缓蚀效率

摘要： 在镁合金表面制备磷化膜并对其进行硅酸盐封闭,然后以3.5%氯化钠溶液作为腐蚀介质浸泡不同时间,采用全浸腐蚀法和电化学工作站考察硅酸盐封闭磷化膜的腐蚀失效行为。结果表明,浸泡48 h以内,磷化膜的腐蚀程度较轻,晶粒间的缝隙较少,其电化学阻抗谱表现为单一容抗弧且容抗弧半径相差不大,能较好的抑制腐蚀发生。随着浸泡时间延长,磷化膜表面锈斑明显增多且颜色加深,腐蚀面积呈大幅度增加的趋势,表面较粗糙、晶粒间形成了细长的缝隙,电荷转移电阻和缓蚀效率都呈现先大幅度降低然后基本不变的趋势,耐蚀性能逐步下降。当浸泡超过168 h后,磷化膜遭到严重破坏,表面几乎完全覆盖锈斑且形成了贯穿性缝隙,电化学阻抗谱表现为容抗弧和感抗弧特征,其耐蚀性能很差处于失效状态,对镁合金起不到防护作用。

摘要： 以文冠果种子油、二乙烯三胺、氯化苄为原料,经酰胺化、环化、季铵化合成了咪唑啉季铵盐缓蚀剂;正交试验确定了最佳合成工艺:文冠果种子油与二乙烯三胺摩尔比1:1.2,环化时间180 min,环化温度160°C,二甲苯含量35%;通过挂片试验在80°C,腐蚀时间为3 h,缓蚀剂含量为100 mg·L^(-1)的6%酸洗缓蚀剂溶液中缓蚀效率达98.5%,并具有良好的热稳定性;极化曲线显示缓蚀剂为阳极型缓蚀剂。试验结果表明制备的缓蚀剂在质量分数为6%的盐酸中对N80钢片有良好的缓蚀效果。

摘要： 集输管道的输送工况通常为高温、高压、高矿化度,并且管内含水、CO 2、H 2 S、O 2等腐蚀性介质,常常造成严重的腐蚀。缓蚀剂具有成本低、操作简单、见效快的优点,被油田集输系统广泛采用。影响缓蚀效率的因素众多,明确集输管道缓蚀效率的主控因素十分重要。统计油气田生产数据,利用灰色关联法确定影响缓蚀效率的主控因素。结果表明,影响混输管道缓蚀效率的因素关联度排序为H 2 S分压>O 2分压>CO 2分压>Cl-含量>pH值,温度>含水率>液体流速>气体流速>压力。采用Apriori算法挖掘缓蚀效率预测关联规则,在确定缓蚀效率影响主控因素的基础上,得到10条关联规则。

摘要： 加注缓蚀剂是油气田集输系统减缓腐蚀的常规手段之一,具有成本较低、效果好、不影响介质基本性质、易于操作的优点。但现场管输环境复杂,缓蚀效率受到众多因素的影响。综述了缓蚀剂性质、管道材质和环境等因素对缓蚀效率的影响规律,结果表明:影响缓蚀效率的因素众多且规律复杂,需要根据实际情况具体分析,并且各参数对缓蚀效率的交互影响研究较少。此外,对缓蚀剂常用的实验室评价方法进行了总结,目前缓蚀剂评价方法主要有失重法、电化学评价法、量子化学理论评价法、分子动力学模拟法及各种表面分析方法,包括扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、3D显微镜、原子力显微镜(AFM)、电化学石英晶体微天平(EQCM)等。最后从缓蚀剂的发展方向、影响缓蚀效率的主控因素研究和缓蚀效率评价方法进行了展望,为了使缓蚀剂筛选评价更符合现场实际,应在流动环境中,预腐蚀前提下评价缓蚀效率,关注局部腐蚀速率,指出了找到影响缓蚀效率的关键因素的重要性。

摘要： 为了减缓输油站在高矿化度环境下的腐蚀现象,通过静态失重法、动电位极化曲线、电化学阻抗谱以及金相显微镜等方法,研究了4种复配缓蚀剂在罐底模拟沉积水中对L360钢的缓蚀作用。结果表明:在50°C的条件下,4种缓蚀剂的添加均可以抑制L360钢的腐蚀,温度升高后缓蚀剂2、4号的缓蚀效率均在90%以上,并且受压力和转速影响较小;4种缓蚀剂均属于混合型缓蚀剂,并且可以同时抑制阳极反应和阴极反应;根据Arrhenius公式计算,发现1、3号缓蚀剂的斜率有所变化,说明这2种缓蚀剂受温度影响程度较大,而缓蚀剂2、4号受温度影响程度较小。

