苦卤

摘要： 采用苦卤作介质制备CaCO_(3)晶须并初步探索了其生长机制。用XRD和SEM分析了CaCO_(3)晶须的属性和形貌,结果表明CaCO_(3)晶须表面光滑、粒度分布均匀、长径比大于15。得到利用苦卤作介质制备CaCO_(3)晶须最优化学工艺为:利用熟石灰与苦卤反应得水合氯化钙,以NaHCO_(3)作沉淀剂且NaHCO_(3)体积是水合氯化钙体积的0.6倍,以太阳能作为热源且太阳照射时间为90 h。文章认为苦卤作介质主要是MgCl_(2)·6H_(2)O提供了惰性生长基元[Mg-Cl_(4)]^(2-),此基元对CaCO_(3)晶须生长起了重要作用。文章的制备过程不仅可得到CaCO_(3)晶须,且可同时得到优良阻燃剂—六方片状的氢氧化镁。

摘要： 文章主要阐述了在制盐废液中通过不同的加入氯化钙除硫酸根的工艺研究,分析能源消耗、原材料投入及成本分析等.方法有:液相等量法、液相减量法、固相等量法、固相减量法.

摘要： 氯化钾是无机化学工业制造各种钾盐的重要原料,在化工、纺织、军事以及医药上用途十分广泛.就苦卤化工生产中如何生产高质量的工业氯化钾,本文根据实际运行摸索,进行浅析.

摘要： 文章针对唐山海港旭宁化工有限公司复晒工段的现状,针对如何能够复晒出含钾量高的卤水、复晒存在的必要性进行了分析,提出了改进措施.

摘要： 建立了苦卤中硫酸根含量的离子色谱测定方法.按照色谱条件使用离子色谱仪分析硫酸根系列标准溶液,建立硫酸根色谱峰的峰面积与质量浓度的标准曲线.将苦卤样品稀释并经过固相萃取钠柱(SPE钠柱)和针式过滤器过滤,按照色谱条件使用离子色谱仪对苦卤样品进行测定,根据苦卤样品硫酸根色谱峰的峰面积,利用标准曲线及样品稀释倍数计算苦卤样品中硫酸根的含量.结果表明,硫酸根质量浓度在0.5～50.0 mg/L标准曲线的线性关系良好,方法检出限为0.13 mg/L;苦卤样品7次平行测定的相对标准偏差(RSD)为0.161％,6次测定的加标回收率为96.68％～99.20％,测定结果的精密度及准确度良好.该方法样品处理简单,分析简便快速,可用于苦卤中硫酸根含量的检测分析.

摘要： 以制盐后苦卤为原料,经酸化、氧化后,以酯类溶剂为萃取剂、碱液为反萃剂,采用混合澄清器装置将原料液中的溴进行高效富集.考察了乙酸丁酯、乙酸仲丁酯和乙酸戊酯三种溶剂从苦卤中提溴的性能和各种操作条件对提溴率的影响.实验结果表明,在最优操作条件下,溴素提取率达90％以上.混合澄清器在连续运行1个月内表现了良好的操作稳定性,为溶剂萃取法提溴工艺的工业化放大提供了技术支持.

摘要： 本文结合实际生产情况介绍了利用空气吹出法提取海水中溴素生产工艺过程,对实际操作中蒸出温度控制、加氯控制、冷却水控制及酸洗控制等几个重要控制质量的关键点进行详细描述。空气吹出法提取海水中溴素具有简易、自动化程序高、成本低、污染少等优点,产品含溴量99.85%,氯离子含量在0.02%以下,可达工业溴优级标准,具有很大的推广价值。

摘要： 针对苦卤中硫酸镁的利用问题,通过调研苦卤中硫酸镁的分离方法,选择出利用不同的离心机使一水硫酸镁从高温盐中分离出来在经过浆式干燥机、辊压造粒、震动流化干燥,生产出农业中使用的一水硫酸镁力争产品,达到了海洋资源的充分利用.

摘要： 作为可再生能源之一的太阳能,因其取之不尽、用之不竭以及绝对干净,不会产生任何污染的优越性而广受关注.太阳能蒸发作为太阳能光热利用的方式之一,在制盐行业得到广泛应用,但基本上为自然蒸发。苦卤是海水制盐工业的副产物，苦卤的多效蒸发是能量消耗最大的一个过程。本文设计开发了串联真空管太阳能空气集热装置,对空气进行步进式升温,配以强制蒸发技术,作为自然蒸发的扩展应用,来提高海盐的复晒速度及制卤速度.通过太阳能步进式空气集热装置,将产生的100°C以上的大量高温热风通入太阳能板式集热系统.

