织轴

摘要： 总结智能上轴机器人的结构和原理,并介绍其应用效果。介绍了智能上轴机器人的各组成部分,包括车架、运输行走系统、定位系统、升降系统、抓取系统和智能控制系统。介绍了智能上轴机器人的具体工作流程。应用效果表明:智能上轴机器人与织机定位准确迅速,抓取动作稳定可靠,与车间物流控制系统通讯灵敏,实现了预期功能。认为:智能上轴机器人可提高生产效率,降低用工成本。

摘要： 在浆纱工艺中，需要保证织轴卷绕过程中和拖引轴之间的纱片张力恒定，即织轴的线速度K始终跟踪拖引轴的线速度V，。这种控制可根据不断增大的织轴卷绕直径，降低收卷电机的频率来实现。

摘要： To stabilize the indicators of sizing percentage,the various factors which caused sizing percentage index fluctuation were analyzed detailedly such as sizing speed,sizing temperature,viscosity and concentration of sizing,sizing height,pressure and hardness of sizing roller and squeezing roller,steam pressure and so on.Technology measures and management system were established.After implementing,sizing qualified rate of all varieties were increased steady and above 94.98%.The other sizing quality indexes were improved in different levels.The qualified rate of moisture regain was above 93.46%.The qualified rate of elongation was above 92%.The broken warp per hour per loom was below 0.41.Cloth evenness qualified rate was above 97.13%.There has laid a firm foundation for improving loom efficiency and product quality.%为稳定浆纱上浆率指标,详尽分析了造成上浆率指标波动的各类因素,包括浆纱速度、浆纱温度、浆液黏度和浓度、浆液高度、上浆辊和压浆辊压力和硬度、蒸汽压力等工艺,并制定了相应技术措施和管理制度.经过严格的贯彻落实,各品种上浆合格率指标均稳定提高,都保持在94.98%以上,浆纱其他各项质量指标也都不同程度地有所改善,回潮合格率达到93.46%以上,伸长合格率达到92%以上,织机台时断经低于0.41根,布面匀整合格率高于97.13%,为提高织机效率和产品质量奠定了坚实基础.

摘要： 在纺织织造过程中，浆纱是一道非常重要的生产工序。随着无梭织机的广泛应用，人们对织轴的浆纱参数要求越来越严格，特别是浆纱机经轴架的放纱张力对片纱上浆率、减伸率、伸长率等参数产生影响，要避免这些因素的影响，要求浆纱机在生产过程中严格控制织轴的张力，与整机运行张力相协调。

摘要： 总结减少浆纱回丝的技术措施.分析了减少浆纱回丝的必要性,对浆纱了机回丝和起机回丝、织轴机头纱和机尾纱的产生原因和减少措施进行了分析,对浆纱伸长率和经轴、织轴卷装以及相关操作提出了具体要求,并针对回丝浪费现象制定了量化标准和切实可行的技术措施.实践表明:通过相关措施的实施以及加强操作、检查、考核等管理工作,年回丝量从138.5 t降到111.6 t,年节约近27 t,取得了显著的经济效益.认为:降低浆纱回丝关键在于制定针对性强且可行的措施,并加强管理和检查,保证设备运行良好及合理加大卷装量.

摘要： 分析浆纱织轴常见疵点的形成原因及预防和处理措施.论述了浆纱造成的各类织轴疵点对织机效率和织物质量的影响,从浆纱工艺配置及管理上详细分析了其产生原因、预防和处理方法.通过制定各项标准、加强基础管理工作、落实针对性措施,使织轴质量明显提高,各类疵点进一步减少.认为:提高织轴质量、降低织轴疵点是提高织机效率和织物质量的基本保证;通过强化原纱质量、环境温湿度控制、设备管理、工艺操作优化、人员素质培训等综合性工作,织轴质量可以得到进一步提高.

