缩径

摘要： 本文介绍了小口径绳索取心钻进工艺在安徽省砀山县北部地热资源调查ZK01孔中的实践经验。厚度达600多米的水敏性泥岩地层遇水后表面水化,出现缩径和套管内壁结成虚厚泥皮现象,导致泥浆循环不畅、出现憋泵持压。根据小口径绳索取心钻进工艺特点,分析了该孔缩径特征、套管内壁结泥皮原因后,采用了液控扩孔钻头和无固相乳化抑制泥浆体系等技术取得了很好的效果。文中介绍了液控扩孔钻头原理、扩孔作业注意事项、无固相乳化抑制泥浆的维护和配制。其中液控扩孔钻头是首次在小口径绳索取心钻进工艺中采用,为后续施工类似地层提供了很好的借鉴作用。

摘要： 重点介绍了冷镦螺栓缩径模具孔型设计(包括工作带导向角度和定径带长度)对缩径模具使用寿命的影响。不同材料、不同规格的螺栓冷镦时,通过缩径模具设计的参数组合,给出针对性的选择方案,降低缩径模具所受的摩擦力,达到提高模具寿命的效果。

摘要： 为减少输浆管路缩颈影响覆岩离层输浆充填工作,对管路内部缩径机理进行了分析,并开展了相关试验和工程实践,探索输浆管路缩颈预防措施和管路附着物软化与疏通方案。结果表明:管路缩径类型主要有附着型、沉积型和综合型3种,新义矿输浆管路缩颈主要为附着型和沉积型;可通过提高管路光滑程度、改良飞灰成分、提高输浆压力、连续输浆并定期冲洗管路来减少附着型缩径,对沉积型也有一定的效果;0.25 mol/L的醋酸溶液可作为溶剂清洗和疏通输浆管路,效果良好。通过以上措施,能够减少输浆管路缩径现象,确保覆岩离层输浆填充工作顺利进行。

摘要： 塔探1井是一口预探井。该井地质条件复杂,存在地层裂缝发育,井漏问题突出,膏盐岩层缩径严重,地层可钻性差,井壁易失稳,井底超高温等问题。为此,采取了优选复合钻头和PDC钻头,采用凝胶水泥堵漏、桥浆堵漏等方法进行堵漏,形成一套针对长段石膏缩径的钻完井技术和小环空间隙清砂技术,使用新型抗高温油基钻井液等针对性措施,保障了该井的顺利完钻。该井的成功实施,为同类井的钻完井施工提供了借鉴。

摘要： 在我国某个深部盐矿施工普查当中,MK088孔为该盐矿的勘探孔,该孔深度为3340m.由于取芯钻进连续大段进行,使该工程的工期大幅度延长,这就要求使用更加严格的泥浆技术.在施工当中为了节约成本,根据地层的特征,分别采用了盐水和淡水泥浆,尤其是取心过程,盐水泥浆效果良好.本文主要对淡水泥浆和盐水泥浆的转换进行介绍,重点介绍了转换过程中要注意的问题以及盐水泥浆的特点和应用.通过检验发现,盐水泥浆的性能非常稳定,容易维护,可对地层的缩径以及坍塌情况进行有效控制,从而保证了钻进安全.

摘要： 松辽盆地保康区块具有铀矿开发的巨大潜力和空间,但由于勘探施工频遇钻孔缩径,铀矿勘查项目进展缓慢,因此对该区块地层岩心进行了系统表征.岩性分析结果表明缩径地层存在大段泥岩层、砂泥岩混层,微裂隙发育,水化膨胀严重.优选了有机-无机复合硅酸盐抑制剂,进一步研制了抑制性良好的冲洗液体系.结果表明,当甲基硅酸钾(PMS)加量为2.5％、硅酸钾加量为0.5％时,冲洗液能有效抑制岩心水化膨胀;通过配方优化,最终获得了流变性能稳定、滤失量低、泥饼韧性强的冲洗液配方.该技术在保康区块两个试验钻孔成功应用,顺利钻穿易缩径地层,未发生缩径、钻头泥包等问题,取得良好应用效果,初步形成了针对该地区的强抑制性冲洗液技术.