摘要： 采用MAP法预处理含有高浓度氨氮的垃圾渗滤液,磷酸根离子由Na2HPO4提供,将苦卤作为新型的镁沉淀剂的替代品进行实验研究.控制反应的pH为8.5,n(Mg)∶n(N)∶n(P)=1.3∶1.0∶1.1,在搅拌速度为250r min-1下反应25min后,氮氮去除率高达96.2％,余磷量为13.58mg.L-1,但对COD的去除基本没效果.在投加晶种铁沸石3.5g/150mL氨氮的去除率增加到了97.88％,比不投加沸石的情况下去除率增加了1.7％,COD去除率也增加到了13％.并对药品进行了成本分析,说明应用苦卤作沉淀药剂是可行的,且有一定的优势.

摘要： 该文研究是是以制盐后的苦卤为原料采用化学与物理方法相结合的技术制备高纯绝缘氧化镁。研究了氨沉淀法不同沉淀条件对沉淀物结构性质影响，以及轻烧和重烧条件对氧化镁绝缘性能的影响。试验结果表明，制得的高纯氧化镁纯度可达99.5℅以上，其绝缘性能优良，最高可达10Ω·m。

摘要： 本文通过运用Na+、K+、Mg2+//SO42-、Cl- - H2O五元交互水盐体系相图理论,对苦卤低温与高温蒸发进行分析,使用高温蒸发完全可以取代传统复晒工艺,并对汉沽盐场建成的苦卤蒸发设备的运行中,出现的问题进行了分析,提出了解决对策,通过实践运行表明,行之有效.

摘要： 本文根据对黄河三角洲地下卤水和苦卤进行的详尽分析,讨论了盐卤的化学相组成和晒盐过程随卤度增大卤水中各组分的变化规律,指出其苦卤类型呈高镁低钙特征.同时提出提高原盐质量和产量的先进工艺是采取"补新、深灌、长周期"结晶池作业法以及对苦卤中镁、钾、溴进行综合利用的各种可能的有效途径.

摘要： 本发明为一种苦卤混碱法制备碱式碳酸镁及其钠钾盐的分离方法。该方法包括以下步骤：(一)碱式碳酸镁晶体制备：将苦卤加入到反应器中，然后加入Na2CO3溶液和NaOH溶液，得到浆料；过滤，得到滤液和固体；固体烘干8～10h，得到碱式碳酸镁晶体；(二)所得到的滤液中加入等当量CaCl2溶液，反应后进行过滤，得到滤液；等温蒸发结晶，过滤得到相关物质；(三)剩余母液中KCl和NaCl的分离提取。本发明反应后镁离子接近转化完全，实现苦卤的高效利用，简化后续分离。苦卤与混碱反应，反应后母液中不含碳酸氢根离子，简化反应后母液组成，降低后续分离的难度。

摘要： 本发明提供了一种沸石法苦卤提取硝酸钾的方法，将地下卤水经沸石吸附、洗脱、蒸发、冷却结晶、分离、洗涤、干燥来提取硝酸钾，该方法利用丰富的地下卤水，选用硝酸钠溶液作为洗脱剂，得到富钾卤水使钾钠离子浓度比提高，然后将蒸发浓缩与冷却结晶两个操作工艺有机的结合起来，得到硝酸钠与硝酸钾，在该工艺过程中天然沸石和洗脱剂循环使用，且实现了母液循环，使分离操作温度较低，分离条件温和易控，既节省能源又绿色环保。该方法改变了传统的生产工艺，优化了工艺流程，降低了生产成本和能源消耗，且制备的硝酸钾的纯度高。

摘要： 本发明是一种晒盐苦卤提取硫酸钾的方法，其步骤是：晒盐后的苦卤经过盐田摊晒继续浓缩，然后蒸发，得到含钾矿物；本发明采用转化+正浮选联合工艺进行，含钾矿物经过常温10°C‑30°C一段转化分解得到以软钾镁矾为主的一段转化钾混盐产品，一转钾混盐经过正浮选浮选得到的浮选精矿以软钾镁矾为主及少量氯化钾，浮选尾矿为氯化钠及水不溶物，精尾矿产品过滤液相返回盐田，洗涤脱药后得到的洗涤精矿经过高温50°C‑70°C二段转化即可得到硫酸钾产品。本发明适应性强，原料来源广泛，是一个闭路循环工艺，硫酸钾回收率高。

摘要： 本发明公开了一种钙法除硫后苦卤的多元素提取方法，向苦卤中加入固体二水氯化钙，除掉苦卤中部分硫酸根后再进行蒸发，蒸发到终点后将蒸发完成液进行保温沉降固液分离，固相即得高温盐，液相进行冷却结晶得光卤石和浓厚卤，光卤石经分解洗涤得到产品氯化钾，浓厚卤再经蒸发生产氯化镁产品。本发明在传统的工艺技术基础上进行工艺革新，开辟一条新的制盐废液综合利用新途径，采用加入固体氯化钙的方法去除苦卤中的硫酸根，同时通过控制工艺参数在不影响产品质量的基础上实现经济效益最大化。

