低温快烧

摘要： 实验以玻璃粉、石英、方解石、滑石、高岭土、TiO2、ZnO为主要原料,采用釉上点晶法制备低温快烧硅酸锌结晶釉.通过正交实验法和单因素实验法,研究了各原料对硅酸锌结晶釉的晶花数量、尺寸、形状以及釉面光泽度的影响.采用XRF、XRD、光泽度仪对原料和样品进行测试表征.实验结果表明:在烧成温度1223°C,烧成周期为80 min的烧成制度下,成功制备了釉面平整,晶花饱满,光泽度为36°的硅酸锌结晶釉.此外,保持辊道窑的烧成带在硅酸锌结晶釉的析晶温度区域的时间越长,釉面的析晶效果越好.

摘要： 以安阳贝利泰为例分别介绍低氮燃烧技术在烧成窑炉、喷雾干燥塔方面的应用,同时介绍了安阳贝利泰特有的低温快烧工艺技术、烟气循环利用技术,对实现陶瓷工业清洁生产,尤其是实现低氮燃烧、超低排放具有重要意义.

摘要： 以石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、氧化锌、高岭土、氧化铝粉等为原料,研究了CaO含量对钙亚光釉光泽度、耐磨性的影响.采用XRD、SEM、耐磨仪、光泽度仪对釉面进行测试与表征.结果表明:在烧成温度为1170°C,烧成周期为60 min的烧成制度下,随着CaO含量的增加,釉面的光泽度逐渐降低,耐磨性能逐渐提高;当CaO含量为9.26％时,釉面光滑,手感细腻,光泽度为25°,光感柔和舒适.

摘要： 笔者提出建筑陶瓷干法生产和卫生陶瓷3D打印的主张,对我国建筑陶瓷生产现状和干法生产工艺流程与卫生陶瓷生产现状和3D打印的难点以及低温快烧等进行深入分析,并提出了解决方法,以实现建筑卫生陶瓷绿色低碳经济生产的目标.%The stand was advanced those were the dry model produce of building ceramics and 3D stamp of sanitation ceram-ics in the paper.And it was analysed deep those were the productive present of the building ceramics as well as the techno-logical process of it's the dry model produce and the productive present well as of the sanitation ceramics and the difficult point of its 3D stamp as well as low temperature fast sintering and so on.Which was solved by the some method,final it was achieved obj ect that green- low carbon economy of the structural sanitation ceramics in our country.

摘要： 论述了低温快烧颜色釉细瓷的研究过程,其技术关键是采用钠长石作为坯料的熔剂以降低烧成温度,并对工艺过程有关联的技术参数进行了分析.

摘要： 为解决陶瓷行业因烧成温度高、周期长而导致的高能耗、高成本等问题和贯彻落实"节能减排"方针政策,低温快烧技术成为了行业的研究热点.本文从原材料、烧结工艺以及热工设备等方面入手,详细地论述了其对实现建筑陶瓷行业低温快烧的研究现状和影响,以为相关生产企业实现可持续发展和转型升级提供技术参考.

摘要： 本文在广东唯美陶瓷有限公司已有的低温快烧平台下研究一种适用于全抛釉产品的釉料配方.平台的烧成温度1070~1110°C,烧成时间45~55分钟.使用钛系化妆土替代锆系化妆土,提高产品白度、降低成本、减少辐射;透明釉中通过引入熔块降低烧成温度,通过正交实验得到最佳配方.通过高温影像仪和膨胀系数检测验证坯釉匹配性.

摘要： 通过调整配方,实现了微晶玻璃装饰板材在1 060°C下的低温快烧,并对其主晶相进行了分析,将其性能与天然大理石和花岗岩进行了对比。

摘要： 通过调整配方,实现了微晶玻璃装饰板材在1 060°C下的低温快烧,并对其主晶相进行了分析,将其性能与天然大理石和花岗岩进行了对比.

摘要： 本文选用锆英砂、烧滑石和白云石等为主要原料,研制了一种釉面效果较佳的建筑陶瓷用白色复合亚光釉.本实验应用正交实验考察了配方组成对白色复合亚光釉的影响.实验结果表明:在熔块4,白云石16,滑石5和锆英砂16,烧成温度为1160°C,保温30 min条件下,该建筑陶瓷用釉呈现稳定的白色复合亚光釉,该釉的白度高76.7,光泽度25.8％.