摘要： 目的 检测和评价五种有机/无机缓蚀剂在含3.5％NaCl的模拟混凝土孔隙液(SCP)中对Q235碳钢的缓蚀效果.方法 采用动电位极化曲线和电化学交流阻抗谱(EIS)测试方法 .结果 综合评价后可知,0.0015 mol/L的D-葡萄糖酸钠具有最好的缓蚀效果,浸泡30 d后的Rct可达到282.74×104?·cm2,此时的IE为99.99％,对Q235碳钢在模拟海水混凝土孔隙液中的腐蚀具有最佳应用价值.结论 各缓蚀剂均存在最优浓度/配比,可使钢筋在含Cl-的SCP溶液中的点蚀电位(Eb)和电荷转移电阻(Rct)显著提高,且缓蚀效率(IE)随浸泡时间的延长而增大.

摘要： 对于井下CO2对碳钢腐蚀严重的问题,提出以亚油酸和四乙烯五胺(TEP)为反应性单体合成产率高达98.34％的高效咪唑啉缓蚀剂(GIM),结构经IR确证.并采用静态失重法和电化学方法评价了缓蚀剂对J55钢片在含有饱和CO2的3.5％NaCl溶液中的缓蚀性能.结果表明:50°C下,未添加缓蚀剂的钢片的腐蚀速率为0.4561 mm/a;当缓蚀剂浓度达到10×10-4 mol/L时,钢片的腐蚀速率降低到0.04017 mm/a,缓蚀剂的加入降低了对J55钢片的腐蚀速率,缓蚀效率高达90％以上.电化学实验结果表明:缓蚀剂的加入能够显著降低其腐蚀电流密度,从而有效减缓金属表面的电化学反应的进行.

摘要： 为了缓解CO2腐蚀对油气田井下管柱及地面管线设备造成的损害,以不饱和脂肪酸和二乙烯三胺为单体合成了一种新型高效抗CO2缓蚀剂HHS-13,以缓蚀率为评价指标对其合成工艺条件进行了优化,并评价了缓蚀剂H HS-13加量、腐蚀时间、CO2分压对缓蚀性能的影响.结果表明,新型高效抗CO2缓蚀剂H HS-13的最佳合成工艺条件为:不饱和脂肪酸与二乙烯三胺物质的量比1:2.5、反应温度160°C、反应时间6 h.随着缓蚀剂H H S-13加量的增加和腐蚀时间的延长,缓蚀率逐渐升高;而随着CO2分压的增大,缓蚀率逐渐下降.当缓蚀剂HHS-13加量为30 mg·L-1、腐蚀温度为80°C、腐蚀时间为72 h、CO2分压为1.5 M Pa时,缓蚀率可达到80％ 以上,能够满足行业标准要求.

摘要： 渤海某海底混输管道存经两次智能内检测发现严重的内腐蚀问题.为了遏制腐蚀的继续扩大,依据海底管道的运维环境、工况参数、腐蚀监检测情况、药剂加注以及水质结垢预测等方面分析了管道内腐蚀发生的原因,并得出主要原因是高浓度CO2腐蚀,在两次智能内检测间隙产生发生的大量腐蚀点是因为药剂缓蚀效率低导致.

摘要： 采用自制的模拟金属传热面的实验装置,在Q235钢片表面沿着钢片基体形成温度梯度条件,用动电位扫面、电化学阻抗谱等方法来研究Q235钢片在0.5mol/L H2SO4体系中温度梯度对缓蚀剂作用效果的影响.结果表明,温度梯度对金属传热面上缓蚀剂的作用效果影响比较大.当使用吸附过程放热型缓蚀剂,Q235钢片工作面上有热量输出时,缓蚀剂缓蚀效率提高;Q235钢片工作面上有热量输入时,缓蚀剂缓蚀效率降低.当使用吸附过程吸热型缓蚀剂,Q235钢片工作面上有热量输出时,缓蚀剂缓蚀效率降低;Q235钢片工作面上有热量输入时,缓蚀剂缓蚀效率提高.