摘要： 为完善注采系统,济阳坳陷东营凹陷郑家-王庄潜山披覆构造带郑411块,步多口更新井.上部地层易缩径,下部地层目的层沙三段储层属于高孔高渗型储层,承压能力低易井漏.多口井曾在施工过程中发生井漏.更新井所钻地层原本就是物性好的优质储层,同时所部署井眼也常常位于老井场,地下井网密集,防碰井较多,且距离较近,因此防碰形式异常严峻.本篇文章针对该区块施工井所属的地质特点以及施工难点进行了分析,着重介绍了防碰技术措施、泥岩防缩径技术、随钻承压技术、针对该区块井井壁如何稳定防卡,漏失处理等钻井液技术,结合施工实际情况,保证了该井的钻井安全施工,建井周期大大缩短,为该区块的钻井施工提供了一定的经验.

摘要： 为了抑制非开挖粘土地层水化膨胀,孔壁缩径现象.利用复配表面活性剂润湿反转粘土表面,增强其疏水性.并得到适用于非开挖粘土地层的LK无固相泥浆配方,抑制粘土地层膨胀缩径.实验研究结果表明:复配表面活性剂溶液能有效润湿反转粘土表面,显著增强了粘土疏水性;粘土清水条件下膨胀量降低;LK无固相泥浆配方有良好的流变性能、抑制性能、滤失性能及润滑性能.研究成果适用于非开挖粘土地层浆液设计.

摘要： 由于受压缩失稳的影响，缩径过程容易产生起皱现象，尤其对于薄壁类零件，从而限制了缩径成形的应用，同时，筒坯边界条件是粘性介质外压缩径成形中非常重要的影响因素，因此研究筒坯边界条件对粘性介质外压缩径的影响具有重要意义，本文利用有限元分析软件ANSYS对筒坯不同边界条件下的缩径成形进行了分析，得到了应力应变分布，分析了不同边界条件对缩径成形的影响，结果表明，在筒坯端部约束条件下成形中出现的褶皱可以消除，为工程设计提供了依据。

摘要： 结合一大型工程实例,分析了沉管桩按常规方法施工局部因含有大量生活垃圾形成的复杂软弱层时,反而造成严重缩径的现象的原因,并提出修改规程的建议.

摘要： 本发明提供一种具有壳体(2)和缩径接头部(18)的阀，上述阀通过上述缩径接头部使上述壳体的一方或双方接合侧扩缩径来接合配管(P)，其特征在于，上述壳体是一体的壳体，在上述壳体内，通过固定部固定着阀机构，并且，通过在上述阀机构的固定部附近位置沿着上述壳体圆周方向形成的预定长度的缝隙，将具有固定功能的上述固定部与具有扩缩径功能的上述缩径接头部分割开。

摘要： 本申请涉及一种后处理催化单元缩径精度提升方法、缩径系统及主控装置，所述后处理催化单元包括催化剂载体、衬垫和筒体，其包括如下步骤：获取缩径补偿直径值；对所述催化剂载体、衬垫和筒体进行测量，计算后处理催化单元的缩径理论直径值；对所述后处理催化单元的缩径理论直径值和所述缩径补偿直径值进行求和，得到所述后处理催化单元的缩径目标直径值；按照所述后处理催化单元的缩径目标直径值，对所述催化剂载体、衬垫和筒体进行缩径处理，得到后处理催化单元。本申请可以提升后处理催化单元的缩径精度，提高产品合格率。

摘要： 本发明涉及一种推压拉拔复合缩径工艺管坯缩径应力的求解方法及装置，将初始参数带入定径区金属经向应力和减径后管坯壁厚的表达式，得到定径区金属经向应力以及减径后管坯壁厚，并使用四阶龙格库塔法求解壁厚减薄区平衡微分方程，以得到减径后管坯经向应力的表达式。将工艺参数代入表达式中，可快速预判出管坯是否存在屈服失稳的可能性，同时也可以获得工艺参数对缩径应力的影响规律，对工艺的快速制定提供了一种高效的方法。

摘要： 本发明提供一种多级缩径籽晶的加工方法，所述多级缩径籽晶包括一级缩径段和二级缩径段，所述一级缩径与所述二级缩径的斜角为第一斜角，步骤包括：S1、取一等径母籽晶并划线；S2、在所述母籽晶一端外接辅助部形成一工件，将所述工件两端卡固在磨床上，所述磨床砂轮的外径面一侧设有倾斜的圆台面，所述圆台面的大径与所述砂轮外径相同，所述圆台面的小径朝外设置；所述圆台面的角度为第二斜角，所述第一斜角与所述第二斜角相同；S3、在所述母籽晶上靠近所述辅助部一端开始加工，选含有表面活性剂的冷却液进行冷却，获得所述多级缩径籽晶。采用本发明加工方法可保证多级缩径籽晶的加工精度及其表面稳定性，提高多级缩径籽晶的成品率。

