闭式模锻
闭式模锻的相关文献在1990年到2022年内共计111篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、公路运输
等领域,其中期刊论文62篇、会议论文4篇、专利文献2399117篇;相关期刊29种,包括太原理工大学学报、精密成形工程、新技术新工艺等;
相关会议4种,包括第十二届全国塑性工程学术年会暨第四届全球华人塑性加工技术研讨会、第十一届全国钛及钛合金学术交流会议、第九届全国塑性工程学术年会、第二届全球华人先进塑性加工技术研讨会等;闭式模锻的相关文献由210位作者贡献,包括洪慎章、池成忠、王泽等。
闭式模锻—发文量
专利文献>
论文:2399117篇
占比:100.00%
总计:2399183篇
闭式模锻
-研究学者
- 洪慎章
- 池成忠
- 王泽
- 闫花敏
- 刘小元
- 田福祥
- 赵一平
- 陈国财
- 余汪洋
- 吴浩
- 孟昭昕
- 张雷雨
- 李振红
- 王鹏翔
- 许树勤
- 赵普良
- 韩宇
- 黄英娜
- 丁金根
- 刘嘉辰
- 刘岩
- 刘建生
- 刘晓霏
- 刘维州
- 吕小茹
- 周黎明
- 姚利红
- 姚文广
- 孔凡新
- 孙雪松
- 尹喜刚
- 张凌
- 张文彬
- 张梦楠
- 徐昌
- 戚伟栋
- 施建平
- 朱小霆
- 李永洪
- 杨荔
- 杨辉
- 杨金岭
- 梁继才
- 江叔通
- 王世泽
- 王娟
- 王玲珑
- 王艳彬
- 石慧
- 祝万钱
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张晓波;
闫中原;
田辙环;
王雪;
李萍
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摘要:
目的探索不同结构模具下斜盘的成形过程,解决斜盘圆环棱角易充填不满的缺陷问题。方法利用Deform对斜盘在无冲孔连皮及单向/双向冲孔连皮模具下的成形过程进行数值模拟分析,根据模拟结果选择最优模具结构并进行实验验证。结果在斜盘成形阶段,载荷缓慢上升,金属稳定流动充填大部分模腔。在斜盘整形阶段,载荷快速上升,金属将斜盘圆环棱角充填完整,在圆环棱角处形成应力集中。双向冲孔连皮成形能有效降低成形载荷(从340 t到250 t),且其应力集中及损伤较大区域可经机加工完全去除,为最优的成形方式,其模拟结果与实验结果相符合。结论经实验验证双向冲孔连皮模具结构为成形斜盘的最优方式。
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郭炜;
谌昀;
邹晋;
徐萌利
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摘要:
采用常规铸造方法制备了Mg2Si/AZ31复合材料,然后在400°C进行5道次闭式模锻加工,研究复合材料的微观组织、拉伸力学性能和耐磨性能.结果 表明:模锻过程中基体施加的剪切应力将树枝状和汉字状的Mg2Si相破碎成细小颗粒,随着模锻道次的增加,复合材料晶粒尺寸逐渐细化,Mg2Si颗粒分布更加均匀,同时强度、塑性和耐磨性显著提高,模锻5道次后,复合材料的抗拉强度、伸长率从铸态的98 N/mm2、3.3%分别提高到175 N/mm2、18.2%.
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彭长贵;
莫竞芳;
黄林春;
牛香草
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摘要:
以2500 t电动螺旋压力机应用为背景,针对锻件离合器外壳成形时金属流动困难、打不靠、充不满等技术问题,通过在外形、拔模斜度、锻造余块、过渡圆弧和机加余量等方面进行分析,优化锻造工艺及模具设计,突破了小吨位设备精密成型大型复杂锻件的窄口,形成了独具特色的"以小搏大"的闭式精密模锻技术.掌握了锻件成形过程精确控制、可靠性模具设计等关键技术,实现了复杂锻件的精确成形,并应用于批量生产,取代了普通模锻工艺.
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张国新
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摘要:
为了提高锻件材料利用率,降低锻压成形压力,根据铝轮辋锻件形状特点,优化锻压成形工艺.采用铸造空心圆环坯在芯棒式锻压成形模中进行闭式模锻,将预锻、终锻、切边与冲孔四道工序合为一,无需预锻、切边与冲孔,提高了生产效率与材料利用率;无需大吨位锻压设备,便可保证锻件厚度尺寸.经实践验证,该模具结构简单合理,锻压成形稳定可靠,具有较高的实用价值.
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梁利霞
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摘要:
为了提高法兰的材料利用率和生产效率,采用闭式模锻工艺成形法兰锻件,坯料采用感应加热,模锻过程在摩擦螺旋压力机上进行.并以某产品为例,详尽介绍了法兰锻件闭式模锻工艺与模具结构.
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叶星辉;
郑光文;
白凤梅;
张军军
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摘要:
通过采用闭式模锻方法生产剪板机压料缸缸体,成形后的锻件无飞边,材料利用率高,与开式模锻相比,大约节约锻件质量的10~50个百分点.锻件处于强烈的三向压应力状态,消除了在拉应力状态下开裂的危险,力学性能良好.成形后的锻件尺寸精度高,使随后的机加工量减少10~40个百分点.该方法成功解决了传统工艺生产时材料利用率低下、锻件力学性能较差和工序繁琐复杂等问题.