摘要： 采用失重法和动电位极化曲线法研究了环丙沙星在0.5 mol/L H2SO4溶液中对低碳钢的缓蚀性能。结果表明，环丙沙星具有较好的缓蚀性能，在有效浓度为6mmol/L时对低碳钢的缓蚀效率可达到92%，它是主要以阳极抑制为主的的混合抑制型缓蚀剂。同时，还研究了不同温度(30°C、40°C、50°C和60°C)对缓蚀剂的缓蚀性能的影响，结果发现温度的升高不利于其缓蚀作用的发挥。

摘要： 通过失重法、极化曲线等方法，研究了在3%NaCl溶液中二乙基二硫代氨基甲酸钠(DDTC)对黄铜管的缓蚀行为。结果表明，DDTC在浓度为120mg/L时具有最佳缓蚀效果，缓蚀效率达到95%；该缓蚀剂对黄铜电极的阳极和阴极过程都具有抑制作用。黄铜电极的腐蚀电流密度Icorr值最初随着浓度的增加而减小；在浓度达到120mg/L时达到最小值，之后随着DDTC浓度的进一步增加Icorr反而增大。红外光谱和EDS测试表明黄铜表面吸附了一层DDTC膜，腐蚀受到抑制。

摘要： 在油气生产中，缓蚀剂常常被用来有效降低金属材料的腐蚀。本工作研究了环保型缓蚀剂松香胺咪唑啉对N80管线钢CO2腐蚀的抑制作用。结果表明：松香胺咪唑啉对N80钢在CO2饱和模拟水溶液中有良好的缓蚀作用，属于混合型缓蚀剂；随松香胺咪唑啉浓度的增加，缓蚀效率逐渐增大；随温度的增加，腐蚀电流密度有所增大，但即使在温度达到60°C的情况下，缓蚀效率也能够达到90%以上。

摘要： 在2%(质量分数)柠檬酸溶液中，以2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉作为碳钢的缓蚀剂，用电化学阻抗法研究了清洗时间、温度、流速及Fe3+浓度等因素对其缓蚀性能的影响。结果表明，在2%(质量分数)的柠檬酸溶液加入0.4%(质量分数)的缓蚀剂，在温度为95°C、流速为0.36m/s、Fe3+浓度为300mg/L，酸洗时间为4时缓蚀效率仍能达到82%以上。说明该烷基咪唑啉性能稳定，在高温、流动的条件下仍然具有较好的缓蚀效果。

摘要： 以自合成硫代磷酸酯类与市售化合物为原料复配了系列高温缓蚀剂(WSH-2,WSH-3)，采用失重法与扫描电镜考察了两种复配环烷酸高温缓蚀剂的缓蚀性能。结果表明，在345°C、酸值为4.75mg KOH/g、恒温时间为3h的条件下，浓度达到50mg/L后两种缓蚀剂的缓蚀效率均高于78%，缓蚀效率随着缓蚀剂浓度的增加而增高，随着温度的增加略有降低，表面膜层结构致密。

摘要： 采用线性扫描伏安法、交流阻抗法和SEM,研究了植酸(即肌醇六磷酸酯)在3.50%NaCl溶液中对A3钢的缓蚀作用。计算了NaCl溶液中不同浓度植酸在A3钢表面的覆盖度θ,以及电荷传递极化电阻Rp和双电层电容Cd；研究了植酸浓度对A3钢的自腐蚀电位、自腐蚀电流、阳极极化度Pa的影响；用SEM观察了NaCl溶液中存在与不存在植酸时A3钢表面被腐蚀的状况.结果表明,植酸在3.50%NaCl溶液中是一种阳极缓蚀剂,它可以使A3钢腐蚀电流减小、极化电阻增大,对A3钢具有明显的缓蚀作用,其缓蚀效率与植酸浓度有关.

摘要： 采用水蒸气蒸馏、索氏提取、酸浸泡、微波萃取和超声波萃取等方法从竹叶中提取缓蚀剂，用线性极化法测定缓蚀效率，用均匀设计法对选定的方法进行优化。实验结果表明，在选定方法的最佳提取条件下，提取液的缓蚀效率达95.67%。

摘要： 腐蚀是油田生产过程中存在的一个严重问题,特别是随着油田开发时间的持续,原油的含水逐年升高,井筒及地面集油管线、设备、容器等腐蚀日益严重,很短时间就被腐蚀穿孔而报废,直接影响油田的正常生产.本文在讨论引起腐蚀的原因的基础上,研制出了YZHS-1缓蚀剂,该缓蚀剂不仅能防止H2S、CO2的腐蚀,还能抑制SRB和不均匀结垢引起的腐蚀.缓蚀效率高,对于腐蚀严重的油井和地面系统都有很好的缓蚀作用,用量为100mg/L时缓蚀率可达到80％以上。