摘要： 本发明提供具有缩径接头部的阀，该阀中，不必加工阀的接合部位，只要将壳体紧固缩径，就能简单且切实地接合配管。并且，相对于接合着的配管具有适度的可挠性，能吸收振动，耐久性好。另外，可以单侧独立地进行配管接合，接合时或卸下时都能保持高密封性，在成本方面也具有优势。本发明的具有缩径接头部(18)的阀，在可缩径的壳体(2)内，收纳着由橡胶等成形的密封套(3)，壳体(2)还内置着具有阀芯(11)的阀机构(4)，可进行壳体(2)内的流路开闭和流量控制，并且，使壳体(2)缩径，借助密封套(3)，将接合用管(P)的接合端部密封地接合。

摘要： 本申请涉及一种后处理催化单元缩径精度提升方法、缩径系统及主控装置，所述后处理催化单元包括催化剂载体、衬垫和筒体，其包括如下步骤：获取缩径补偿直径值；对所述催化剂载体、衬垫和筒体进行测量，计算后处理催化单元的缩径理论直径值；对所述后处理催化单元的缩径理论直径值和所述缩径补偿直径值进行求和，得到所述后处理催化单元的缩径目标直径值；按照所述后处理催化单元的缩径目标直径值，对所述催化剂载体、衬垫和筒体进行缩径处理，得到后处理催化单元。本申请可以提升后处理催化单元的缩径精度，提高产品合格率。

摘要： 本申请涉及一种后处理载体催化单元用的缩径机构及缩径装置，缩径机构包括缩管模、内斜体、径向导向组件、外斜体和环柱筒体，所述缩管模的内壁为圆弧状，当所有的缩管模围合后，所述缩管模的内壁拼接成一个圆形的第一通道；所述内斜体位于所述缩管模外侧，所述内斜体与所述缩管模固定连接；所述径向导向组件与所述内斜体活动连接，并用于导引所述内斜体沿所述第一通道径向运动；所述外斜体位于所述内斜体外侧，所述外斜体的斜面滑动连接在所述内斜体的斜面上；环柱筒体位于所有的所述外斜体外侧，并与所述外斜体固定连接，所述环柱筒体用于在升降机构的驱动下上下运动。本申请能够解决相关技术中存在零件圆度和尺寸存在偏差，缩管精度低的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种原料缩径用的钨钢缩径模具结构，包括底座以及安装于底座上的两组缩径组件，每组缩径组件均包括与底座上表面固定的竖板、固定于竖板上的气缸以及与气缸的活塞杆端部固定的挤压块，挤压块靠近底座中部一侧的侧壁与挤压块上表面之间的相交棱边上开设有安装槽，安装槽内安装有与安装槽卡接配合的模型块，两组缩径组件的模型块相互靠近的一侧均开设有相互匹配的螺纹槽，挤压块上安装有用于抵紧模型块的抵紧组件。通过设置上述方式，在需要对不同尺寸的螺栓进行缩径加工时，工作人员只需调节抵紧组件，使得抵紧组件对模型块的抵紧作用消失，以此便于工作人员将模型块进行拆卸，并更换满足加工需求的模型块。

摘要： 本实用新型提供了一种可调节缩径量的缩径机构，该缩径机构包括：支撑组件；固定滚轮组件，设置在支撑组件上；可调支撑组件，位于固定滚轮组件的上方且可滑动地连接在支撑组件上；可调滚轮组件，设置在固定滚轮组件的正上方，并且，可转动地连接在可调支撑组件上；调节组件，一端沿高度方向位置可调地连接在支撑组件上，另一端与可调支撑组件相连接。本实用新型通过调节组件沿高度方向位置调节，带动可调支撑组件随之沿高度方向上下移动，带动可调滚轮组件上下移动调节固定滚轮组件和可调滚轮组件之间的缩径量，以对待缩径管进行不同缩径量的缩径处理。

摘要： 本实用新型公开了一种缩径机中缩径口尺寸调节机构，包括缩径主体，其特征是：还包括有刻度盘、固定盘、指示标牌和指示针；所述刻度盘安装于缩径主体的油缸组上，以及刻度盘位于调节套的上开口处并与调节套同轴设置；所述固定盘固定于刻度盘的上侧，并与刻度盘同轴设置；所述指示标牌具有多个，并且均沿固定盘的圆周方向可滑动配合在固定盘上；所述指示针设置于调节套的上端面或是模套的上端面。本实用新型既提高了缩径口尺寸调节的效率，又节省了人力物力。