精密加工技术

摘要： 中国经济水平在持续提升,逐渐加快了机械制造的发展速度,新时代背景下,精密加工技术和机械制造工艺更新在很大程度上推动了中国工业化进程。为此,文章详细阐述了现代机械制造工艺及精密加工技术应用,希望能够为相关业界人士提供有效参考。

摘要： 现代机械制造工艺以及精密加工技术能够充分结合我国基础工业建设领域的实际发展情况,选择性价比更高的技术改革实施方案。在融合现代机械制造工艺和精密加工技术的过程中,也需要根据不同行业的应用背景,与相关产业结构的调整模式进行有效适配,在提升制造效率的同时保障生产质量。本文将主要分析和探究现代机械制造工艺与精密加工技术。

摘要： 随着现代化技术的高速发展以及群众日常生活水平的不断提升,社会已经进入到了全新的发展状态中,整体经济重心也已经从原本的轻工业逐渐向着重工业的方向所转变,而在重工业的发展进程中,机械制造工艺以及加工技术属于其中的重要内容。因此,文章首先对现代化机械设计制造工艺与精密加工技术的基本概述加以明确;其次,对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术发展方向展开深入分析;在此基础上,提出其主要类型。

摘要： 近日,中国兵器江麓集团工艺研究院联合传动分厂唐银波国家级技能大师工作室开展的“某项目齿轮、齿条精密工艺技术攻关”传来喜讯,成功攻克了制约精密加工的工艺窄口,解决了特种电器关键零部件多年来的制造壁垒,这是公司落实集团公司“科技创新30条”的具体实践行动,也是公司2022年“十大重点项目”向党的二十大献礼的阶段性成果之一。

摘要： “微通道”是什么?“微通道”全称“微通道反应器”,是指通过微加工和精密加工技术制造的微型反应系统,其内部流体的通道特征尺寸被限定在10微米~3000微米之间。通过微加工技术制造的微通道反应器不是简单地将现有的反应器缩小,而是将纳米材料技术、微加工技术、传感器技术等各种技术集成新的微反应系统。

摘要： 我国工业水平的不断提高离不开机械制造行业的突出贡献,不仅为社会广大人民群众的物质生活提供了坚实保障,更体现出我国迈向制造业强国的坚定意志。随着电子技术、信息化与智能化技术在机械制造工艺中的应用,机械产品的加工效率和精度质量水平不断提高。本文就机械制造工艺及精密加工技术的主要特点进行分析,探讨工艺与技术实际应用。

摘要： 随着我国经济的不断发展,机械制造行业的发展速度也在不断地加快,在此背景下,机械制造工艺和精密加工技术的发展给我国工业的进步带来了很大的促进作用,本文先分析了现代机械制造工艺和精密加工技术的特点,然后分别就此两者的工艺和技术进行了研究探讨。

摘要： 在工业4.0战略发展背景下,我国需要加快机械制造产业信息化发展速度,变革机械化制造产业,提高机械制造产业发展水平。机械设计制造工艺和精密加工技术对于强化机械制造产业发展效果具有重要的作用,因此有必要研究先进的机械设计制造工艺和精密加工技术,以促进机械制造产业升级与转型。

摘要： 当前,我国经济水平不断提升。在时代发展进步背景下,现代化技术的发展速度也日益加快,在各个领域中的应用也更加广泛。以机械设计制造行业为例来说,机械产品生产技术的要求越来越高,生产标准也趋于标准化、精细化。现代化技术的应用进一步优化了产品结构与质量,机械制造工艺的升级和精密加工技术的出现推动着机械行业的发展。本文系统分析了现代机械制造工艺和精密加工技术的特点以及精密加工技术在现代机械设计制造过程中的应用。

摘要： 现代化建设进程不断加快,农业机械制造技术也日益趋向于高度智能、自动化。在新的科技发展背景下,要提高农业机械设计制造工艺及精密加工技术,就要深入研究世界领先的工艺加工技术,以推动中国现代化农用机械制造业的蓬勃发展。本文从农业机械生产概述展开分析,探究了农业机械设计制造工艺以及精密加工技术的具体应用,提出优化方案以供参考。

摘要： 聚晶金刚石是二十世纪七十年代兴起的一种新型材料,具有优异的磨削性能,但成型加工和表面光整具有一定难度.结合近年来聚晶金刚石加工的发展状况,本文综述了聚晶金刚石的主要加工方法,即电火花加工、磨削加工、研磨加工、激光加工、超声加工和复合加工,并对各种方法的特点、原理、影响因素、应用范围进行了阐述.

