稠油污水

摘要： 红山嘴油田于1990年投入注水开发,在注水开发过程中,由于注水水质不稳定、配伍性差,造成注水系统结垢严重,注水井井况恶化、检配合格率低,修井频繁.文章对稠油净化污水回注开展可行性评价研究和论证,实现了稠油净化污水回注红山嘴油田,对净化污水回注后储层伤害、腐蚀结垢趋势进行动态跟踪评价,确定了净化污水对注水指标的影响程度及影响因素.动态跟踪结果表明:净化污水回注后,红山嘴油田注水水质得到明显改善,消除了注水系统的结垢问题,储层伤害得到有效控制,实现外排污水合理利用,可节约油田清水用量73万m3/a,减少环保压力,为稠油净化污水回注技术储备和示范奠定良好基础.

摘要： 针对辽河油田稠油污水特殊性质及处理现状,在某脱水站开展了旋流分离技术处理稠油污水的应用研究.中试结果表明,在两段式热化学脱水站,旋流分离技术处理一段沉降罐底部污水效果更佳,且双级旋流分离效果优于单级旋流分离.具体表现为:不投加破乳药剂,分流比调整为10.87％,旋流分离后污水最佳除油效率为59.56％,最佳除悬浮物效率为43.87％;投加破乳药剂质量浓度为200 mg/L,分流比调整为21.88％,旋流分离后污水最佳除油效率为68.99％,最佳除悬浮物效率为50.95％.

摘要： 石油开采行业在我国有着广阔的发展前景,而在实际石油开采过程中,人们逐渐发现,密度较高的稠油在开采及加工过程中容易产生大量的污水.因此,如何处理稠油的污水问题成为相关工作人员需要解决的重点问题.新时期,许多石油企业都正在积极设置污水处理系统,但是具体的处理效果却不够理想.基于此,技术人员发现了微生物的应用优势,开始研究生物增强技术在稠油污水处理系统中的具体应用方法,这还需要结合实际的操作流程来分析技术应用的可行性以及相关注意事项.

摘要： 针对某油田稠油污水盐度高、有机成分复杂、可生化性低、毒性大等特征,开展"强化混凝预处理+高盐生物强化+臭氧-BAF深度净化"综合处理中试.结果表明:通过混凝药剂复配、耐盐微生物强化及不同工艺的协同优化,构建了稳定高效的高盐稠油污水强化处理系统;在进水TDS 28500～31200 mg/L、COD 821～875 mg/L、石油类44～48 mg/L、挥发酚43～56 mg/L、SS 133～146 mg/L条件下,处理出水COD 38～43 mg/L、石油类0.10～0.13 mg/L、挥发酚0.01～0.04 mg/L、SS 2～4 mg/L,外排水质远远满足辽宁省污水综合排放标准(DB21/1627—2008)一级要求,为稠油污水达标排放工程化设计提供了技术依据.

摘要： 胜利油田某注水站建立了处理能力为200 m3/d的生化-超滤污水处理流程,处理后用于低渗透油层回注,其中生化工艺采用的是移动床生物膜(MBBR)工艺,超滤采用的管式中空纤维膜.从水质分析、流程启动、初期调试、不同节点水的水质跟踪检测几方面进行了深入研究,从2018年6月投产至今运行正常,超滤压力跨膜压差由0.018 MPa升高到0.028 MPa,污水含油质量浓度由12～659 mg/L降至0.0～0.3mg/L,悬浮物质量浓度由15～255mg/L降至0.1～0.3mg/L,SRB数量由25～60个/mL降至0,粒径中值降至0.86～1.00μm,COD值由216～505 mg/L降至73～123 mg/L,优于SY/T 5329-2012的一类水指标.

摘要： 当前,为防止稠油污水膜污染,各地进行了大量的实验,并建立了模拟流程,以此有效增加生物处理单元.由于现在的污水处理工艺存在膜污染严重等问题,所以要对污水水质和膜污染物进行分析,找出污染原因.同时在对抽油污水特征污染物进行研究时,通过运用限制性培养技术,可对高效降解菌进行筛选,从而确定有机污染然后造成膜污染.文章通过对稠油污水膜污染生物控制技术进行分析和研究,详细了解其实验材料和方法,以及请记录和讨论,从而有效降解稠油污水中的有机污染物,并抑制住膜污染,进而更好的保护管理.

