责任自负

摘要： 若发现印刷质量问题请与承印厂联系进行调换。电话:(0791)86201015。本刊所载的所有文章均不代表本刊编辑部观点;作者对文图责任自负,如有侵犯他人版权或其他权利的行为,本刊概不负连带责任。版权所有,未经许可不得翻译、转载本刊所载文章。

摘要： 若发现印刷质量问题请与承印厂联系进行调换。电话:(0791)86201015。本刊所载的所有文章均不代表本刊编辑部观点;作者对文图责任自负,如有侵犯他人版权或其他权利的行为,本刊概不负连带责任。版权所有,未经许可不得翻译、转载本刊所载文章。敬告著作权人:本刊对发表的文稿和资料,有权做文字和技术的编辑处理,如不同意,请在投稿时说明。稿件凡经本刊使用,如无特殊声明,视为同意转让版权、同意授权本刊及本刊网络合作媒体进行电子版信息网络传播。

摘要： 一、投稿说明1.投稿邮箱sctxzz@126.com。原杂志社投稿邮箱txzz@scca.gov.cn作废;不收纸质稿件,不收其它任何渠道投稿;联系电话028-84670696。2.请勿一稿多投,严禁抄袭剽窃,违者责任自负。

摘要： 一、投稿说明1.投稿邮箱sctxzz@126.com,编辑部电话:028-87016640,028-87010471。不收纸质稿件,不收其它任何渠道投稿。2.请勿一稿多投,严禁抄袭剽窃,违者责任自负。3.内容必须科学准确、规范可读,篇幅(含图表)限8000字以内。4.A4纵向默认页边距。除正文宋体外,其余全部楷体。全部五号、1.5倍行距。正文首行缩进2字符(不得采用空格缩进)。

摘要： 一、请作者遵守出版法规,请勿一稿多投,并在稿件上注明。稿件请从网上邮箱发送到编辑部。凡投稿者视同一、同意中国知网等无偿转载、优先出版,不愿请注明。本刊投稿信箱:jsslwb@163.com二、编辑部在接到稿件后将在1个月内向作者发出用稿通知。若逾期不联系,作者可自行处理。三、来稿请注明作者全部信息,并请放在稿件中。四、来稿文字和图片请统一用word默认格式以5号宋体(请勿自行排版),标明具体联系地址、电话。五、来稿中的内容、图片均须符合国家著作权法,责任自负。本刊不负连(联)带责任。六、对文稿和图片,本刊有权审改。

摘要： 1.我刊只接受电子邮件投稿。除文章外,同时请提供图片源文件、中英文摘要、关键词、参考文献、所有作者的简介(包括工作单位、技术职称及研究方向),第一作者或通讯作者的联系方式(地址、邮编、电话、E-MAIL)。外文译稿请附原文及原作者授权书。2.作者对文章责任自负。学生论文应保证本人导师知悉。3.本刊有权对已录用的文章酌情修改、删节,不愿本刊修改、删节者请投稿时注明。

摘要： 若发现印刷质量问题请与承印厂联系进行调换。电话:(0791)86201015。本刊所载的所有文章均不代表本刊编辑部观点;作者对文图责任自负,如有侵犯他人版权或其他权利的行为,本刊概不负连带责任。

摘要： 1.我刊只接受电子邮件投稿。除文章外,同时请提供图片源文件、中英文摘要、关键词、参考文献、所有作者的简介(包括工作单位、技术职称及研究方向),第一作者或通讯作者的联系方式(地址、邮编、电话、E-MAIL)。外文译稿请附原文及原作者授权书。2.作者对文章责任自负。学生论文应保证本人导师知悉。3.本刊有权对已录用的文章酌情修改、删节,不愿本刊修改、删节者请投稿时注明。