摘要： 由于剩余活性污泥中蛋白质含量高达60﹪左右，是直接引起恶臭的主要根源，给污泥的处理与处置带来困难。本文系统研究了酸性条件下，活性污泥蛋白质水解资源再生用作酸洗缓蚀剂，为污泥处置及绿色缓蚀剂的开发提供新方法。研究结果表明，剩余污泥在最佳酸解条件下污泥中有机物的利用率可达65.2﹪，失重法研究表明所得酸性提取液在10﹪的盐酸中，60°C，4h挂片。缓蚀率达87﹪，添加少量辅剂可使缓蚀率达到97﹪。在此基础上采用电化学技术探讨了此覆盖膜在涂层中的缓蚀机理。

摘要： 本发明提供了一种无磷缓蚀阻垢剂组合物，该组合物含有聚合物A、聚合物B、有机酸和/或有机酸盐、水溶性无机锌盐；所述聚合物A为马来酸酐与烯丙氧基聚乙氧基磺酸盐的共聚物，所述聚合物B为缓蚀聚合物；所述聚合物A、聚合物B、有机酸和/或有机酸盐与水溶性无机锌盐的重量比为1:(0.31‑6.67):(0.025‑1.25):(0.05‑1.58)。本发明提供了一种无磷缓蚀阻垢剂及其应用以及马来酸酐与烯丙氧基聚乙氧基磺酸盐的共聚物在缓蚀中的应用。本发明的无磷缓蚀阻垢剂组合物有效降低了组合物中缓蚀剂的用量，大大地节约了成本。

摘要： 本发明涉及缓蚀阻垢剂领域，公开了一种无磷缓蚀阻垢剂组合物，其中，所述组合物含有聚合物A、聚合物B、有机酸和/或有机酸盐以及水溶性无机锌盐；所述聚合物A为马来酸酐、烯丙氧基聚乙二醇马来酸单酯与烯丙氧基聚乙二醇磺酸盐的共聚物，所述聚合物B为缓蚀聚合物；所述聚合物A、聚合物B、有机酸和/或有机酸盐与水溶性无机锌盐的重量比为1:(0.3‑6.67):(0.025‑1.25):(0.05‑1.6)。本发明还提供了一种无磷缓蚀阻垢剂及其应用。本发明提供的无磷缓蚀阻垢剂组合物有效降低了缓蚀剂的用量，大大节约了成本。

摘要： 本发明涉及缓蚀阻垢剂领域，公开了一种低磷缓蚀阻垢剂组合物，其中，所述组合物含有聚合物A、聚合物B、有机膦化合物、无磷有机酸和/或无磷有机酸盐以及水溶性无机锌盐；所述聚合物A为马来酸酐与烯丙氧基聚氧乙烯马来酸单酯的共聚物，所述聚合物B为无磷缓蚀聚合物；所述聚合物A、聚合物B、有机膦化合物、无磷有机酸和/或无磷有机酸盐与水溶性无机锌盐的重量比为1:(0.25‑5):(0.08‑1.67):(0.025‑1):(0.05‑1.26)。本发明还提供了一种低磷缓蚀阻垢剂及其应用。本发明提供的低磷缓蚀阻垢剂组合物有效降低了缓蚀剂的用量，大大节约了成本。

摘要： 本发明涉及缓蚀阻垢剂领域，公开了一种无磷缓蚀阻垢剂组合物，其中，所述组合物含有聚合物A、聚合物B、有机酸和/或有机酸盐以及水溶性无机锌盐；所述聚合物A为马来酸酐与烯丙氧基聚氧乙烯马来酸单酯的共聚物，所述聚合物B为缓蚀聚合物；所述聚合物A、聚合物B、有机酸和/或有机酸盐与水溶性无机锌盐的重量比为1:(0.3‑6.67):(0.025‑1.25):(0.05‑1.6)。本发明还提供了一种无磷缓蚀阻垢剂及其应用。本发明提供的无磷缓蚀阻垢剂组合物有效降低了缓蚀剂的用量，大大节约了成本。