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江叔通;
谭明皓;
黄辉龙;
洪昕
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摘要:
对在模锻锤上生产的主减速器从动齿轮产生的分模面裂纹进行分析,精车时发现的裂纹是金属回流折叠;在渗碳淬火后发现的裂纹为扩张性延伸裂纹,是由原材料心部的缺陷和夹杂物沿分模面聚集析出形成的纤维露头,或者分模面的层状结构造成的.为消除开式模锻引起的分模面裂纹质量缺陷和避免材料消耗大,在螺旋压力机上采用闭式模锻工艺,锻件流线呈封闭状态,使原材料心部的缺陷和夹杂物被包裹在锻件内.采用该工艺可获得完整的锻件流线和较小的轮缘拔模斜度.
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琚杰;
江叔通;
李飞峰;
黄辉龙
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摘要:
嵌入式双面油槽齿坯的油槽会直接热锻成形,为防止嵌入端油槽产生油槽不通的质量问题,对3种工艺方案进行了论述,嵌入端油槽放置在下模的小无飞边锻造工艺方案可解决锻件错移与定位面一致性问题,进而解决油槽不通的问题.对小无飞边锻造工艺的模具结构进行阐述,经验证,上模的使用寿命要高于闭式模锻的.
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张建新;
周敏;
周玉峰
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摘要:
This experiment compared processing plans for forming of a certain type of hub. The numerical simulation and the experimental research of the forming process of hub were conducted under different conditions to analyze the influ-ence of the forming process on stress distribution, strain distribution, metal flow velocity, forming load and internal organi-zation. The results showed that the forming load for workpieces at 800 °C by closed die forging was low, and under this condition, the internal organization was granular pearlite, the mould structure was simple and the mechanical properties of the internal organization were better than those of the widmanstatten under the conditions in the other two processing plans. In conclusion, the closed die extrusion and the closed die forging have differences in the equivalent stress, the equivalent strain, the metal flow velocity and the internal organization. The simulation result is instructive for the choice of the actual production process.%目的:对比某型号轮毂成形的工艺方案。方法对轮毂在不同条件下的成形过程进行了数值模拟和实验研究,分析成形工艺对应力分布、应变分布、金属流动速度场、成形载荷及内部组织的影响。结果坯料在800益下采用闭式模锻所需成形载荷小,模具结构较简单,内部组织为粒状珠光体,力学性能优于其他2种方案下的内部组织魏氏体。结论闭塞式挤压和闭式模锻成形等效应力、等效应变、金属流动速度场、成形载荷及内部组织各不相同。模拟结果可以指导实际生产中工艺方案的选择。
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李振红;
黄英娜;
孔凡新
- 《全国轴承专用装备开发及应用技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
提出了轮毂轴承外圈的亚热闭式精锻成形工艺,与传统开式热模锻工艺比较,具有简化工艺、提高材料利用率、节约能源的优点.采用DEFORM-3D软件对轮毂轴承外圈的亚热闭式精锻工艺进行了数值模拟,分析了外圈亚热闭式锻造中金属流动、填充、载荷、应力、应变、温度及模具受力等问题.结果表明,当始锻温度为1000°C,模具压下速度为20mm/s时,采用该闭式精锻工艺能获得质量较好的外圈锻件.
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李振红;
黄英娜;
孔凡新
- 《全国轴承专用装备开发及应用技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
提出了轮毂轴承外圈的亚热闭式精锻成形工艺,与传统开式热模锻工艺比较,具有简化工艺、提高材料利用率、节约能源的优点.采用DEFORM-3D软件对轮毂轴承外圈的亚热闭式精锻工艺进行了数值模拟,分析了外圈亚热闭式锻造中金属流动、填充、载荷、应力、应变、温度及模具受力等问题.结果表明,当始锻温度为1000°C,模具压下速度为20mm/s时,采用该闭式精锻工艺能获得质量较好的外圈锻件.
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李振红;
黄英娜;
孔凡新
- 《全国轴承专用装备开发及应用技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
提出了轮毂轴承外圈的亚热闭式精锻成形工艺,与传统开式热模锻工艺比较,具有简化工艺、提高材料利用率、节约能源的优点.采用DEFORM-3D软件对轮毂轴承外圈的亚热闭式精锻工艺进行了数值模拟,分析了外圈亚热闭式锻造中金属流动、填充、载荷、应力、应变、温度及模具受力等问题.结果表明,当始锻温度为1000°C,模具压下速度为20mm/s时,采用该闭式精锻工艺能获得质量较好的外圈锻件.
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李振红;
黄英娜;
孔凡新
- 《全国轴承专用装备开发及应用技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
提出了轮毂轴承外圈的亚热闭式精锻成形工艺,与传统开式热模锻工艺比较,具有简化工艺、提高材料利用率、节约能源的优点.采用DEFORM-3D软件对轮毂轴承外圈的亚热闭式精锻工艺进行了数值模拟,分析了外圈亚热闭式锻造中金属流动、填充、载荷、应力、应变、温度及模具受力等问题.结果表明,当始锻温度为1000°C,模具压下速度为20mm/s时,采用该闭式精锻工艺能获得质量较好的外圈锻件.
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