摘要： 为提高琉璃瓦表观质量,解决因使用低品位原料致使坯体呈色较深的问题,以广东某公司生产的T2O2熔块为主要成分,配合使用粘土,设计制备一次低温快烧琉璃瓦釉.利用XRD对不同温度下烧成试样进行测试分析,最后确定烧成温度为1175°C,烧成周期为60～70min.利用SEM观测产品釉面横断面的微观组织结构,结果显示,坯釉之间结合紧密,并形成了良好的中间层,琉璃釉中主要晶相为硅灰石和石英.产品经抽样检测,釉面莫氏硬度为6级以上,光泽度为89,釉的膨胀系数为6.6×10-6/°C,各项指标均达到国家标准.

摘要： 通过OM、SEM、XRD等手段,系统研究了陕西宝鸡透辉石岩的理化性能和工艺性能.结果表明;该透辉石岩呈针柱状、柱粒状结构,富含SiO,CaO,MgO,热性能好,烧失量低,坯体配方中以陕西地方原料为主,引入30-40℅的透辉岩,可生产出合格的内墙砖产品,工艺上可低温快烧.

摘要： 本文依据透辉石矿物结构特征,分析讨论了该矿物原料独有的热学性能和工艺特性,阐述了其在釉面砖生产中的节能机理.

摘要： 本文依据透辉石矿物结构特征,分析讨论了该矿物原料独有的热学性能和工艺特性,阐述了其在釉面砖生产中的节能机理.

摘要： 本文依据透辉石矿物结构特征,分析讨论了该矿物原料独有的热学性能和工艺特性,阐述了其在釉面砖生产中的节能机理.

摘要： 本文依据透辉石矿物结构特征,分析讨论了该矿物原料独有的热学性能和工艺特性,阐述了其在釉面砖生产中的节能机理.

摘要： 本发明公开了一种低温快烧釉面砖的烧成方法，其包括：(1)将各种原料混合均匀，然后经球磨制浆、喷雾制粉、压制、干燥、施釉后得到生坯；(2)将所述生坯按照预设烧成曲线烧成，即得到低温快烧釉面砖成品；其中，预设烧成曲线包括先升温至1150°C，然后降温至900～1100°C，再升温至烧成温度，保温预设时间后降温至80～300°C。相应的，本发明还公开了一种低温快烧釉面砖，其采用上述烧成方法烧制而得。本发明采用先升温、后降温、再升温、保温、降温的烧成方法，使得主矿相‑莫来石的生长时间变长；从而提升了产品强度，缩短了烧成时间。同时，本发明的烧成方法还可有效降低返变现象发生的概率。

摘要： 本发明公开了一种低温快烧陶瓷及其制备方法，按照质量百分比，低温快烧陶瓷的化学组成包括17.8％～18.5％的Al2O3、68.5％～69.5％的SiO2、0.4％～0.6％的CaO、0.95％～1.05％的MgO、3.4％～3.6％的K2O、1.85％～1.95％的Na2O以及3.5％～4％的烧失。这种低温快烧陶瓷通过降低氧化铝的含量，引入高钾钠起到降低配方温度的效果，同时为了避免钾钠过高，膨胀系数大，这种低温快烧陶瓷还引入氧化镁配合钾钠降温。结合说明书具体实施例部分的测试数据，这种低温快烧陶瓷通过降低氧化铝的含量以及高钾钠配合氧化镁，可以在实现低温快烧的同时，不降低甚至提高产品品质。

摘要： 本发明公开了一种低温快烧釉面砖的烧成方法，其包括：(1)将各种原料混合均匀，然后经球磨制浆、喷雾制粉、压制、干燥、施釉后得到生坯；(2)将所述生坯按照预设烧成曲线烧成，即得到低温快烧釉面砖成品；其中，预设烧成曲线包括先升温至1150°C，然后降温至900～1100°C，再升温至烧成温度，保温预设时间后降温至80～300°C。相应的，本发明还公开了一种低温快烧釉面砖，其采用上述烧成方法烧制而得。本发明采用先升温、后降温、再升温、保温、降温的烧成方法，使得主矿相‑莫来石的生长时间变长；从而提升了产品强度，缩短了烧成时间。同时，本发明的烧成方法还可有效降低返变现象发生的概率。

摘要： 本发明涉及亚光釉料技术领域，且公开了一种低温快烧亚光釉料，包括以下重量份数配比的原料：聚乙二醇200‑250份、燧石150‑200份、滑石100‑130份、钛酸钡100‑150份、氧化镧50‑80份、红色钾长石60‑130份、石英150‑200份、氧化铜20‑50份、磷酸钙20‑50份、氧化钙20‑50份。该低温快烧亚光釉料及其制作工艺，通过采用磨粉的方式制作熔块釉，不需要经过加热熔融直接粉碎制得釉料，不仅节约了原料成本，也节约了燃料成本，达到了节能效果好等优点，采用粉碎制得釉料能够显著降低能耗，无灰尘和二氧化碳的排放，节能减排，能够改善周围居民的生活环境，达到了环保效果好的优点。