摘要： 针对目前稠油污水的水质特性以及超滤膜技术在水处理中的广泛应用,选择合适的超滤工艺对稠油污水进行深度处理.基于"生物膜水解酸化+生物膜接触氧化"的稠油污水处理工艺,采用增加"两级过滤+一级超滤"的工艺方法对稠油污水进行深度处理.监测数据表明:经深度处理后的稠油污水,平均COD的质量浓度由148 mg/L下降到105 mg/L,平均含油量为0.19 mg/L,平均悬浮物的质量浓度为0.25 mg/L,外排水质连续稳定实现COD小于120 mg/L的要求.该过滤系统具有良好的COD去除效果,处理后的水质达到污水外排的水质要求,适用于稠油污水的深度处理.

摘要： 针对孤东油田现场常用水处理剂存在的问题,通过室内优选破乳剂、除油剂及絮凝剂,利用复合协同增效机理,复配得到适合该油田稠油热采污水的高效净水剂HQG,研究了HQG的最佳适用条件。结果表明,聚乙烯多胺类反相破乳剂Thg-A2具有较好的破乳性和除油性;自制的聚硅硫酸锌絮凝剂PSZS的絮凝效果好于常用的聚合氯化铁铝与聚合硫酸铁铝。将Thg-A2与PSZS按质量比1∶4复配制得的高效净水剂HQG对稠油污水的处理效果最好。在HQG的最佳适用条件(加量300 mg/L、温度80°C、沉降时间20 min、pH值为7)下,稠油污水处理后的含油量降至19.44 mg/L,除油率达到98.3%,悬浮物含量降至10.2 mg/L,水质清澈,透光率达94.2%,净水效果良好。

摘要： 针对新疆某油田外排高含盐废水COD含量超标的情况,室内选用不同氧化药剂进行高含盐废水COD去除实验.结果表明:对于油田外排高含盐废水,Fenton试剂的COD氧化去除效果优于KMnO4和H2O2;且在相同PH、相同加药浓度下,Fenton试剂体系中先加Fe2+后加H2O2的COD去除效果优于先加H2O2后加Fe2+.其中Fenton试剂在先加Fe2+后加H2O2,投加比例为Fe2+∶ H2O2=1∶4下,COD去除率达到67.1％,降至104mg/L,小于120mg/L的外排指标要求.

摘要： 河南油田从2006年开始对稠油污水的水质特性、破乳机理、二氧化硅结垢机理等方面进行了全面的室内分析研究,进行关键技术现场试验,在此基础上进行处理工艺集成创新与优化,应用缓冲除油+高效分离+精细过滤+软化技术,实现稠油污水回用注汽锅炉.2008年对稠油联合站污水处理工艺实施了工艺改造,实现稠油污水回用注汽锅炉.2013年扩大了应用,对王集污水处理系统进行了工艺完善,实现王集稠油污水回用注汽锅炉,近5年来注汽锅炉回用污水599.4万方,替代清水599.4万方,利用了污水中的热能,有巨大的经济、环境和社会效益,达到节能减排、变废为宝、循环利用目的,为稠油污水消化找到了出路.

摘要： 红山嘴油田于1990年投入注水开发,在注水开发中,由于注入水水质不稳定,注水配伍性差,注水开发过程中注水系统结垢严重,注水井井况恶化,修井频繁,注水井测调合格率低.经过对红浅稠油污水可行性评价及论证,实现了红浅稠油净化污水回注红山嘴油田,污水回注后需对污水回注地层后储层伤害、腐蚀结垢趋势进行动态跟踪评价,确定净化污水对注水指标的影响程度及影响因素.通过对污水回注效果动态跟踪表明,污水回注后红山嘴油田水质得到明显改善,消除了注水系统结垢,污水回注地层后储层伤害得到有效控制,年可节约油田清水费用约820万元.不仅如此,还在合理利用外排污水,减少环保压力方面,为稠油污水回注提供技术储备和技术示范奠定良好基础.

摘要： 为实现辽河油田超稠油污水达标外排,探寻提高难降解超稠油污水可生化性的预处理工艺,开展"铁炭微电解-Fenton试剂"法处理稠油污水实验研究.实验结果表明, "铁炭微电解-Fenton试剂"处理工艺可有效去除污水中的COD,并提高了污水的可生化性.当原水的COD含量在280rng/L、B/C=0.12,pH值调节到2.5～3.0、铁炭反应时间2h,H2O2(浓度30％)投加量800mg/L,反应时间2h,出水调节pH值到8.5,沉淀处理后的上清液COD去除率达到57％、B/C提高到0.32以上,为后续的生物处理创造良好条件,为实现稠油污水COD降到50mg/L以下,达到辽宁省外排标准奠定基础.