摘要： 若发现印刷质量问题请与承印厂联系进行调换。电话:(0791)86201015。本刊所载的所有文章均不代表本刊编辑部观点;作者对文图责任自负,如有侵犯他人版权或其他权利的行为,本刊概不负连带责任。版权所有,未经许可不得翻译、转载本刊所载文章。敬告著作权人:本刊对发表的文稿和资料,有权做文字和技术的编辑处理,如不同意,请在投稿时说明。稿件凡经本刊使用,如无特殊声明,视为同意转让版权、同意授权本刊及本刊网络合作媒体进行电子版信息网络传播。

摘要： 1.我刊只接受电子邮件投稿。除文章外,同时请提供图片源文件、中英文摘要、关键词、参考文献、所有作者的简介(包括工作单位、技术职称及研究方向),第一作者或通讯作者的联系方式(地址、邮编、电话、E-MAIL)。外文译稿请附原文及原作者授权书。2.作者对文章责任自负。学生论文应保证本人导师知悉。3.本刊有权对已录用的文章酌情修改、删节,不愿本刊修改、删节者请投稿时注明。

摘要： 本发明提供一种C3N4修饰的Co3O4自负载超薄多孔纳米片及其制备方法和应用，属于自负载型材料和催化技术领域。本发明采用三聚氰胺辅助热锻烧策略，成功制备一种C3N4修饰的Co3O4自负载超薄多孔纳米片，其具有超薄的厚度，负载量可控等优点，且结构稳定，同时经试验证明其在电催化OER方面具有非常优异的性能，因此本发明具有良好的实际应用之价值。

摘要： 本发明属于电催化中非贵金属催化剂技术领域，具体涉及一种EDTAFeNa衍生的自负载Fe‑N‑C氧还原催化剂及其制备方法。该自负载Fe‑N‑C氧还原催化剂的介孔孔径为3.9±0.2nm，比表面积为385±2m2g‑1，Fe元素含量为0.4±0.02at.％，N元素含量为2.6±0.2at.％，C元素含量为93±2at.％；所述自负载Fe‑N‑C氧还原催化剂是介孔分子筛和乙二胺四乙酸铁钠通过混合蒸发干燥‑流动性气体保护下热处理‑刻蚀‑酸处理‑热处理而得到。本发明不但催化剂活性、选择性高，可实现在碱性电解质中高效电催化氧还原反应(ORR)，而且制备方法路线灵活、弹性空间大、操作可控、易于规模化生产。

摘要： 本发明涉及一种自负载双膦‑钯催化剂的制备方法和用途。以二苯基磷氯为原料，经格式试剂取代氯后与二氯化钯配位形成催化剂。本发明所述催化剂具有如下优点：（1）所述催化剂具有较高的热稳定性；（2）所述催化剂可用于温和条件下催化Suzuki‑Miyaura偶联反应并取得优异的催化效果；（3）所述催化剂在催化反应完成后通过简单的离心过滤即可重复使用，解决了均相催化剂回收重复利用的难题。该方法反应路线简单可行，可作为高效催化剂运用于医药、香料、农药及功能性材料的合成中。

摘要： 本发明公开一类新型高分子自负载的水杨醛亚胺金属钛配合物、合成方法和使用方法。本发明以烯丙基取代的水杨醛亚胺金属钛配合物和乙烯为原料，通过共聚制备得到了一类新型高分子自负载的水杨醛亚胺金属钛配合物D1～D6，所制得的钛配合物D1～D6可高效催化N‑乙烯基吡咯烷酮的均聚反应，单体NVP、催化剂残留率极低，可以满足高质量的医药级PVP的质量要求。所制得的钛配合物D1～D6还可分散在N‑乙烯基吡咯烷酮的溶液中，催化N‑乙烯基吡咯烷酮的溶液聚合。钛配合物D1～D6可以作为催化剂循环使用。相较于现有催化N‑乙烯基吡咯烷酮聚合，这类高分子自负载的水杨醛亚胺金属钛配合物催化剂聚合高效，催化剂回收后无残留，能够更好地满足高质量的医药级PVP对单体、催化剂等杂质含量的要求。