摘要： 本发明提供一种适合低温快烧的瓷质抛釉砖抛釉釉料及其制备方法，涉及建材技术领域，所述适合低温快烧的瓷质抛釉砖抛釉釉料按重量百分比包括下列组分：钾长石3‑5％，钠长石30‑32％，白云石8‑10％，烧滑石10‑12％，氧化锌4‑5％，碳酸钡11％，硅灰石3‑4％，石英5％，方解石9％，氧化铝0‑1％，高岭土8％，煅烧土2‑4％。本发明相比现有常规配方钾长石减少，钠长石增多，使得釉料的试熔点变低，可以适应更低的烧成温度，方解石增多，可以最大程度的降低釉料的高温粘度，降低釉料熔融反应时的表面张力，从而比常规釉料提前熔融液相后也可以排除坯体和釉泵中的气泡，有限的控制了因排气不充分造成的针孔熔洞，也有效的解决了抛光后毛孔粗大的问题，进步性显著。

摘要： 本发明属于陶瓷领域，公开了一种具有银色斑点效果的中低温快烧釉料及其应用。釉料的化学组成包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、MnO、P2O5、TiO2和Co3O4。本发明一些实例的中低温快烧釉料，在较低的烧成温度(1170～1250°C)下也可以快速烧成得到银色斑点效果，具有独特的美感。同时其对烧成的条件要求较为宽松，烧成温度在一定范围内波动并不会显著影响烧成后釉面的效果。使用方法简单，可以通过各种常规工艺进行施釉，可以采用淋釉/喷釉/刮釉等方法实施，既可以直接施用在胚体层，也可以施用在面釉层。具体可以使用素胚—施釉/淋釉—烧成；素胚—面釉—施釉/淋釉—烧成得到陶瓷。

摘要： 本发明涉及一种低温快烧全抛结晶釉、包含该全抛结晶釉的艺术岩板及制备方法，属于陶瓷建材领域。所述低温快烧全抛结晶釉的原料组成包括：以质量百分比计，结晶抛釉90‑99%，引晶干粒0.5‑5.0%，熔块0.5‑5.0%；所述引晶干粒的化学组成包括：以质量百分比计，Na2O：5.0‑8.0%；SiO2：20‑40%；Al2O3：5.0‑10%；ZnO：30‑60%；TiO2：1.0‑8.0%。

摘要： 本发明所提供的一种低温快烧陶瓷岩板及其制备方法，所述陶瓷岩板的坯体原料按重量份计，包括：球土25‑45份，煅烧铝钒土0‑10份，硅灰石0‑10份，高硼熔块3‑10份，钾长石10‑15份，钠长石15‑30份，氧化铝0‑5份，黑滑石0‑10，坯体增强剂0.5‑3份，坯体解胶剂0.5‑1.5份。本发明通过在坯体原料配方中加入高硼熔块，由于高硼熔块中含有超低温助熔剂成分，结合硅灰石、黑滑石、钾长石、钠长石，再加入球土及辅助原料组成配方，降低了陶瓷岩板产品的烧成温度，从而缩短了烧成周期，节约了电、气等能源消耗，降低了生产成本。

摘要： 本实用新型公开一种低温快烧高强度耐折釉面砖，包括土坯层，设置在所述土坯层上的印花颜料层，设置在所述印花颜料层上的第一透明釉层，以及设置在所述第一透明釉层上的第二透明釉层；所述第一透明釉层包括硬质抛光部和柔性抛光槽；所述土坯层的侧面设置有加固圈，所述土坯层的底部压制有若干的加强底杆；所述柔性抛光槽为弧形设置；通过柔性抛光槽、加固圈和加强底杆之间的协同作用，使得釉面砖的强度提高，抗弯折能力增强，还通过印花颜料层、第一透明釉层和第二透明釉层的配合，使得印花颜料层上的图案立体效果好，富有层次感，美观度高。

摘要： 一种低温快烧细瓷瓷器，本实用新型涉及瓷器技术领域，一号螺纹管设于瓶颈底部，且与瓶颈一体成型设置；一号内螺纹管设于瓶肚的上端开口内部，且与瓶肚一体成型设置，一号内螺纹管与一号螺纹管螺纹旋接设置；二号螺纹管与瓶肚环壁底部贯穿设置，二号螺纹管由外向内呈由低到高倾斜设置，二号螺纹管与瓶肚的接触位置一体成型设置；二号内螺纹管通过螺纹旋接套设在二号螺纹管上，当瓶肚或者瓶颈遭到损坏时，可更换合适的瓶颈或者瓶肚，提高了实用性；将瓶肚内的水倒出进行观察或者化验时，无需将植物取出，减少对植物生长的影响。