摘要： “勒纱轴”是指纺轴在织机上织造时织机上机张力与织轴在浆纱时的卷绕张力不匹配，织机上机张力过大，拉动织轴上的经纱，使织轴上的经纱扭动，导致部分表面经纱勒进松软部位或裂缝，形成“勒纱轴”。一旦出现“勒纱轴”，整个织轴几乎就要报废，即使强行织造，产品也要降等或划为等外布。

摘要： 近日，位于福建延平的永丰纺织有限公司生产车间里，试产的新型浆纱机格外引人注目，只见一会儿功夫，织轴上PU革底布己圈满轴，工人畦着落轴、上新轴。

摘要： 我公司有一台祖克432型浆纱机。浆纱机落轴的时候是将支撑织轴的轴台向两边运动,使织轴与轴台支撑轴脱开,再将织轴推出。织轴的重量大约为1200公斤,轴台的重量大约为1000公斤。因此轴台的运动是一种低速重载运动,运动阻力很大。驱动轴台运动的机构是一对蜗轮蜗杆。即电机轴联接的蜗杆驱动蜗轮。蜗轮轴与丝杠联接,使丝杠产生旋转,通过丝杠的旋转使轴台往复运动。

摘要： 我公司有一台从德国进口的祖克432型浆纱机。浆纱机落轴是将支撑织轴的轴台向两边运动,使织轴与轴台支撑轴脱开,再将织轴推出。织轴的重量大约为1 200kg,轴台的重量大约为1000kg。因此轴台的运动是一种低速重载运动,运动阻力很大。

摘要： 本文围绕织轴质量的课题,提出了织轴外观质量与内在质量、有梭织机与无梭织机织轴、结经织轴与穿轴织轴、上机满轴与已退绕至中轴后织轴的质量评价问题,介绍了如何客观、实际地反映织轴质量的具体办法.

摘要： 本文就喷气织机对原纱质量和织轴毛羽、上浆、回潮、硬度的要求和它的特殊性作了探讨.

摘要： 宽幅喷气织机双织轴织造效率缎纹类家纺织物时,经常出现中缝及左右布面色差问题,为此,在整经工序要确保片纱张力一致和各经轴间经纱张力一致;浆纱工序要保证两织轴卷绕张力一致;织造工序也要确保双织轴张力设定一致,才能有效消除这两点疵点.

摘要： 本文介绍了G142B-180型浆纱机幅宽的加宽改造的经验，提出了具体改造方案，经过一年多的实践，效果十分显著，改造后浆纱机的机械性能接近了G142C－200型浆纱机，不仅提高了G142B－180型浆纱机的产品适应性，而且节约了资金，坏车故障减少，深受保全保养工及挡车工的欢迎。

摘要： 本文介绍了G142B-180型浆纱机幅宽的加宽改造的经验，提出了具体改造方案，经过一年多的实践，效果十分显著，改造后浆纱机的机械性能接近了G142C－200型浆纱机，不仅提高了G142B－180型浆纱机的产品适应性，而且节约了资金，坏车故障减少，深受保全保养工及挡车工的欢迎。

摘要： 本文介绍了G142B-180型浆纱机幅宽的加宽改造的经验，提出了具体改造方案，经过一年多的实践，效果十分显著，改造后浆纱机的机械性能接近了G142C－200型浆纱机，不仅提高了G142B－180型浆纱机的产品适应性，而且节约了资金，坏车故障减少，深受保全保养工及挡车工的欢迎。

摘要： 本文研制了浆纱机经轴退绕张力自动控制系统，该系统能根据纱线的不同品种、号数适当的选取精确的退绕张力．其主要优点是对机器运行时发生的张力变化所引起的惯性起补偿作用。气动制动可以灵活应用，对圆整度和公差精度要求不很高的经轴很适用，最适用于集中控制，也适用于高速退绕．