摘要： 针对稠油注蒸汽热采过程中大量清水消耗和富余污水处置难度大之间的矛盾,采用生物接触氧化-超滤-反渗透工艺,对陈家庄稠油污水进行了深度处理回用高压注汽锅炉给水试验研究.室内实验和现场工业化运行结果表明:进水含油量为8.1～67mg/L,浊度为35～120NTU,矿化度为10454～11354mg/L时,生物接触氧化-超滤产水含油量＜0.8mg/L,浊度＜0.5NTU,SDI＜3,各项指标满足反渗透进水要求.反渗透产水矿化度＜950mg/L,出水各项指标优于试验区高压注汽锅炉进水指标,实现了稠油污水的资源化循环利用,为油田富余污水的资源化利用开辟了新途径.

摘要： 随着采油一厂油田开发深入,红浅稠油污水处理系统面临很大的运行压力,将有7000m3/d净化污水外排,为降低生产能耗、节能减排,开展污水回注、转变开发方式、油田污水回用热采锅炉等工程,回用净化污水7500m3/d,年可节约费用约960万元.为下一步污水外排处理工程奠定良好基础.

摘要： 介绍了稠油污水的特性、污水中硅的存在形式、来源及危害;重点阐述了石灰软化法除硅、镁剂除硅、混凝剂除硅、电凝聚法除硅和离子交换树脂及气浮法除硅等处理技术的最新研究进展，有利于环境保护。

摘要： 为满足辽宁省地方性污水排放标准中CODcr≤50 mg/L的要求,对辽河油田稠油污水中CODcr的控制方法进行比选研究.对提高污水可生化性、湿式催化氧化两种方法进行了室内实验,并与先前学者完成的人工芦苇湿地中试试验进行了对比.通过对三种方法技术经济参数的对比,认为"提高污水可生化性"和"人工芦苇湿度处理"两种方法适于在辽河油田推广应用,如将两者联合使用,将有可能满足地方标准的要求.最后对辽河油田现有稠油污水处理工艺流程给出了改进建议.

摘要： 在稠油污水回用热采锅炉的处理技术中,化学除硅技术具有投资较高、操作比较复杂、运行成本较高以及化学除硅导致后段过滤和树脂软化系统结垢严重等缺点,因此迫切需要针对水质复杂的稠油污水开发一种新的高含硅或不除硅处理回用热采锅炉技术.本文提出在不除硅的条件下,采用新型螯合树脂深度去除稠油污水中的二、三价结垢离子,将其浓度从原来的ppm级降至ppb级来防止热采锅炉结垢,而二氧化硅浓度从原来的50mg/L提高至250～300mg/L,实现高含硅稠油污水回用锅炉的目标.

摘要： 结合稠油污水生化处理工艺,开展了生化处理各段污水中主要离子浓度跟踪分析,采用结垢指数法对生化好氧段可能的结垢原因进行预测,通过开展垢样形态分析和组分分析,确定垢样的主要成分.提出好氧段曝气过程中,由于污水中CO2挥发,离子平衡被破坏,使得pH值和CO32-浓度增加,从而导致结垢现象的发生.

摘要： 针对油田稠油污水对储罐的强腐蚀性问题，开发了一种新的牺牲阳极材料。本文研究了几种铝合金牺牲阳极材料在70 °C油田污水中的交流阻抗和电流效率的电化学性能，结果表明，自主开发的牺牲阳极材料电流效率高，溶解均匀，较标准推荐牺牲阳极材料更适用于油田储罐污水的阴极保护。

摘要： 本发明公开一种含稠油污水的净化方法及含稠油污水净化装置，可用于原油生产中含稠油污水的高效净化处理，解决了现有技术中含稠油污水处理成本高和操作繁琐的缺点。对含油浓度为100～400ppm的范围含稠油污水，可快速净化至5～30ppm以下，净化效果显著。

摘要： 本发明提供的稠油、超稠油污水净水剂是由无机絮凝剂、阳离子型有机高分子絮凝剂或两者中的一种与超支化聚合物组成，它能够有效地去除稠油、超稠油采出液污水中的油和杂质，具有产生絮体快，絮体稳定，在器壁粘附少，用量少、成本低等优点，应用前景广阔。

摘要： 本发明涉及一种用于油田污水处理的除油剂，具体涉及一种聚驱后稠油污水除油剂及其制备方法。该除油剂是阳离子型除油剂，其分子式如下：；其中n＝1500～60000，m＝300～78000，p＝75～36000。本发明的稠油污水除油剂具有除油效率高的特点，稠油含聚污水的除油率达99.0％以上，较现有的药剂提高70％以上，满足了聚驱污水除油的要求。