摘要： 本文简要介绍了碳化硼材料的性能特点及应用情况，对碳化硼轴套的结构和尺寸形位精度进行分析，重点论述了碳化硼轴套的磨削和研磨工艺、螺旋槽的精密离子刻蚀技术、微小孔的电火花和超声波加工技术，并对碳化硼轴套的机械加工和特种加工的优缺点进行比较，也说明了碳化硼轴套精密加工存在的问题以及今后的研究方向。

摘要： 本文通过对液压压力机液压缸体的结构工艺性、加工难点的分析,探索出了一种加工大型内弧球面精密液压缸体的工艺方法.通过制定合理的加工工艺路线、优化工艺流程、设计工艺装置,本工艺技术简单、实用，适用于单件、小批量大型缸体类零件的精密加工，工艺装置结构简单、操作方便，利用工艺装置在普通机床上完成了高精度大型缸体的精密加工，拓展了机床的使用功能，节约了生产成本，保证了产品质量，具有很好的借鉴和推广价值。

摘要： 本文通过对液压压力机液压缸体的结构工艺性、加工难点的分析,探索出了一种加工大型内弧球面精密液压缸体的工艺方法.通过制定合理的加工工艺路线、优化工艺流程、设计工艺装置,本工艺技术简单、实用，适用于单件、小批量大型缸体类零件的精密加工，工艺装置结构简单、操作方便，利用工艺装置在普通机床上完成了高精度大型缸体的精密加工，拓展了机床的使用功能，节约了生产成本，保证了产品质量，具有很好的借鉴和推广价值。

摘要： 本文通过对液压压力机液压缸体的结构工艺性、加工难点的分析,探索出了一种加工大型内弧球面精密液压缸体的工艺方法.通过制定合理的加工工艺路线、优化工艺流程、设计工艺装置,本工艺技术简单、实用，适用于单件、小批量大型缸体类零件的精密加工，工艺装置结构简单、操作方便，利用工艺装置在普通机床上完成了高精度大型缸体的精密加工，拓展了机床的使用功能，节约了生产成本，保证了产品质量，具有很好的借鉴和推广价值。

摘要： 本文通过对液压压力机液压缸体的结构工艺性、加工难点的分析,探索出了一种加工大型内弧球面精密液压缸体的工艺方法.通过制定合理的加工工艺路线、优化工艺流程、设计工艺装置,本工艺技术简单、实用，适用于单件、小批量大型缸体类零件的精密加工，工艺装置结构简单、操作方便，利用工艺装置在普通机床上完成了高精度大型缸体的精密加工，拓展了机床的使用功能，节约了生产成本，保证了产品质量，具有很好的借鉴和推广价值。

摘要： 本发明公开了一种基于激光加工技术的精密金属掩膜版制造系统，包括外壳，所述外壳内设有内腔，所述内腔左壁内连通设有贯穿所述外壳左侧面的贯穿通道，所述贯穿通道底壁安装有传送带一，所述传送带一上设有隔栏，所述隔栏内设有可以放置工件的凹槽；本发明通过上下转盘同轴联动实现定位槽精准定位，避免工件加工时和打孔工具错位从而能提高成品率，并且通过转盘转动的过程中进行的激光打孔加工技术，在加工过程中将目标区域材料气化能实现无碎屑加工，再利用上下多级分层的蒸镀技术实现固定场地大批量生产，提高加工效率和节省加工成本。

摘要： 本发明公开了一种中心球双顶尖高效精密的加工技术，所述的加工技术为先选取大小合适的工件原料，将工件原料固定在锯床上，锯床将整块原料分别切割成主轴接头胚件、内撑夹头胚件、加长杆胚件、安装座胚件、连接头胚件和拉销胚件，之后主轴接头胚件、内撑夹头胚件、加长杆胚件、安装座胚件、连接头胚件和拉销胚件依次加工成主轴接头、安装座、内撑夹头、加长杆、连接头和拉销并进行组装。本发明克服了现有技术中存在的工件加工技术生产效率低的问题。本发明具有生产速度快、工件良品率高和工序较为简单等优点。

摘要： 车床快速切削一刀完成粗精加工技术方法和车床快速精密切削刀具是把粗车刀和精车刀制造为一把梯级形状的刀具，刀具可以同时切削三层，五层或七层工件层面，缩短加工工件时间，在粗精组合车刀前第一级设置一把斜削刀，减少后路车刀的冲击力，创造了车床快速切削一刀完成粗精加工技术方法和车床快速精密切削刀具。1：斜削刀；2：第一级粗车刀；3：第二级粗车刀；4：第三级粗车刀；5：第一级精车刀；6；第二级精车刀；7：第三级精车刀；8：车刀合金体。

摘要： 本实用新型公开了一种基于高效精密卧式加工技术的水暖管注塑机，包括控制面板、主机外壳和输油管，所述主机外壳的上方设置有主机框架，所述主机框架的左侧设置有开合模装置，所述开合模装置的右侧设置有模具，所述输油管安装在模具的左侧，所述模具的右上方设置有残次品检验装置，所述残次品检验装置的下方设置有加热输入管，所述加热输入管的下方设置有智能机械手，所述智能机械手的下方设置有成品传送带，所述成品传送带的右上方设置有传动电机，所述加热输入管的右侧设置有注塑油缸。该实用新型结构科学合理，操作安全方便，残次品检验装置可以在生产完成可以及时检测出，并通知工作人员及时修理。