摘要： 本发明公开了一种缓蚀复合物、缓蚀剂、缓蚀阻焦剂及制备方法，所述缓蚀复合物由如下按质量分数计的组分混合而成：缓蚀剂A：50‑90％，余量为缓蚀剂B；所述缓蚀剂A为有机胺类化合物；所述缓蚀剂B为吡啶或吡啶衍生物；所述缓蚀剂由如下按质量分数计的原料复配而成：缓蚀复合物15‑30％、抗氧化剂1‑5％、余量为溶剂；所述缓蚀阻焦剂包括步骤：搅拌状态下，将缓蚀复合物、抗氧化剂和阻焦剂用温度为15‑45°C的溶剂溶解，得到缓蚀阻焦剂。本发明显著降低了设备的腐蚀与焦的生成，使生产周期由18个月延长到50个月左右，由此减少了维修费用，提高了装置的生产能力，取得了好的经济效益。

摘要： 本发明涉及复合缓蚀阻垢剂、油田水的缓蚀阻垢方法及采油方法。其中的复合缓蚀阻垢剂，按质量份数计，包括：6～15份无机磷、1～10份有机胺、3～10份无磷聚合物缓蚀阻垢剂、4～10份含硫聚合物阻垢分散剂和可选的锌盐。该复合缓蚀阻垢剂特别适用于苛刻环境下的油田水的缓蚀和阻垢处理。

摘要： 本发明提供了一种无磷缓蚀阻垢剂组合物，该组合物含有聚合物A、聚合物B、有机酸和/或有机酸盐、水溶性无机锌盐；所述聚合物A为马来酸酐与烯丙氧基聚乙氧基磺酸盐的共聚物，所述聚合物B为缓蚀聚合物；所述聚合物A、聚合物B、有机酸和/或有机酸盐与水溶性无机锌盐的重量比为1∶(0.31-6.67)∶(0.025-1.25)∶(0.05-1.58)。本发明提供了一种无磷缓蚀阻垢剂及其应用以及马来酸酐与烯丙氧基聚乙氧基磺酸盐的共聚物在缓蚀中的应用。本发明的无磷缓蚀阻垢剂组合物有效降低了组合物中缓蚀剂的用量，大大地节约了成本。

摘要： 本发明属于阻垢剂领域，具体涉及一种油井缓蚀阻垢聚合物、油井缓蚀阻垢剂及其制备方法。该油井缓蚀阻垢聚合物具有式Ⅰ所示的结构。本发明的油井缓蚀阻垢聚合物，利用酰胺基团中的N元素吸附于井筒表面，N元素中的孤对电子与金属空轨道生成配伍体，形成吸附膜，起缓蚀作用。由于吸附膜的存在，致使阻垢聚合物在井筒表面驻留，不被产出液带出；在井筒环境条件下，酰胺键逐渐水解，生成具有羧基COO‑和磺酸基SO3‑的聚合物，起阻垢作用，实现阻垢成分持续有效释放，提高阻垢剂的利用率。

摘要： 本发明提供了一种高屏蔽自缓蚀材料的中间体及其制备方法、高屏蔽自缓蚀材料的制备方法及应用。中间体由二氮双酚芴、双酚A与环氧氯丙烷聚合合成。在中间体的环氧树脂中引入配位基团，能够与铁离子配位，减少腐蚀产物的生成，赋予材料优异的防腐性能。基于氧化石墨烯的纳米协同增强片层材料由氧化石墨烯与水滑石接枝形成，在树脂中具有优异的分散性与片层排布特性，能够赋予树脂屏蔽性能。将中间体和基于氧化石墨烯的纳米协同增强片层材料联合获得的片层增强的高屏蔽自缓蚀材料，应用于涂装防腐涂层，在减少腐蚀产物生成的同时，还具有屏蔽性能，使材料的防腐性能更佳，可应用于海洋装备的涂层，对海洋装备的腐蚀进行防护。

摘要： 本实用新型公开了一种缓蚀阻垢剂缓蚀效果在线检测装置，涉及阻垢剂技术领域。本实用新型包括加热箱、测试箱和加药器；加药器通过一支架固定连接在加热箱的上方，加药器与加热箱之间固定连接一加药管，加热箱内壁连接有电加热装置，加热箱底部固定连接有搅拌装置，加热箱上连接有第二温度表；加热箱与测试箱之间连接有进液管和循环管，测试箱上方连接有箱盖，箱盖上连接有两金属杆，金属杆的上端贯穿于箱盖，且金属杆的上端连接有第一温度表。本实用新型通过加热箱对水加热，加热后的水循环流经测试箱，通过金属杆上端的第一温度表数值和第二温度表数值对比，从而判断阻垢剂的缓蚀效果。