度。

摘要： 本发明公开了一种20号钢珠光体球化等级的现场快速分析方法，弥补了传统割管或复膜金相分析等破坏性、工序繁琐、对操作者知识水平和经验要求高等不足之处。本发明在分析前无需对电站锅炉受热面管道表面进行机械清除和磨抛，利用脉冲激光直接作用于管道表面，采集等离子体光谱数据，提取表征管道基体的特征光谱数据，利用包含不同珠光体球化等级样品的光谱数据库，结合主成分分析方法进行类别区分，从而获得被测20号钢管道的球化等级。本发明的整个数据分析过程由计算机程序自动完成，检测总耗时小于2分钟，具有接近无损、检测工序简单、对操作者的专业知识水平和经验要求低、检验效率高等优点。

摘要： 本发明公开了一种基于激光等离子体光谱的12Cr1MoV珠光体球化等级的现场检测方法，弥补了传统割管分析具有破坏性、现场金相复型分析的工序繁琐、对分析人员专业知识水平和经验要求高等不足之处。本发明在对受热面管道进行球化等级分析之前无需割管，也无需对表面进行机械清除和磨抛，利用脉冲激光直接作用于管道表面去除检查部位的氧化层和脱碳层后，采集和分析等离子体光谱数据，获得被测管道材料的抗拉强度σb后直接输出珠光体球化等级。本发明具有对被测管道近似无损，检测工序简单、对操作者的专业知识水平和经验要求低、整个数据分析过程由计算机程序自动完成，检验效率高等优点。

摘要： 本发明涉及珠光体球化等级的评定领域，特别是一种用于15CrMo钢的珠光体球化等级的现场检测方法，解决了传统的金相法进行15CrMo钢珠光体球化等级过程中造成工作部件破坏、检测工序繁琐，对操作者知识水平和经验要求较高等问题。先对被测工件表面进行机械清除，然后进行机械磨抛，磨抛过程同时喷水，待表面粗糙度控制在Ra≤1.6μm，然后采用里氏硬度计对同一部位进行多次硬度测试，读取其布氏硬度值，对多次测试获得的布氏硬度值进行数据处理直接输出15CrMo钢的珠光体球化等级。整个数据处理过程通过计算机程序完成。本发明具有对工件破坏小、检测工序简单、使用设备简单、对操作者的知识水平和经验要求低、检验效率高、自动化程度高、精确性更高、重复性好等优点。

摘要： 一种基于带噪学习的珠光体球化智能评级方法，包括如下步骤：收集耐热钢金相图像，组成原始数据集；在原始数据集上训练深度学习模型，以获得噪声过滤模型；设置置信阈值，使用噪声过滤模型将原始数据集分为噪声样本和正确样本；在正确样本集合上训练深度学习模型，获得分类模型；使用分类模型进行珠光体球化评级；本发明与常规的基于深度学习的珠光体球化评级方法相比，可有效降低标签噪声带来的负面影响，提高了珠光体球化评级的效率和准确率。