摘要： 本发明提供了一种超精密加工技术制备梯度纳米结构金属材料的方法，包括如下步骤：提供待处理的圆柱形金属材料工件，将所述圆柱形金属材料工件进行预处理后，使预处理后的圆柱形金属材料工件以所述圆柱形的上下两个底面的圆心连接的直线为轴进行旋转；在液氮环境下，采用金刚石刀具对旋转的所述圆柱形金属材料工件的表面进行车削加工处理，且所述车削加工处理的过程中，所述金刚石刀具的刀尖线平行于所述圆柱形金属材料工件的外表面、并对旋转的所述圆柱形金属材料工件的表面沿轴向做往返运动，得到所述梯度纳米结构金属材料；其中，所述梯度纳米结构金属材料的梯度纳米结构组织的深度为200～8000μm，且所述梯度纳米结构组织由表面至芯部依次为纳米孪晶、纳米晶、超细孪晶、超细晶、变形粗晶和初始粗晶。

摘要： 本发明主要涉及激光精密加工技术制备风电叶片主动防冰表面，属于风电叶片制造技术领域。该方法利用脉冲激光直接在风电叶片表面和薄膜表面制备微纳结构，利用液滴与激光处理表面和激光未处理表面之间单位时间内传递的热量不同，实现防冰功能。当液滴在功能结构表面时，液滴与结构界面之间存在空气层较多，而对于激光未处理表面而言，在液滴下方没有空气层，所以激光处理表面可以有效的减少热量损失；并且液滴与激光处理表面相接触的表面积小于与激光未处理表面，有利于减少通过热传导方式而产生的热量损耗。因此这种方法使得液滴热量损耗较慢，从而使液滴具有较短的延迟冻结时间，防止结冰产生。该方法较传统的风电叶片防冰方法，具有工艺简单、制备方便等优点，真正实现风电叶片主动防冰功能。

摘要： 本发明公开了一种用于超精密加工技术的实验教学仿真系统，该系统包括：信息生成子系统，用于根据超精密加工技术实验生成目标信息，并对目标信息进行存储；信息显示子系统，用于根据用户的显示请求，调取目标信息，并将与显示请求对应的目标信息进行显示；实验操作子系统，用于根据用户确定的操作流程，生成实验操作动画，并接收用户对实验操作动画的操作信息，对操作信息进行记录，其中，实验操作动画为根据超精密加工设备及附件设备生成的虚拟模型；信息反馈子系统，用于根据记录获得的操作信息，生成实验报告。本发明实现整个超精密加工工艺过程虚拟实验的自主学习，使得将超精密加工技术能够应用于实际教学中。

摘要： 本发明提供了一种超精密加工技术制备梯度纳米结构金属材料的方法，包括如下步骤：提供待处理的圆柱形金属材料工件，将所述圆柱形金属材料工件进行预处理后，使预处理后的圆柱形金属材料工件以所述圆柱形的上下两个底面的圆心连接的直线为轴进行旋转；在液氮环境下，采用金刚石刀具对旋转的所述圆柱形金属材料工件的表面进行车削加工处理，且所述车削加工处理的过程中，所述金刚石刀具的刀尖线平行于所述圆柱形金属材料工件的外表面、并对旋转的所述圆柱形金属材料工件的表面沿轴向做往返运动，得到所述梯度纳米结构金属材料；其中，所述梯度纳米结构金属材料的梯度纳米结构组织的深度为200～8000μm，且所述梯度纳米结构组织由表面至芯部依次为纳米孪晶、纳米晶、超细孪晶、超细晶、变形粗晶和初始粗晶。

摘要： 本实用新型提供了一种具有旋转超声精密加工技术的数控加工中心，包括底座、支撑架和机架，支撑架固定设置在底座的顶端，机架固定连接在底座的顶端背部位置，机架的顶部设置有主轴加工台，主轴加工台的顶端设置有主轴进给机构，底座的底端固定设置有缓冲垫，底座的表面设置有加工台，加工台位于底座的顶端位置，加工台的底端固定连接有第一对接底座，底座的顶端固定连接有第二对接底座。第一对接底座和第二对接底座错位嵌合设置，在将外部工件放置在加工台进行加工的时候，通过第一对接底座和第二对接底座增强加工台与底座之间的嵌合稳定性，有效的提高装置加工时候的整体稳定性。

摘要： 本实用新型公开一种具有旋转超声精密加工技术的数控加工中心，包括底座、主轴加工组件和立柱组件，所述立柱组件设置在底座的一侧，所述底座上设置有用于放置被加工件的机床工作台，所述主轴加工组件活动设置在所述立柱组件上，该主轴加工组件位于机床工作台的上方，所述主轴加工组件包括主轴进给机构、法兰盘、主轴及旋转安装在所述主轴的主轴孔中的超声加工装置，所述主轴固定在法兰盘内，所述主轴进给机构带动所述超声加工装置做竖向往复运动。本实用新型通过对超声加工装置与数控机床的整合、集成及优化，使其满足我国对于硬脆材料加工的重大需求，且具有较高的加工稳定性、效率及精度，有利于提升我国超声旋转机床自主创新能力和市场竞争力。