摘要： 本文研制了浆纱机经轴退绕张力自动控制系统，该系统能根据纱线的不同品种、号数适当的选取精确的退绕张力．其主要优点是对机器运行时发生的张力变化所引起的惯性起补偿作用。气动制动可以灵活应用，对圆整度和公差精度要求不很高的经轴很适用，最适用于集中控制，也适用于高速退绕．

摘要： 本文研制了浆纱机经轴退绕张力自动控制系统，该系统能根据纱线的不同品种、号数适当的选取精确的退绕张力．其主要优点是对机器运行时发生的张力变化所引起的惯性起补偿作用。气动制动可以灵活应用，对圆整度和公差精度要求不很高的经轴很适用，最适用于集中控制，也适用于高速退绕．

摘要： 本文研制了浆纱机经轴退绕张力自动控制系统，该系统能根据纱线的不同品种、号数适当的选取精确的退绕张力．其主要优点是对机器运行时发生的张力变化所引起的惯性起补偿作用。气动制动可以灵活应用，对圆整度和公差精度要求不很高的经轴很适用，最适用于集中控制，也适用于高速退绕．

摘要： 本发明涉及一种可翻转式联动定位织轴转运轨道轴车，包括轨道和车板，所述车板上设置有滚轮，所述车板之间通过连接杆连接；其特征在于：还包括翻转撑板、翻转驱动机构以及阻挡定位机构；所述翻转撑板的底端设置有上凸球座，所述上凸球座与车板上的下凹球座活动连接；所述翻转驱动机构位于车板与翻转撑板之间并且分别与车板和翻转撑板活动连接，所述阻挡定位机构位于翻转撑板上并且与翻转驱动机构活动连接。本发明一种可翻转式联动定位织轴转运轨道轴车可在不使用叉车的情况下，实现织轴的放置与移出，在翻转的同时形成或者取消阻挡，降低成本，减少时间消耗，消除安全隐患。

摘要： 本发明涉及到一种偏心织轴卷绕对中的方法，其中方法是通过调整织轴上活动盘片的位置，使织轴的有效幅宽缩小至纱片的目标宽度，然后将织轴安装到浆纱机卷绕机头上，通过移动整个浆纱机卷绕机头来带动织轴沿其轴向移动，使有效幅宽的中点与上浆、烘燥过程中的纱片中轴线对齐。实施该方法的浆纱机卷绕机头包括机架、分别连接在机架上的纱片牵引机构和纱片卷绕机构，纱片卷绕机构用于支撑织轴并带动织轴转动，机架上设置有用于驱动机架沿织轴轴向移动的驱动机构。

摘要： 一种纺织轴管理方法及纺织轴管理系统。此纺织轴管理方法包含读取纺织轴的纺织轴号码；侦测机台的机台编号；建立虚拟读取器，且虚拟读取器与机台相对应；将机台编号列入回报列表；接收机台的事件；以及将事件及/或机台的制程的结束时间储存至回报列表。本发明可有效管理纺织轴，并节省纺织系统整体的建置成本。

摘要： 本发明公开了一种结经织轴辅助开出装置，包括，开出组件，所述开出组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和横架件，所述第一支撑杆固定于所述壳体的后侧，所述第二支撑杆固定于所述壳体的前侧，所述横架件与所述第一支撑杆和第二支撑杆连接；简单实用的辅助开出装置减少企业的用工，缩短机台待机时间以及开出用时，提高工作效率，降低工作强度。

摘要： 本发明涉及一种可翻转式联动定位织轴转运轨道轴车，包括轨道和车板，所述车板上设置有滚轮，所述车板之间通过连接杆连接；其特征在于：还包括翻转撑板、翻转驱动机构以及阻挡定位机构；所述翻转撑板的底端设置有上凸球座，所述上凸球座与车板上的下凹球座活动连接；所述翻转驱动机构位于车板与翻转撑板之间并且分别与车板和翻转撑板活动连接，所述阻挡定位机构位于翻转撑板上并且与翻转驱动机构活动连接。本发明一种可翻转式联动定位织轴转运轨道轴车可在不使用叉车的情况下，实现织轴的放置与移出，在翻转的同时形成或者取消阻挡，降低成本，减少时间消耗，消除安全隐患。