摘要： 本发明公开了一种海水制盐苦卤除氯化钠的方法，属于海盐生产技术领域。所述海水制盐苦卤除氯化钠的方法，包括如下步骤：分别取海水制盐苦卤和老卤，按照体积比为1.4:1‑3:1，进行搅拌混合，蒸发后冷却，将结晶析出的固体分离，取母液，即为除氯化钠后的卤水。本发明的海水制盐苦卤除氯化钠的方法，除氯化钠效率高，除氯化钠后的卤水中含氯化钠量低，同时，苦卤中的硫酸镁析出很少，对后续处理非常有利，具有良好的经济前景和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种利用海水制盐苦卤制备硫酸钾镁的方法，属于海盐苦卤生产技术领域。所述利用海水制盐苦卤制备硫酸钾镁的方法，包括如下步骤：将海水制盐苦卤与老卤进行搅拌混合后，蒸发后冷却，将结晶析出的固体分离，取母液；在上述母液中加入萃取剂，析出中间固体，再进行转化精制与干燥，即得到硫酸钾镁成品。本发明的利用海水制盐苦卤制备硫酸钾镁的方法，先将海水制盐苦卤中的氯化钠去除，除氯化钠后的苦卤中氯化钠含量低；然后再在除氯化钠后的苦卤中加入萃取剂，低温下就可制备出硫酸钾镁结晶，再经过转化精制与干燥，可得到高品质的硫酸钾镁成品，具有良好的经济前景和社会效益。

摘要： 一种能提高农产品品质和产量的盐田苦卤制剂的制备，取30ºBe’苦卤1000毫升，常压浓缩至沸点达118‑119°C，始沸点110°C，停止加热，由于苦卤中的氯化钠本身是饱和的，浓缩后便结晶析出，加热对氯化钠溶解度影响很小，加上苦卤中的氯化镁浓度大大提高，由于氯离子的影响，使氯化钠进一步析出，得浓缩物；浓缩物冷却至70°C±5°C，趁热抽滤或离心分离得到氯化钠滤饼138克和热滤液，滤液冷却结晶，常温后析出大量六水合硫酸镁结晶MgSO

摘要： 本发明公开了一种盐田饱和卤水与苦卤的综合利用工艺，所述工艺分别包括富集钾生产工艺、制盐生产工艺、氯化钾生产工艺、硫酸钾生产工艺和氯化镁生产工艺；本发明的盐田饱和卤水与苦卤的综合利用工艺，实现了盐田卤水的综合利用，对盐田产生的苦卤、饱和卤水实现“零排放”。

摘要： 本发明公开了一种提高海水制盐苦卤制备氯化钾收率的方法，属于海水制盐苦卤处理领域。所述提高海水制盐苦卤制备氯化钾收率的方法，包括如下步骤：苦卤加热蒸发后，降温除去氯化钠和硫酸镁，继续降温，固液分离得到光卤石和老卤，将光卤石与萃取剂混合搅拌，除去光卤石中的氯化镁，再将含有氯化镁的萃取剂蒸发回收，同时得到六水氯化镁固体，除去氯化镁后的固相先进行干燥回收萃取剂，再加水洗涤去除氯化钠，最后得到氯化钾。本发明的提高海水制盐苦卤制备氯化钾收率的方法，由于氯化钾不溶于萃取剂中，因此氯化钾收率高，由于萃取剂的显热与潜热都大大小于水，因此能耗低。本方法适合大规模推广应用，具有良好的经济前景和社会效益。

摘要： 本发明为一种大型连续的海水制盐苦卤精制系统，主要包括预处理系统、净化系统、反洗系统以及化学清洗系统；预处理系统包括苦卤水箱、高压泵、水质稳定剂水箱、水质稳定剂添加泵、管道混合器、自清洗过滤器、冷凝水箱、换热器泵、换热器、冷凝水收集水箱和精密过滤器，净化系统包括膜净化装置和精制卤水箱，反洗系统包括精制卤水箱、反洗泵、精密过滤器和反洗卤收集水箱，化学清洗系统包括依次连接的清洗水箱、清洗泵和精密过滤器。本发明可以有效解决高浓度卤水易产生结晶造成堵膜的问题，连续稳定高效地去除卤水中的胶体等污染物来提升产品盐的品质和安全，且利用该系统的精制卤制产品盐，较传统的苦卤利用工艺，延长刷罐周期1倍以上，节省蒸汽消耗量10%~20%。