摘要： 本发明涉及一种自负载型手性磷酸催化剂及其合成方法，其特征在于，为式Ⅰ所示的聚合物，式Ⅰ所示的聚合物的结构式为：其中，n≥2；Ar为中的任意一种，i‑Pr为异丙基，Ph为芳香烃基。首先以手性磷酸催化剂TRIP为骨架，之后在温和的偶联条件下进行Scholl偶联反应，制备得到自负载型手性磷酸催化剂，其产率高达99％。

摘要： 本发明公开了金属锰自负载生物炭净化养猪废水的方法，包括下述步骤：金属锰自负载生物炭的制备；养猪粪污的预处理，固液分离；养猪废水调配；净化处理。金属锰自负载生物炭的制备，将收获自富锰土壤的玉米秸秆粉碎、烘干、高温热解、冷却、研磨得到金属锰自负载生物炭。养猪废水调配，将分离固体物质后的养猪废水按重量比1:500~1:300的比例加入金属锰自负载生物炭；净化处理，将调配后的养猪废水保持水深不超过1.2m，水温在10~55°C，100r/min，处理时间6~10h。本发明可以实现养猪废水中抗生素和Cu2+的高效、廉价、协同去除，对抗生素、Cu2+的去除率均≥90%。

摘要： 本发明涉及一种自负载型催化剂、自负载型催化剂的制备方法与应用。该自负载型催化剂包括泡沫铁和负载于所述泡沫铁上的镍铁层状双金属氢氧化物。本发明的催化剂制备流程简单，可在较苛刻的条件下，稳定高效地分解臭氧，能够应用于各种含有臭氧的气体的处理。

摘要： 本发明公开了一种自负重座椅底盘，其中底盘包括：底座、安装架和托板；底座安装有弹性元件，弹性元件的两端分别设有第一轴杆和第二轴杆，第一轴杆穿设于底座设有的第一长形孔，第二轴杆与底座滑动配合且滑动方向垂直于转动轴；托架一端与安装架铰接，另一端与第一轴杆铰接；底座与第二轴杆之间还连接有用于调整第二轴杆的位置调节件。当用户坐在底盘上，安装架旋转带动托架移动，托架移动时第一轴杆在长形孔内移动，弹性元件通过第一轴杆传递预设的支撑力；通过设置调节件，改变第二轴杆在底座的相对位置，进而改变预设的支撑力，本申请的自负重座椅底盘结构简单，使用方便，用户可以自由调节的预设支撑力，提高用户的使用体验。

摘要： 本发明属于激光焊接技术领域，公开了一种随动式自负载焊接头及其控制方法，包括焊接头本体、上下随动机构和焊接压紧机构；所述上下随动机构安装在焊接头本体侧面上端，用于适应工件的高度，并带动焊接头进行上下滑动；所述焊接压紧机构安装在焊接头本体的下端，用于对工件进行压紧，保证焊接质量。本发明中的板式换热器板片以及其他薄板在焊接时，由于激光焊接具有能量输入少、焊接变形小、焊接速度高等优点，所以多使用激光焊接。本发明设计了一种随动式自负载焊接头，结构简单，制作成本低，能够以零驱动的方式配合激光焊接技术完成板式换热器等的薄片焊接，焊接过程简单便捷，提高生产效率的同时保证焊接质量。

摘要： 本发明涉及一种自负载型金属块基高比表面积纳米丝状催化剂制备方法，属于工程材料制备领域。本发明采用的技术方案所述自负载型金属块基高比表面积纳米丝状催化剂制备方法包括等离子处理及真空自然降温冷却两个阶段。本发明的优点是：首次采用等离子体处理技术制备的自负载型金属块基高比表面积纳米丝状催化剂具有更高的比表面积；催化剂自身形状不受环境使用因素限制、易于安装、灵活便携，制备过程中无污染。所制备的自负载型金属块基高比表面积纳米丝状催化剂，可广泛应用于现有工业生产等领域，具有重要的实用价值。