摘要： 一种织机织轴用横向移动装置，包括彼此面对面设置的一左墙板和一右墙板及旋转地设置在左、右墙板之间的织轴，特点是：在右墙板远离左墙板的一侧侧面上且对应于织轴的安装位置处设置有一横向移动机构，该横向移动机构包括一固定在右墙板上的支架、一固定在支架上的电机、一与电机传动连接的螺杆、一套设在螺杆上并与织轴的右端构为可拆卸连接的移动套管和一螺纹连接在螺杆上的移动轴承座，移动套管的右端旋转地设置在移动轴承座内。优点：能够在经丝与钢筘之间发生摩擦时及时且精确地控制织轴的横向移动距离，确保经丝与钢筘之间保持垂直，有效地提高了成品丝网的质量和延长钢筘的使用寿命，操作省时省力；避免了停机对织机生产效率造成影响。

摘要： 一种浆纱机车头织轴自动对中装置，其特征在于：它包括以对称布置的方式依次设置在浆纱机车头机架（6）中心线左右侧的支座侧板（3）、通过连接件依次相连的织轴盘片（14）、卷绕头（16）和移动箱体（13），位于左、右侧的移动箱体分别与位于相应侧的由摩擦离合器电机（12）驱动的丝杠（11）相结合；在左右两侧支座侧板（3）中的一侧支座侧板上安装有在动力机构驱动下、由织轴盘片外侧向织轴盘片中心位置摆动的摆臂（4），在摆臂（4）下端安装有用于测量传感器探头与位于相应侧织轴盘片（14）内侧面距离的测距传感器（8）；所述测距传感器以电连接的方式接入控制机构的相应信号输入端。

摘要： 本实用新型涉及一种织轴组件及含有织轴组件的浆纱机，包括织轴、边盘和边盘固定件，所述织轴为全螺纹轴，所述边盘中间设有与所述织轴相配合的螺纹孔；所述边盘包括第一边盘和第二边盘，所述第一边盘和所述第二边盘可转动至所述织轴上的轴向任意位置，所述边盘固定件设置在所述织轴上，所述边盘固定件位于所述第二边盘一侧且与所述第二边盘之间留有间隙，所述边盘固定件与所述第二边盘可拆卸连接。上述织轴组件应用和操作方便、适用性广，可极大提高布面质量和生产效率，拓宽可生产品种类型。

摘要： 本实用新型公开了一种新型织机织轴，包括织轴本体、限位环和夹板，所述织轴本体表面套装有两组限位环，所述织轴本体左右两侧末端皆设置有三组夹板，所述织轴本体左右两侧表面皆内嵌有三组第一滑槽，且第一滑槽皆内嵌有第一滑块，所述第一滑块中部皆贯穿有限位杆，且限位杆表面皆套装有第一弹簧，所述第一弹簧外侧表面皆焊接有第一滑杆，且第一滑杆皆贯穿第一滑槽外侧表面，所述第一滑杆外侧表面皆焊接有夹板；通过设置的第一滑槽、第一弹簧和第一滑杆等，有效避免了螺纹螺母在转动的过程中带动织轴发生移位，导致其他的螺纹孔与螺钉无法匹配对齐的问题，提高了装置的便捷性。

摘要： 本实用新型公开了一种织轴夹头织造装置，包括织轴和织轴夹头，所述织轴两端设有插孔，所述织轴夹头上设有轴销，所述轴销插入插孔中。其优点在于，其它机型无法在剑杆织机上织造。通过一组夹头固定在织轴两端，使其它织轴可以在剑杆织机上织造。本装置中夹头安装便捷，解决了各机型织轴不通用问题。