摘要： 本发明提供了一种稠油污水除硅反应器，涉及污水处理设备技术领域，包括：立式罐体、立式管道和多个喷射头，立式管道固定设置于立式罐体内，立式管道沿立式罐体的高度方向延伸，立式管道用于与立式罐体外的污水进水管连通，立式管道的顶部设有开口，开口处设置有旋流防止器，多个喷射头绕立式管道的周向布设，且喷射头靠近立式管道的顶端设置，喷射头用于与立式罐体外的除硅剂进入管连通，各喷射头均朝远离立式管道的方向喷射除硅剂，立式罐体底部设置有排污口；本发明还提供了一种稠油污水处理系统，包括：如上所述的稠油污水除硅反应器，本发明提供的稠油污水除硅反应器及稠油污水处理系统便于对稠油污水进行除硅处理。

摘要： 本发明公开一种含稠油污水的净化方法及含稠油污水净化装置，可用于原油生产中含稠油污水的高效净化处理，解决了现有技术中含稠油污水处理成本高和操作繁琐的缺点。对含油浓度为100～400ppm的范围含稠油污水，可快速净化至5～30ppm以下，净化效果显著。

摘要： 本发明涉及一种油田污水处理技术领域，特别涉及一种特稠油超稠油污水悬浮物快速测定方法。该方法步骤如下：一、按《水质 浊度的测定GB13200—1991》的规定，建立吸光度-悬浮物含量标准曲线；二、按体积比取特稠油、超稠油污水∕1:1盐酸∕苯或甲苯=20∕1∕10，将特稠油、超稠油污水加入分液漏斗中；三、将1:1盐酸滴入上述分液漏斗，同时加入苯或甲苯，振荡、放气；四、静止一段时间直至油水分层、界面清晰后，放出不含油污水；五、以苯或甲苯为空白，在680nm的特征吸收波长下，使吸光度为100%。本发明实现了特稠油、超稠油污水悬浮物快速测定，节省工时。

摘要： 本发明提供的稠油、超稠油污水净水剂是由无机絮凝剂、阳离子型有机高分子絮凝剂或两者中的一种与超支化聚合物组成，它能够有效地去除稠油、超稠油采出液污水中的油和杂质，具有产生絮体快，絮体稳定，在器壁粘附少，用量少、成本低等优点，应用前景广阔。

摘要： 本发明公开了一种高含聚稠油污水深度曝气处理系统，属于污水处理技术领域。预脱水罐连接缓冲罐，缓冲罐经输水泵连接曝气装置，曝气装置连接排渣装置、排污装置以及反冲洗装置。本发明的有益效果是：高含聚稠油污水在曝气罐内深度曝气，在曝气过程中聚合物不断氧化降解，油渣和污泥分离排出并收集，多个曝气罐连续交替静态曝气，曝气装置需要清理时，在其运行间隙可通过反冲洗装置进行反冲洗，不影响系统整体的连续运行。本发明从源头上改变含聚污水处理工艺模式，在有效保证处理效果的同时，解决过滤系统堵塞问题，保障生产运行。

摘要： 本实用新型公开一种油田稠油污水处理系统，涉及石油开采业危废处理和环保技术领域，包括前处理单元、RO水处理单元、水储存单元和MVR水处理单元；所述前处理单元用于将油田稠油污水降温、过滤和加药后输送至所述RO水处理单元，所述RO水处理单元能够将加药后的污水经多级RO膜过滤设备过滤后的净水和浓缩污水分别输送至所述水储存单元的RO净水罐和RO污水罐暂存；所述MVR水处理单元能够对RO污水罐中的浓缩污水进行蒸发，使之得到净化处理。本实用新型能够使得全部的油田污水基本上都得到有效的处理，避免了向环境排放，处理后的净水还可用做油田注汽锅炉给水，具有明显的经济效益和环保效益。

摘要： 本实用新型公开了一种超稠油污水深度处理装置，包括装置主体与反应罐，所述装置主体的上端设置有过滤器，所述装置主体的上端设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有控制箱，所述装置主体的上端设置有侧边柜，所述侧边柜的一侧设置有柜门，所述柜门的一侧设置有合页，所述柜门的一侧设置有门锁，所述控制箱的一侧设置有卡板，所述固定板的一侧设置有卡槽，所述控制箱的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧设置有滑动块。本实用新型所述的一种超稠油污水深度处理装置，通过设置有侧边柜，有利于维修工具的储存，提高装置主体的维修效率，通过设置有卡板与滑动块，有利于控制箱的拆卸，提高拆卸效率。